크러셔 로터 밸런싱

분쇄기는 단단한 재료 조각을 기계적으로 작은 조각으로 분해하기 위해 설계된 기계입니다. 분쇄기의 주요 작동 구성 요소는 분쇄 요소(해머, 톱니 등)가 장착된 로터입니다. 로터가 고속으로 회전하면서 분쇄 챔버로 공급된 재료를 분쇄합니다.

Balanset-1A 진동 분석기를 사용하여 분쇄기 밸런싱. 분쇄기 진동 제거.

크러셔의 종류

분쇄기에는 원리와 구조가 각각 다른 여러 유형의 분쇄기가 있습니다:

조 크러셔: 재료는 두 개의 턱 사이에서 분쇄되며, 그 중 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 앞뒤로 움직입니다.
콘 크러셔: 재료는 고정된 원뿔형 보울과 회전하는 원뿔형 보울 사이의 공간에서 분쇄됩니다.
임팩트 크러셔: 회전하는 로터에 부착된 망치나 블로우 바의 충격으로 재료가 파쇄됩니다.
해머 크러셔: 회전하는 로터에 부착된 해머의 충격으로 재료가 파쇄됩니다.

크러셔 불균형으로 인해 발생하는 문제

분쇄기 로터의 불균형은 몇 가지 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다:

부품 마모 증가: 불균형으로 인한 지속적인 진동은 모든 분쇄기 구성품에 추가적인 스트레스를 가하여 베어링, 샤프트, 구동 메커니즘, 분쇄 요소 및 기타 부품의 마모를 가속화합니다. 이로 인해 수리 및 교체 빈도가 증가하여 전체 운영 비용이 증가합니다.
베어링 및 베어링 하우징: 지속적인 진동에 노출된 베어링은 더 빨리 마모되어 유격이 발생하고 진동이 더욱 증가합니다. 베어링 하우징의 고장은 훨씬 더 심각한 문제로, 분쇄기 분해, 수리 작업장으로의 운송, 로터 분해, 복원 작업, 이후 재조립 및 설치가 필요합니다. 이로 인해 상당한 다운타임과 추가 비용이 발생합니다.
볼트 연결이 느슨해집니다: 진동으로 인해 볼트 연결부가 느슨해져 사고 및 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.

불균형이란 무엇이며 그 유형은 무엇인가요?

불균형은 회전축을 기준으로 로터의 질량이 고르지 않게 분산된 상태를 말합니다. 이로 인해 원심력이 발생하여 진동이 발생합니다.

불균형의 유형:

정적 불균형: 로터의 무게 중심이 회전축에서 오프셋되어 진동을 유발하는 일방적인 힘을 생성할 때 발생합니다.
정적 불균형이 있는 로터의 예는 그림 2에 나와 있습니다.
동적 불균형: 로터의 길이 또는 직경을 따라 고르지 않은 질량 분포로 인해 발생하며, 추가적인 진동을 유발하는 힘과 모멘트를 모두 생성합니다.
로터의 동적 불균형 - 원심력의 두 가지 불균형

전문 장비 없이 동적 불균형의 균형을 맞출 수 없는 이유는 무엇인가요?

이론적으로 정적 불균형은 로터의 더 가벼운 쪽에 추를 추가하여 보정할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 여러 평면에서 보정 추의 정확한 위치와 질량을 결정해야 하는 동적 불균형에는 효과적이지 않습니다. 이를 위해서는 휴대용 밸런서 또는 밸런싱 머신을 사용하여 진동 진폭과 위상을 측정하고 필요한 보정 무게추와 그 위치를 계산해야 합니다.

크러셔용 밸런싱 장치

휴대용 밸런서 및 진동 분석기 'Balanset-1A'는 현장에서 분쇄기 밸런싱에 이상적인 제품입니다.

Balanset-1A의 주요 특징 및 장점:

사용 편의성: Balanset-1A는 진동 분석에 대한 전문 지식이 없는 사용자도 쉽게 배우고 사용할 수 있습니다.
휴대성: 작고 가벼운 이 장치는 휴대가 간편하고 현장에서 쉽게 사용할 수 있습니다.
높은 정확도: Balanset-1A는 높은 측정 정확도를 제공하여 품질 밸런싱을 보장합니다.
다기능: 이 장치는 밸런싱뿐만 아니라 진동 분석 및 장비 진단에도 사용할 수 있습니다.

크러셔 밸런싱 프로세스

크러셔 밸런싱 준비하기

청소: 로터와 주변 표면에서 측정 정확도에 영향을 줄 수 있는 먼지, 먼지 및 기타 이물질을 제거합니다.
패스너 확인: 모든 볼트와 너트가 단단히 조여져 있고 로터가 샤프트에 단단히 장착되어 있는지 확인합니다.
베어링 확인: 베어링 상태를 점검하여 유격이나 비정상적인 소음이 없는지 확인합니다. 밸런스를 맞추기 전에 필요한 경우 베어링을 교체합니다.
센서 설치하기: 로터 베어링 근처의 분쇄기 하우징에 샤프트의 회전축에 수직인 방향으로 진동 센서를 장착합니다.
회전 속도계 설치하기: 샤프트 또는 풀리에 반사 마커를 부착하고 레이저 빔이 마커에 닿도록 타코미터를 설정합니다.

Balanset-1A를 사용한 단계별 밸런싱 프로세스

준비: 로터 베어링 근처의 분쇄기 하우징에 진동 센서를 부착합니다. 센서는 로터의 회전축에 수직으로 향해야 합니다. 로터 또는 풀리에 반사 마커를 부착합니다. 레이저 빔이 반사 마커에 닿도록 타코미터를 마그네틱 스탠드에 장착합니다. 센서를 노트북에 연결된 "Balanset-1A" 장치에 연결합니다. 전용 밸런싱 소프트웨어를 실행합니다.
초기 측정: 로터의 설계와 불균형의 특성에 따라 소프트웨어에서 단일 또는 2면 밸런싱 모드를 선택합니다. 보정 중량의 무게를 측정하고 무게와 설치 반경을 프로그램에 입력합니다. 분쇄기를 시작하고 유휴 상태에서 초기 진동 수준을 측정합니다.
테스트 웨이트 설치하기: 첫 번째 보정 평면의 로터에 보정 추를 설치합니다. 분쇄기를 다시 시작하고 진동을 측정합니다. 진동 또는 위상 변화가 20% 이상인지 확인합니다. 두 평면에서 균형을 맞추는 경우 두 번째 보정 평면에서 테스트 웨이트 설치 절차를 반복합니다.
데이터 분석: 얻은 데이터를 사용하여 로터의 균형을 맞추기 위한 보정 무게추와 설치 위치를 결정합니다.
그림 7.37. 보정 가중치 계산 결과 - 자유 위치.
극지 다이어그램
수정 가중치 설치하기: 프로그램에서 지정한 위치에 로터에 보정 추를 설치합니다. 용접, 나사, 클램프 또는 기타 적절한 방법을 사용하여 추를 부착할 수 있습니다.
인증: 유휴 상태에서 추를 설치한 후 진동 수준을 측정합니다. 진동이 허용 가능한 수준으로 감소했는지 확인합니다. 필요한 경우 보정 추의 일부를 추가하거나 제거하고 저울의 균형을 다시 확인합니다.