진동 진단: 기계 언어 해석

1. 정의: 진동 진단이란 무엇입니까?

진동 진단 진동 데이터를 단순히 수집하는 데 그치지 않고 심층 분석 및 해석하여 기계의 상태를 파악하고 특정 고장의 근본 원인을 정확히 찾아내는 고급 상태 모니터링 방식입니다. 이는 원시 데이터를 진동 신호를 실행 가능한 유지 관리 정보로 변환합니다.

하는 동안 진동 모니터링 전반적인 진동 수준을 추적할 수 있으며 진단은 "이유"에 초점을 맞춥니다. 이 진동이 다음과 같은 질문에 답하려고 합니다. 불균형 또는 정렬 불량? 베어링에 문제가 있나요? 기어에 문제가 있나요?

2. 진단 과정

일반적인 진동 진단 프로세스는 다음과 같은 체계적인 접근 방식을 따릅니다.

1. 데이터 수집: 센서를 사용하여 고품질 진동 데이터 수집 가속도계 데이터 분석기. 여기에는 적절한 센서를 선택하고, 올바르게 장착하고(ISO 5348에 따라), 적절한 측정 설정(예: Fmax, 분해능)을 선택하는 것이 포함됩니다.
2. 신호 처리: 원시 변환 시간 파형 신호를 보다 유용한 형식, 가장 일반적으로는 주파수로 변환합니다. 스펙트럼 사용하여 FFT(고속 푸리에 변환) 알고리즘. 위상 분석 및 포락선 분석과 같은 다른 도구도 사용됩니다.
3. 스펙트럼 분석: 이것이 진단의 핵심입니다. 분석가는 주파수 스펙트럼을 검사하여 특정 패턴을 파악합니다. 다양한 기계 고장은 예측 가능한 주파수에서 에너지를 생성합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
   • 불균형: 로터의 1배에서 높은 진폭 달리기 속도.
   • 정렬 불량: 1배, 특히 2배의 주행 속도에서 진폭이 크고 축 진동이 큰 경우가 많습니다.
   • 베어링 결함: 특정 베어링 결함 주파수(BPFO, BPFI, BSF, FTF)에서 비동기식 고주파 피크가 발생합니다.
   • 기어 결함: 기어 메시 주파수(GMF)의 피크와 측파대.
4. 오류 확인: 여러 데이터 유형을 사용하여 진단을 확인합니다. 예를 들어, 시간 파형 형태를 분석하여 충격(베어링 결함을 나타냄)을 찾거나 위상 분석을 사용하여 불균형과 축 굽힘을 구분합니다.
5. 보고 및 권장 사항: 식별된 오류, 오류의 심각도, 유지 보수 인력에게 권장되는 조치 방침을 포함하여 조사 결과를 명확하게 전달합니다.

3. 주요 도구 및 기술

진동 진단은 다양한 전문 분석 도구를 사용합니다.

• 스펙트럼 분석(FFT): 신호에 존재하는 주파수를 식별하는 기본 도구입니다.
• 시간 파형 분석: FFT에서 놓칠 수 있는 신호 모양, 영향, 변조 이벤트를 관찰하는 데 유용합니다.
• 위상 분석: 불균형, 정렬 불량, 느슨함 및 수행을 확인하기 위한 중요한 도구 밸런싱.
• 봉투 분석(복조): 초기 단계의 베어링 및 기어 결함과 관련된 매우 낮은 에너지의 반복적인 충격을 감지하는 기술입니다.
• 주문 분석: 가변 속도 기계에 사용되며, 고정 주파수가 아닌 작동 속도의 배수(차수)에 따라 진동을 나타냅니다.
• 작동 편향 형상(ODS): 특정 주파수에서 기계나 구조물이 어떻게 움직이는지 보여주는 애니메이션으로, 공진과 구조적 약점을 진단하는 데 유용합니다.

4. 목표: 반응형에서 사전 예방형으로

진동 진단의 궁극적인 목표는 선제적 유지보수 전략을 지원하는 것입니다. 고장의 근본 원인(정렬 불량, 공진, 윤활 불량 등)을 파악함으로써 기업은 단순히 고장난 기계를 수리하는 데 그치지 않고, 애초에 고장을 유발하는 요인들을 제거하여 신뢰성을 크게 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다.

← 메인 인덱스로 돌아가기