რა არის ქამრის ამძრავის დეფექტები? გავრცელებული პრობლემები და დიაგნოსტიკა • პორტატული ბალანსიორი, ვიბრაციის ანალიზატორი "Balanset" დინამიური ბალანსირებისთვის სამსხვრევებისთვის, ვენტილატორებისთვის, მულჩერებისთვის, შნეკებისთვის კომბაინებზე, ლილვებზე, ცენტრიფუგებზე, ტურბინებსა და სხვა მრავალ როტორზე რა არის ქამრის ამძრავის დეფექტები? გავრცელებული პრობლემები და დიაგნოსტიკა • პორტატული ბალანსიორი, ვიბრაციის ანალიზატორი "Balanset" დინამიური ბალანსირებისთვის სამსხვრევებისთვის, ვენტილატორებისთვის, მულჩერებისთვის, შნეკებისთვის კომბაინებზე, ლილვებზე, ცენტრიფუგებზე, ტურბინებსა და სხვა მრავალ როტორზე

ქამრის ამძრავი მექანიზმის დეფექტების გაგება

განმარტება: რა არის ქამრის ამძრავის დეფექტები?

ქამრის წამყვანი მექანიზმის დეფექტები ღვედით ამძრავი ელექტროგადამცემი სისტემების პრობლემებია, მათ შორის ღვედის ცვეთა, დაზიანება ან გაუარესება; ღვედის არასწორი დაჭიმულობა; ბორბლის არასწორი განლაგება; ბორბლის ცვეთა ან ექსცენტრულობა; და რეზონანსული პრობლემები. ეს დეფექტები ქმნის დამახასიათებელ... ვიბრაცია ხელმოწერები კონკრეტულ სიხშირეებზე, რომლებიც დაკავშირებულია ქამრის სიჩქარესთან, ბორბლის ბრუნვის სიჩქარესთან და ქამრების რაოდენობასთან, რაც მათ იდენტიფიცირებას ხდის vibration analysis.

მიუხედავად იმისა, რომ ღვედის ამძრავები მარტივი და ეკონომიურია პირდაპირ შეერთებასთან ან გადაცემათა კოლოფთან შედარებით, ისინი წარმოადგენენ ვიბრაციის უნიკალურ წყაროებს და გაუმართაობის რეჟიმებს, რომელთა გაგებაც საჭიროა მექანიზმების ეფექტური დიაგნოსტიკისა და მოვლა-შენახვისთვის.

ქამრის გადაცემის გავრცელებული დეფექტები

1. ქამრის არასწორი განლაგება

ბორბლები არ არის პარალელური ან ღვედი არ არის ცენტრირებული ღარებში:

  • სიმპტომი: მაღალი ღერძული ვიბრაცია (ლილვის პარალელურად)
  • სიხშირე: ძირითადად 1× ბორბლების ლილვის სიჩქარე
  • ვიზუალური: ღვედი ბორბლების ერთ მხარეს გადახრილია, არათანაბარი ცვეთა
  • მიზეზები: არასწორად განლაგებული ბორბლები, მოხრილი ლილვები, ჩარჩოს დეფორმაცია
  • ეფექტები: ღვედის დაჩქარებული ცვეთა, საკისრის გვერდითი დატვირთვები, ღვედის სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემცირება

2. ქამრის არასწორი დაჭიმულობა

არასაკმარისი დაჭიმულობა (ძალიან თავისუფალი)

  • სიმპტომები: ქამრის სრიალი, დაბალი სიხშირის ვიბრაცია, ჭრიალის ხმაური
  • სიხშირე: ცვლადი, სუბსინქრონული კომპონენტები სრიალიდან
  • ეფექტები: სიმძლავრის დანაკარგი, ქამრის გათბობა და მინა, სიჩქარის ცვალებადობა
  • ვიზუალური: ღვედის ზედმეტი ჩამოხრა ბორბლებს შორის

გადაჭარბებული დაძაბულობა (ძალიან მჭიდრო)

  • სიმპტომები: მაღალი საკისრების დატვირთვა, ლილვის სიხშირეებზე მომატებული ვიბრაცია
  • ეფექტები: საკისრების დაჩქარებული ცვეთა, ლილვის გადახრა, ქამრის კაბელის გაწყვეტა
  • გაზომვა: დაჭერისას ქამრის გადახრა ძალიან მცირეა

3. ქამრის ცვეთა და დაზიანება

  • ზედაპირის ცვეთა: გლუვი, მოჭიქული ქამრის ზედაპირები, რომლებიც ხახუნს ამცირებს
  • კრეკინგ: ზედაპირული ბზარები ასაკის, მოხრის, გარემოს ზემოქმედების შედეგად
  • ჭიპლარის გაუარესება: შიდა გამაგრების დეგრადაცია
  • გვერდითი კედლის დაზიანება: ცვეთა არასწორი განლაგების ან ბორბლის კიდეებთან კონტაქტის შედეგად
  • ვიბრაცია: საერთო დონის თანდათანობითი ზრდა, არასტაბილური ქცევა

4. ქამრის რეზონანსი

  • ქამრის სიგრძე ბუნებრივი სიხშირეებით ვიბრირებადი სიმის როლს ასრულებს.
  • გაშვების სიჩქარით აგზნებამ შეიძლება გამოიწვიოს ქამრის რეზონანსის აღგზნება
  • ქამრის ხილული რხევა ან თრთოლვა
  • ხმაური და ვიბრაცია ქამრის ბუნებრივ სიხშირეზე (როგორც წესი, 5-50 ჰც)
  • გამოსავალი: შეცვალეთ ღვედის დაჭიმულობა ან დაამატეთ ღვედის დინამიკი

5. ბორბლის დეფექტები

  • ექსცენტრული ბორბალი: ქმნის 1× ვიბრაციას ქამრის ცვალებადი დაჭიმულობისგან
  • ნახმარი ღარები: არასწორად დამაგრებული ღვედი, არათანაბარი კონტაქტი
  • დაზიანებული ბორბალი: ნაკაწრები, ჩაღრმავებები ან კოროზია ბორბლის ზედაპირზე
  • მოხრილი ძაფი: რყევები, რომლებიც ქმნიან ქამრის დაჭიმულობის ციკლურ ცვალებადობას

დამახასიათებელი ვიბრაციის სიხშირეები

ქამრის გავლის სიხშირე (BPF)

სიხშირე, რომლითაც ქამარზე წერტილი ფიქსირებულ ადგილს გაივლის:

  • გაანგარიშება: BPF = ქამრის სიჩქარე (მ/წმ) / ქამრის სიგრძე (მ)
  • ალტერნატივა: BPF = (π × D × RPM) / (60 × ქამრის სიგრძე)
  • ტიპიური მნიშვნელობები: 1-20 ჰც სამრეწველო ქამრის ამძრავების უმეტესობისთვის
  • დიაგნოსტიკური გამოყენება: ქამრის დეფექტები ქმნის პიკებს BPF-სა და ჰარმონიკებში

მრავალჯერადი ქამრის სიხშირეები

მრავალღვედიანი ამძრავებისთვის (ხშირია V-ღვედიან სისტემებში):

  • თითოეულ ქამარს ოდნავ განსხვავებული ეფექტური სიგრძე აქვს
  • სიჩქარის მცირე სხვაობებიდან ქმნის დარტყმის სიხშირეებს
  • დაბალი სიხშირის ამპლიტუდის მოდულაცია (1-5 ჰც დარტყმა)
  • ნორმალურია მრავალღვედიანი ამძრავებისთვის, მაგრამ მიუთითებს შეუსაბამო ღვედის არსებობაზე

ბორბლის სიხშირეები

  • ბორბლის ბრუნვის სიჩქარე: 1× თითოეული ბორბლისთვის
  • ღარების რაოდენობა: ზოგიერთი დიზაინი აჩვენებს სიხშირეს = ღარებს × ბრუნვის წუთს
  • ექსცენტრული ბორბალი: ამ ბორბლის ლილვის სიჩქარის 1×

გამოვლენა და დიაგნოზი

ვიბრაციის ანალიზი

  • სპექტრის ანალიზი: მოძებნეთ პიკები BPF-ზე, ლილვის სიჩქარეებსა და ჰარმონიკებზე
  • ღერძული გაზომვები: მაღალი ღერძული ვიბრაცია მიუთითებს არასწორ განლაგებაზე
  • საკისრის ვიბრაცია: ძრავისა და ამოძრავებული აღჭურვილობის საკისრების შედარება
  • რიტმის სიხშირეები: დაბალი სიხშირის მოდულაცია მრავალი ქამრიდან

ვიზუალური შემოწმება

  • ქამრის მდგომარეობა: შეამოწმეთ ბზარები, მინები, გახევა, დაკარგული ნაწილები
  • ჩაცმის ნიმუშები: არათანაბარი ცვეთა მიუთითებს გასწორების ან დაჭიმულობის პრობლემებზე.
  • ქამრის თვალყურის დევნება: დააკვირდით, რჩება თუ არა ღვედი ღარებში ცენტრში
  • ბორბლის მდგომარეობა: შეამოწმეთ ღარები ცვეთაზე, დაზიანებაზე, დაგროვებაზე
  • Alignment: სწორი კიდე ან ლაზერი ბორბლის გასწორების შესამოწმებლად

დაჭიმულობის გაზომვა

  • გადახრის მეთოდი: დააჭირეთ ღვედი შუაში, გაზომეთ გადახრა (პრაქტიკული წესი: 1/64 ინჩი თითო ინჩზე მალზე)
  • დაძაბულობის საზომი: სპეციალიზებული ინსტრუმენტები, რომლებიც ზომავენ ქამრის სიხშირეს ან ძალას
  • მწარმოებლის სპეციფიკაციები: შეადარეთ რეკომენდებულ დაჭიმულობის მნიშვნელობებს

გავრცელებული პრობლემები და გადაწყვეტილებები

ქამრის სრიალი

  • სიმპტომები: ჭრიალი, სიჩქარის ცვალებადობა, ქამრის გათბობა, მინაპაკეტირება
  • მიზეზები: დაბალი დაჭიმულობა, გაცვეთილი ღვედი, ზეთით დაბინძურება, გადატვირთვა
  • გადაწყვეტილებები: დაჭიმულობის გაზრდა, ღვედის შეცვლა, ბორბლების გაწმენდა, დატვირთვის შემცირება

ნაადრევი ქამრის ტარება

  • მიზეზები: არასწორი განლაგება, არასწორი დაჭიმულობა, გარემო ფაქტორები, ბორბლის ცვეთა
  • გადაწყვეტილებები: ზუსტი გასწორება, სათანადო დაჭიმვა, ბორბლის შეცვლა, გარემოს დაცვა

გადაჭარბებული ვიბრაცია

  • მიზეზები: ღვედის რეზონანსი, ექსცენტრული ბორბლები, ცვეთილი ღვედები, არასწორი განლაგება
  • გადაწყვეტილებები: დაამატეთ ღვედის გამტარები ან დინამიკები, შეცვალეთ ბორბლები, ხელახლა გასწორეთ, შეცვალეთ ღვედები

ხმაურიანი ოპერაცია

  • მიზეზები: ნახმარი ან მოჭიქული ღვედები, არასწორი განლაგება, რეზონანსი
  • გადაწყვეტილებები: ღვედების შეცვლა, ბორბლების გასწორება, დაჭიმულობის რეგულირება, ამორტიზაციის დამატება

პრევენციული მოვლა

რეგულარული შემოწმებები

  • ქამრის მდგომარეობის ვიზუალური შემოწმება (ყოველთვიურად)
  • დაჭიმულობის შემოწმება (კვარტალურად ან თითოეული მწარმოებლის მიხედვით)
  • გასწორების შემოწმება (ყოველწლიურად ან ქამრის შეცვლის შემდეგ)
  • ბორბლის ცვეთის შემოწმება (ღვედის შეცვლის დროს)

ქამრის შეცვლის პრაქტიკა

  • შესაბამისი კომპლექტები: მრავალღვედიან ამძრავებში ყველა ღვედი ერთად შეცვალეთ
  • სათანადო შერჩევა: გამოიყენეთ სწორი ტიპისა და ზომის ქამრის გამოყენება
  • ინსტალაციამდე გასწორება: ახალი ღვედების დაყენებამდე შეამოწმეთ ბორბლების გასწორება
  • სათანადო დაჭიმვა: დაიცავით მწარმოებლის სპეციფიკაციები
  • წინასწარი დაშვების პერიოდი: პირველი 24-48 საათის შემდეგ ხელახლა შეამოწმეთ და დაარეგულირეთ დაჭიმულობა

უპირატესობები და შეზღუდვები

ქამრის ამძრავების უპირატესობები

  • ვიბრაციის იზოლაცია (ელასტიურობა შთანთქავს დარტყმას)
  • გადატვირთვისგან დაცვა (ღვედი სრიალებს კომპონენტების გატეხვის ნაცვლად)
  • რეგულირებადი სიჩქარის კოეფიციენტები (შეცვალეთ ბორბლების ზომები)
  • ეკონომიური და მარტივი
  • ჩუმი მუშაობა კარგ მდგომარეობაში

შეზღუდვები

  • საჭიროა რეგულარული ჩანაცვლება (სრული ვადა)
  • ეფექტურობის დანაკარგები ცურებით (ჩვეულებრივ 2-5%)
  • დაჭიმულობა ქმნის საკისრის გვერდით დატვირთვებს
  • შეზღუდული ზომიერი სიმძლავრის გადაცემა
  • მგრძნობიარეა განლაგებისა და გარემო პირობების მიმართ

ღვედის ამძრავის დეფექტები, მიუხედავად იმისა, რომ ზოგადად ნაკლებად მძიმეა, ვიდრე საკისრების ან მექანიზმების გაუმართაობა, მნიშვნელოვნად მოქმედებს აღჭურვილობის საიმედოობაზე, ეფექტურობასა და ხმაურის დონეზე. ღვედისთვის დამახასიათებელი ვიბრაციის სიხშირისა და გაუმართაობის რეჟიმების გაგება საშუალებას იძლევა ეფექტური მონიტორინგისა და დროული ტექნიკური მომსახურების, ღვედის სიცოცხლის ხანგრძლივობის მაქსიმიზაციისა და ღვედის ამძრავ მანქანა-დანადგარებში მოულოდნელი გაუმართაობის თავიდან ასაცილებლად.


← დაბრუნება მთავარ ინდექსზე

კატეგორიები:

WhatsApp