ადგილზე ბალანსის გაგება

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

Parts

Vibration sensor

$107.47

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

Devices

Balanset-4

$8,123.32

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.93

Parts

Reflective tape

$11.94

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,071.73

განმარტება: რა არის ადგილზე ბალანსირება?

ადგილზე დაბალანსება (ლათინურიდან “in situ”, რაც “ადგილზე” ნიშნავს) არის პრაქტიკა. დაბალანსება როტორი, სანამ ის დამონტაჟებულია თავის მანქანაში, მის ნორმალურ სამუშაო ადგილას და ფაქტობრივ სამუშაო პირობებში. ამას ასევე ხშირად მოიხსენიებენ, როგორც field balancing, ადგილზე დაბალანსება ან ადგილზე დაბალანსება.

როტორის მოხსნისა და სპეციალიზებულთან გადატანის ნაცვლად ბალანსირების მანქანა სახელოსნოში ტექნიკოსები მანქანის ადგილმდებარეობაზე მიაქვთ პორტატული ვიბრაციის საზომი და ანალიზის აღჭურვილობა და ასრულებენ დაბალანსების პროცედურას დაშლის გარეშე.

ადგილზე ბალანსირების უპირატესობები

ადგილზე დაბალანსება სამრეწველო დანადგარების დიდი უმრავლესობის დაბალანსების სასურველი მეთოდი გახდა მისი მრავალი პრაქტიკული და ტექნიკური უპირატესობის გამო:

1. დაშლა საჭირო არ არის

ყველაზე აშკარა უპირატესობა ის არის, რომ როტორის მოხსნა დანადგარიდან არ არის საჭირო. ეს გამორიცხავს:

• აღჭურვილობის დაშლისა და ხელახლა აწყობის შრომის ღირებულება
• დაზიანების რისკი დემონტაჟის, ტრანსპორტირებისა და ხელახლა მონტაჟის დროს
• როტორის დაბალანსების სახელოსნოში გადაზიდვასთან დაკავშირებული დროის შეფერხება
• ხელახლა აწყობის დროს ახალი პრობლემების წარმოშობის პოტენციალი (არასწორი განლაგება, არასწორი ბრუნვის მომენტი და ა.შ.)

2. ბალანსირება ფაქტობრივი ექსპლუატაციის პირობებში

ეს, ალბათ, ყველაზე მნიშვნელოვანი ტექნიკური უპირატესობაა. ადგილზე დაბალანსება ითვალისწინებს:

• ფაქტობრივი საკისრის სიმტკიცე: რეალური საკისრები და მათი დამონტაჟებული სიმტკიცის მახასიათებლები გავლენას ახდენს იმაზე, თუ როგორ რეაგირებს როტორი დისბალანსზე, რაც შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს სახელოსნოს იდეალური პირობებისგან.
• საძირკვლისა და საყრდენი სტრუქტურის ეფექტები: დანადგარის ფუძის, ჩარჩოსა და სამონტაჟო სტრუქტურის მოქნილობა გავლენას ახდენს ვიბრაციაზე. ეს ეფექტები ავტომატურად გათვალისწინებულია ადგილზე დაბალანსებისას.
• სამუშაო ტემპერატურა: თერმული გაფართოება და ტემპერატურის გავლენა საკისრებთან დაკავშირებულ კლირენსზე არსებობს ადგილზე დაბალანსების დროს, მაგრამ არ არსებობს ცივი სახელოსნოს გარემოში.
• პროცესის დატვირთვები: ტუმბოებისა და ვენტილატორების მსგავსი მოწყობილობებისთვის, ფაქტობრივი მუშაობის დროს არსებული აეროდინამიკური ან ჰიდრავლიკური ძალები გავლენას ახდენს როტორის ბალანსზე.
• აწყობილი მორგება და კლირენსი: კომპონენტების საბოლოო აწყობის დროს ერთმანეთთან ზუსტი შეერთების წესი გავლენას ახდენს ბალანსზე და ეს აღირიცხება ადგილზე მეთოდებით.

3. შემცირებული შეფერხების დრო

ადგილზე დაბალანსება ხშირად რამდენიმე საათში შეიძლება დასრულდეს, მაშინ როცა როტორის მოხსნას, სახელოსნოში მის დაბალანსებას და ხელახლა დაყენებას შეიძლება დღეები ან კვირები დასჭირდეს. კრიტიკული წარმოების აღჭურვილობისთვის, შეფერხების დროის ეს შემცირება პირდაპირ აისახება პროდუქტიულობის ზრდასა და დაკარგული შემოსავლის შემცირებაზე.

4. დაბალი ღირებულება

ტრანსპორტირების, სახელოსნოში შრომისა და დემონტაჟის ხარჯების აღმოფხვრა ადგილზე დაბალანსებას მნიშვნელოვნად უფრო ეკონომიურს ხდის უმეტესი გამოყენებისთვის.

5. დაუყოვნებელი ვერიფიკაცია

ინსტალაციის შემდეგ კორექციის წონები, დანადგარის დაუყოვნებლივ გაშვება და შედეგების შემოწმება შესაძლებელია რეალურ სამუშაო პირობებში. თუ დამატებითი რეგულირებაა საჭირო, მისი განხორციელება შესაძლებელია დაუყოვნებლივ, დაშლის შემდგომი ეტაპის გარეშე.

როდესაც ადგილზე ბალანსირება ყველაზე მიზანშეწონილია

მიუხედავად იმისა, რომ ადგილზე დაბალანსება ფართოდ გამოიყენება, ის განსაკუთრებით უპირატესობას ანიჭებს შემდეგ სიტუაციებში:

• დიდი ზომის ტექნიკა: აღჭურვილობა, რომლის დაშლა და ტრანსპორტირებაც რთულია ან ძვირია, როგორიცაა დიდი ვენტილატორები, საჰაერო გამშვები მოწყობილობები და სამსხვრევები.
• მუდმივად დამონტაჟებული როტორები: როტორები, რომლებიც ადგილზეა აწყობილი და არ არის განკუთვნილი მარტივი მოხსნისთვის.
• საველე აღჭურვილობა: დანადგარები შორეულ ადგილებში, სადაც სახელოსნოში ტრანსპორტირება არაპრაქტიკული იქნება.
• გადაუდებელი რემონტი: სიტუაციები, როდესაც წარმოების სწრაფი განახლება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.
• რუტინული მოვლა: პერიოდული ბალანსირება ცვეთის, დაგროვების ან ეროზიის შედეგად გამოწვეული დისბალანსის გამოსასწორებლად.
• ინდივიდუალური ან არასტანდარტული აღჭურვილობა: მანქანები, რომლებიც არ მოერგება სტანდარტულ ბალანსირების სახელოსნოს აღჭურვილობას.

ადგილზე დაბალანსების პროცესი

პროცედურა სტანდარტს მიჰყვება გავლენის კოეფიციენტის მეთოდი, ადაპტირებული საველე გარემოსთან:

ნაბიჯი 1: საწყისი შეფასება

დაწყებამდე, დარწმუნდით, რომ დისბალანსი სინამდვილეში პრობლემაა. შეამოწმეთ სხვა მექანიკური პრობლემები, მაგალითად არასწორი განლაგება, ფხვიერება, ან საკისრების დეფექტები რაც შეიძლება არასწორად იყოს დიაგნოზირებული, როგორც დისბალანსი.

ნაბიჯი 2: სენსორების დაყენება

მაგნიტების, საკინძების ან წებოვანი მასალის გამოყენებით, მანქანის საკისრების კორპუსებზე მიამაგრეთ ვიბრაციის სენსორები (როგორც წესი, აქსელერომეტრები). დაამონტაჟეთ ტაქომეტრი ან keyphasor ბრუნზე ერთხელ მიღებული ფაზის საცნობარო სიგნალის უზრუნველსაყოფად.

ნაბიჯი 3: საწყისი გაზომვის გაშვება

მანქანა ამუშავეთ ნორმალური სამუშაო სიჩქარით და ჩაიწერეთ საწყისი ვიბრაციის ვექტორები.

ნაბიჯი 4: საცდელი წონებით სირბილი

შეასრულეთ ერთი ან მეტი საცდელი წონა მუშაობს დაბალანსების მეთოდის მოთხოვნილებების შესაბამისად (ერთსიბრტყე, ორსიბრტყე და ა.შ.).

ნაბიჯი 5: გამოთვალეთ და დააინსტალირეთ შესწორებები

პორტატული დაბალანსების ინსტრუმენტი ითვლის საჭირო კორექტირების წონებს. შემდეგ ისინი მუდმივად მონტაჟდება წონების დამატებით (მაგალითად, შედუღებული ლაქები, ჭანჭიკებით დასამაგრებელი მასები ან სამონტაჟო ხრახნებით დასამაგრებელი წონები) ან მასალის მოცილებით (ბურღვით ან დაფქვით).

ნაბიჯი 6: ვერიფიკაცია

ფინალის გამართვა ვერიფიკაციის გაშვება იმის დასადასტურებლად, რომ ვიბრაცია დასაშვებ დონემდე შემცირდა.

ადგილზე ბალანსირების აღჭურვილობა

თანამედროვე პორტატულმა ინსტრუმენტებმა ადგილზე ბალანსირება პრაქტიკული და ხელმისაწვდომი გახადა:

• პორტატული ბალანსირების ინსტრუმენტები: მსუბუქი, ბატარეაზე მომუშავე მოწყობილობები, რომლებიც აერთიანებს ვიბრაციის გაზომვას, ფაზის დეტექტირებას და დაბალანსების გამოთვლებს ხელის ან ლეპტოპის პაკეტში.
• აქსელერომეტრები: პიეზოელექტრული ან MEMS აქსელერომეტრები მაგნიტური ფუძით მარტივი მიმაგრებისა და მოხსნისთვის.
• ტაქომეტრები: ოპტიკური ან მაგნიტური სენსორები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ფაზის საცნობარო სიგნალს.
• წონის კომპლექტები: დროებითი საცდელი წონის და მუდმივი კორექტირების მონტაჟისთვის განკუთვნილი სამაგრ-სამაგრებელი, ჭანჭიკებით დასამაგრებელი ან წებოვანი წონის ასორტიმენტები.

გამოწვევები და გასათვალისწინებელი საკითხები

მიუხედავად იმისა, რომ ადგილზე დაბალანსება ძალიან სასარგებლოა, ის გარკვეულ სირთულეებს წარმოშობს:

1. კორექციის სიბრტყეებზე წვდომა

როტორის კორექციის სიბრტყეები მანქანის აწყობის დროს ხელმისაწვდომი უნდა იყოს. ზოგიერთ მოწყობილობაზე, ბალანსირების ზედაპირებამდე მისასვლელად, დამცავი ან საფარი უნდა მოიხსნას.

2. გარემო ფაქტორები

საველე პირობებმა (ტემპერატურის ექსტრემალური ზემოქმედება, ჭუჭყი, ხმაური, ახლომდებარე აღჭურვილობიდან გამომდინარე ვიბრაცია) შეიძლება გაართულოს გაზომვები კონტროლირებად სახელოსნო გარემოსთან შედარებით.

3. უსაფრთხოების საკითხები

მანქანა-დანადგარებზე მუშაობა მოითხოვს უსაფრთხოების მკაცრ პროტოკოლებს. ტექნიკოსებმა უნდა უზრუნველყონ, რომ საცდელი წონები საიმედოდ იყოს დამაგრებული და რომ ყველა პერსონალმა დაიცვას უსაფრთხო დისტანცია მბრუნავი კომპონენტებისგან.

4. მექანიკური პრობლემები

თუ მანქანას აქვს ძირითადი მექანიკური პრობლემები (რბილი ფეხი, არასწორი განლაგება, ფხვიერი სამაგრები), ისინი უნდა გამოსწორდეს დაბალანსებამდე. ადგილზე არსებული პირობები ართულებს ამ პრობლემების ნაწილის აღმოჩენას და გამოსწორებას.

5. უკიდურესი სიზუსტის შეზღუდვები

იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ ბალანსის უკიდურესად მკაცრ ტოლერანტობებს (მაგალითად, ზუსტი საფქვავები ან მაღალსიჩქარიანი შპინდელები), შესაძლოა მაინც სასურველი იყოს სახელოსნოს დაბალანსება სპეციალურ მანქანებზე ან მისი გამოყენება ადგილზე დაბალანსებასთან ერთად.

შედარება: ადგილზე დაბალანსება და მაღაზიაში ბალანსირება

ასპექტი	In-Situ Balancing	მაღაზიის ბალანსირება
საჭიროა დემონტაჟი	არა	დიახ
ოპერაციული პირობები	ფაქტობრივი პირობები	იდეალური პირობები
შესრულების დრო	საათები	დღეებიდან კვირებამდე
ღირებულება	ქვედა	უფრო მაღალი
Precision	Good	შესანიშნავი
გამოყენებადობა	მანქანების უმეტესობა	მცირე და საშუალო როტორები

ინდუსტრიის სტანდარტები და საუკეთესო პრაქტიკა

ადგილზე დაბალანსება აღიარებულია და რეგულირდება საერთაშორისო სტანდარტებით, როგორიცაა ISO 21940-13, რომელიც განსაზღვრავს კრიტერიუმებსა და დამცავ ზომებს საშუალო და დიდი როტორების ადგილზე დაბალანსებისთვის. ამ სტანდარტების დაცვა უზრუნველყოფს უსაფრთხოებას, ეფექტურობას და თანმიმდევრულ შედეგებს.

---

← დაბრუნება მთავარ ინდექსზე