← Balanset-1A мэдлэгийн сан — бүх бүлгүүд
Дэмжлэгийн бодит түүхүүд. Тус бүр сургамжтай.
Тохиолдол 1. Дээд амжилт: 24 тонн ротор (Энэтхэг, шихрийн үйлдвэр)
Фиберизер (нишингэ хэрчигч), роторын масс 24,000 кг, ~750 rpm. Эхлэлийн чичиргээ 3.2–5.7 mm/s.

Стандарт аргаар тэнцвэржүүлэлт: туршилтын жин, тооцоолол, 270°-д 7.8 кг суулгасан. Үр дүн — 0.47 mm/s.

Сургалт: нөлөөллийн коэффициентийн арга роторын массыг хязгаарладаггүй — зөвхөн жин л өсдөг. Ижил үйлдвэр герман центрифугыг тэнцвэржүүлсэн — эхэндээ 9.26 mm/s, сагсны дотор 2585 г хавтангаар засварласан:


Тохиолдол 2. Seppi мульчлагч: долоо хоног зарцуулсан нүх (Герман)
Seppi мульчлагч, эхлэлийн чичиргээ 83–128 mm/s — туйлын их. Программ жинг тооцоолсон, захиалагч гагнасан — амжилтгүй.

Шалтгаан тохиргоонд нуугдаж байсан: “масс хасах” нүхийг чагтласан байхад захиалагч жин нэмж байсан — тэмдэг эргэсэн.

Зассаны дараа: 700–900 rpm дээр тэнцвэржүүлэлт, тооцоолсон массын хагас, эцсийн 3.4 / 8.3 mm/s “Der Mulcher läuft spürbar sehr ruhig” — захиалагч болон түүний үйлчлүүлэгч хоёулаа сэтгэл хангалуун байсан.

Сургалт: эхлэхээс өмнө засварлах аргын тохиргоог шалга. Мөн: 50 mm/s-ээс дээш бол — үргэлж бага RPM дээр хоёр үе шаттай тэнцвэржүүлэлт.
Тохиолдол 3. Тахометр дамрын дугуйн хоёр нүхийг харсан нь (Швейцарь)
Мульчлагч хэдэн сарын турш тэнцвэржээгүй: программ асар том масс (1466/1494 г) шаардаж байсан, RPM ~4000 гэж заасан.

Суулгалтын зургаас Николай илрүүлсэн: дамрын дугуйд хоёр нүх байсан, тахометр тэдгээрийг хоёр тэмдэглэгээ гэж авсан — RPM хоёр дахин болж, фаз утгагүй болсон.

Сургалт: хэрэв программын RPM бодит байдлаас бүхэл тооны хэмжээгээр ялгаатай бол — нэмэлт “тэмдэглэгээ” хайж ол (нүх, гялбаа, ир). Харуулсан RPM-ийг бодит RPM-тэй үргэлж тулгаж шалга.
Тохиолдол 4. Эвдэрсэн муфт болж хувирсан “тэнцвэргүй байдал” (АНУ)
Morbark M15 хагалуурын хүрд. Захиалагчийн анхны тэнцвэржүүлэлтийн ажил — тэр даруй хэцүү тохиолдол: тогтворгүй заалт, нийлдэггүй масс. Спектрт ажлын 1800-тай харьцуулахад ~70 Hz (≈4000 rpm) дээр гол оргил харагдсан — эх үүсвэр нь ротор биш байсан.

Нэг сарын хайлтын дараа муфтыг нээсэн: дотор хос диск эвдэрсэн байсан, гаднаас харагдахгүй.

Муфтыг сольсны дараа чичиргээ тэнцвэржүүлэлтийн өмнө ~14-ээс 3–4 mm/s хүртэл буурсан. Үлдэгдлийг спектрээс уншсан: 2x нь 1x-ээс өндөр → зэрэгцээ бус байдал/сулрал; тэнцвэржүүлэх нь эрт байна.

Сургалт: тогтворгүй заалт = механик асуудал. Спектр нь эхний жинг гагнахаас өмнө “хэн чичирч байгааг” хариулдаг.
Тохиолдол 5. Тэнцвэргүй байдал биш, шатны резонанс (Белги, комбайн)
Хутганы бэхэлгээг засварласны дараах тэжээл хураах машины хүрд (шинэ гагнасан бэхэлгээ, ~500 г тэнцвэргүй байдал). Хүрдний холхивч дээр — 0.3–0.5 mm/s (маш сайн), гэвч шат/кабин дээр — хүртэл 9 mm/s.


Дүрэм: чичиргээ буурах ёстой роторооос холдох тусам. Хэрэв нэмэгдвэл — энэ бол бүтцийн резонанс. Захиалагч тасарсан хоолой, эвдэрсэн бэхэлгээний боолтыг олсон. Засварласны дараа: 0.9 / 1.6 mm/s.

Сургалт: хэд хэдэн цэг дээр хэмж. Хэрэв роторооос холдох тусам дааруулга дээрхээс хүчтэй чичирвэл, тэнцвэржүүлэх зүйл алга — бүтцийн резонансыг ол.
Тохиолдол 6. Муруйсан голч: механик хямдралтай тэнцвэржүүлэлт (Франц)
Хүчтэй муруйсан ротортой мульчлагч. Эхэндээ 25, 40 mm/s. Дэмжлэгийн зөвлөмжийг дагаж: бага 600–700 rpm-ээс эхэлж, резонанст RunDown хий, мэдрэгчийг хэвтээ болгож, сул хавтгайг бүрхүүлд гагна. Үр дүн: 3, 11 mm/s — муруйсан голчийн хувьд дээд хязгаар; захиалагч сэтгэл хангалуун байж, тэр дор нь бэлнээр төлбөр хийсэн.
Сургалт: гажигтай роторыг бүрэн тэнцвэржүүлэх боломжгүй — “тэнцвэргүй байдлын” нэг хэсэг геометрийн шинжтэй. Шударга үр дүн: хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээ хүртэл бууруулж, голчны тухай үнэнийг захиалагчид хэл.
Тохиолдол 7. 120 mm/s-ийн эпик (Испани)
230 см мульчлагч: чичиргээ хүртэл 120 mm/s, бараг хаа сайгүй резонанс, 2 мм холхивчийн сул чөлөө, элэгдсэн голчны суудал, бүрхүүлийн ан цав.
Дараалалтайгаар юу хийсэн:
- Холхивчийг сольсон (хоёр удаа), голчны суудлыг гагнаж нэмээд дахин боловсруулсан.
- Ан цавыг гагнаж, хавтгайг гагнасан.


- 950–1000 rpm дээр 1/3–1/2 массыг суулгаж, шат дараатайгаар тэнцвэржүүлсэн.


Ажлын 1600 rpm дээрх үр дүн: 16, 18 mm/s — идеал биш ч, машин ажиллах чадвартай болсон. Захиалагч: “таны туслалцаа байгаагүй бол би даахгүй байсан”.
Ижил ярианы сургамж: “бараг хоёр дахь мульчлагч бүр хоёр холхивчийн иж бүрдлийг сольсны дараа л тэнцвэржинэ; хоёрдугаарт бүрхүүлийн ан цав орно”.
Тохиолдол 8. Гурван хоногт хийсэн 4500 кг бутлуурын ротор (Франц)
Хоёр хоногийн тэмцэл: алхтай ротор шугаман бус ажилласан; засварласны дараа нэг хавтгай муудсан. Илэрсэн зүйлс:
- ~8 кг туршилтын жин хэт их байсан (оптимал нь ~1 кг) — шугаман загварыг эвдсэн;
- тайланд RPM хоёр дахин (713, 1440) харагдсан — тэмдэглэгээг эргэлт бүрд хоёр удаа авсан;
- грамм биш хувийн горим асаалттай байсан.


Хоёр дахь ротор (4500 кг, 605 rpm), алдааг зассаны дараа: 6, 8-аас → 0.9, 1.3 mm/s.


Сургалт: туршилтын жин чичиргээг 20–30%-иар өөрчлөх ёстой, хэдэн зуун хувиар биш.
Тохиолдол 9. Их сургуулийн сэнс: бүх зүйлийг тэнцвэржүүлэлтээр эмчилдэггүй (Португал)
Агааржуулагч сэнс: 4, 7 mm/s. Тэнцвэржүүлэлтээр 0.5 / 0.6 mm/s хүртэл бууруулсан, гэвч давамгайлсан ~600 rpm (~10 Hz) давтамж үлдсэн — энэ нь эргэлтийн давтамж биш. Дүгнэлт: аэродинамик — бүрхүүлийн хатуулаг хангалтгүй хоолойн сорилт. Зөвлөмж: шүүлтүүрийг цэвэрлэ, бүтцийг бэхжүүл. Захиалагч үр дүн, шударга оношилгоо хоёуланг нь авсан.
Сургалт: тэнцвэржүүлсний дараах “гадны” давтамж дахь үлдэгдэл оргил бол нэмэлт жин биш, оношилгооны дохио юм.
Тохиолдол 10. Өнцөг тоолох алдаа: 70° эсрэг 290° (Румын)
Хэдэн өдрийн турш мульчлагч “тэнцвэржээгүй”; жин бүрийн дараа чичиргээ нэмэгдсэн. Захиалагч өнцгийг сэргээ эргэлтийн эсрэг тоолсон нь тогтоогдсон (70° биш 360−70=290°-д суулгасан).


Ойлгуулсан тайлбар: “тойрог дээгүүр алхаж яваа нь та биш — та зогсоод байхад тойрог эргэж байгаа юм”. Тэнд муруйсан голч, ~755 rpm-ийн резонанс ч бас олдсон.
Сургалт: өнцөг — туршилтын жингээс, эргэлтийн чиглэлийн дагуу. Үргэлж.
Тохиолдол 11. Кардан голч, хоолойн хавчаар (Хорват)
Машины кардан голч: жинг шидтэй хоолойн хавчаараар бэхэлсэн (гагнахаас хурдан, энгийн; утсыг бэхжүүл). Замдаа: программ COM порт дээр өдөрт ~10 удаа царцаж байсан — туршилтын программ хангамжийн хувилбараар зассан; мэдрэгчийн коэффициентийг econfig USB дискэн дэх файлаас сэргээсэн (хайрцаг хаягдсан байсан). Үр дүн — 0.5 мм/с.


Спектрт ажлын 1189-тай харьцуулахад ~1810 rpm-ийн оргил үлдсэн — “гадны” эх үүсвэр (хөдөлгүүр).

Сургалт: хавчаар бол голч дээр жин бэхлэх хууль ёсны арга; коэффициентүүд гурван газар байдаг — бүгдийг нэг дор алдах хэцүү.
Тохиолдол 12. RunDown туршилтын тавцангийн резонансыг олсон нь (Румын)
Импеллертэй өөрийн гараар хийсэн тавцан: тэнцвэржүүлэлт ажиллаагүй. Аажим зогсох график гурван резонансын бүс-ийг харуулсан: ~420, ~644, 960 rpm-ээс дээш. Шийдэл: ~844 rpm (резонансуудын хооронд) дээр тэнцвэржүүлж, тавцаныг пүрш дээр тавь.


Үр дүн: 23.26 → 0.905 mm/s.

Сургалт: RunDown бол “цэвэр” RPM сонгох хамгийн хурдан арга. Зөв тавцан пүрш дээрээ гараар сэгсэрдэг.
Тохиолдол 13. ~600 кг ротор, эвдэрсэн блок, 2 хоногийн солилт (Польш)
Захиалагч төхөөрөмжийг биечлэн авсан; гурван хоногийн дараа блок танигдахаа больсон (үйлдвэрийн контактын гэмтэл). Дараагийн өдөр DHL-ээр орлуулга илгээсэн. Дараа нь хэвийн ажил: ~600 кг мульчлагч, туршилт 400–600 г, жин 494 г @3° ба 486 г @331°, эцсийн ~5–6 mm/s (зөөлөн дааруулгын 6–7 mm/s хазайлт дотор).



Сургалт: бодит машин дээрх дэлгэц дэх бүрэн мөчлөг ийм харагддаг.