Nemokamas inžinerinis įrankis
Būklės stebėjimo metodo parinkiklis
Pasirinkite tinkamą būklės stebėjimo metodą pagal ISO 17359. Pasirinkite mašinos tipą ir gedimą, kurį norite aptikti – gaukite rekomenduojamus metodus, jutiklius ir parametrus.
Rekomenduojami metodai
Būklės stebėjimo metodai
| Metodas | Standartai | Geriausiai tinka |
|---|---|---|
| Vibracijos analizė | ISO 10816, ISO 20816 | Disbalansas, ašių nesutapimas, guolių gedimai, krumpliaračių gedimai, laisvumas |
| Termografija | ISO 18434 | Elektros gedimai, izoliacija, perkaitimas, garų gaudyklės |
| Alyvos analizė | ISO 4406, ISO 4407 | Guolių susidėvėjimas, užterštumas, krumpliaračių susidėvėjimas |
| Akustinė emisija | ISO 22096 | Ankstyvas guolių gedimas, įtrūkimų aptikimas, nuotėkiai |
| Variklio srovės analizė | IEC 60034 | Rotoriaus strypo defektai, ekscentricitetas, elektros gedimai |
| Ultragarsas | — | Nuotėkiai, guolių tepimas, elektros iškrova |
ISO 17359 rekomenduoja pasirinkti stebėjimo metodus pagal konkretų gedimo tipą, mašinos kritiškumą ir ekonomiškumą. Metodų derinys užtikrina patikimiausią gedimų aptikimą.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Šiame puslapyje aprašytas procedūras sukūrė ir lauko sąlygomis išbandė Vibromera komanda, naudodama Balanset-1A – nešiojamą dviejų kanalų balansavimo įrenginį ir vibracijų analizatorių rotoriams balansuoti vietoje.
Profesionalūs vibracijos analizatoriai ir nešiojamos balansavimo sistemos būklės stebėjimo programoms.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko yra vibracijos analizės inžinierius bei „Vibromera“ įkūrėjas ir generalinis direktorius. Daugiau nei 15 metų jis balansavo besisukančią įrangą lauko sąlygomis, o ne bandymų stende: mulčiuotuvus, pramoninius ventiliatorius, smulkintuvus, centrifugas, velenus ir špindelius. Būtent iš šio darbo išaugo „Balanset“ prietaisai — jie buvo sukurti kaip įrankis, kurį specialistas gali atsinešti prie mašinos ir naudoti savarankiškai, vietoje, o ne kaip laboratorinę įrangą. „Vibromera“ įkurta 2017 metais, nuo 2023 metų įsikūrusi Porto mieste, Portugalijoje. Čia vyksta visas „Balanset“ linijos kūrimas, surinkimas ir palaikymas. Pagrindinis prietaisas — „Balanset-1A“, nešiojamas analizatorius vienos ir dviejų plokštumų balansavimui bei vibracijos diagnostikai. Nikolai asmeniškai dalyvauja klientų aptarnavime, sudėtingų balansavimo atvejų sprendime ir programinės įrangos kūrime. Jis dirba su klientais visame pasaulyje, bet kuria kalba.
