Балансировкын станк үйлдвэрлэгчдийн хэрэглэгчийн шаардлагын зөв зохимжтой байдлын талаарх хоёр тэмдэглэл

Нэвтрүүлэг

Сүүлийн нэг жил хагасын хугацаанд бидний компани нь өөр өөр төрлийн тэнцвэржүүлэх машин худалдан авахтай холбоотой 30-оос дээш асуулга хүлээн авсан. Эдгээр асуулгын хамт ирсэн Техник дүрмийн шинжилгээ нь ихэнх нь станкны үйлдвэрлэлийн хугацаа болон зардалд мэдэгдэхүйц нөлөөлж, мөн боломжит нийлүүлэгчдийн жагсаалтыг багасгадаг олон тооны шинж чанарыг агуулдаг болохыг харуулж байна. Эдгээрийн дундаас хоёр шаардлага онцлог байна:

• Тодорхой үлдэгдэл тэнцвэргүйдэл хангах шаардлага, энэ нь 0.1 g*mm/kg (µm)-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
• Балансировкын станкийг Хэмжилтийн багаж хэрэгслийн бүртгэлд оруулах шаардлага.

Бодит хэрэглэгчийн үүднээс эдгээр шаардлагыг хэрэгжүүлэх зөв зохимжтой байдал болон боломжийг шинжилье.

1. Станкны нарийвчлалын шаардлагын шинжилгээ

Бид 10-1500 кг жинтэй цахилгаан хөдөлгүүр, турбо нэгж, компрессорын роторыг тэнцвэржүүлэхэд зориулсан балансировкын станкны Техник дүрмийг ашиглан хэрэглэгчийн нарийвчлалын шаардлагын үнэн зөвийг шалгана. Энэхүү дүрэм нь хэрэглэгчийн үзэж буйгаар 0.1 g*mm/kg-ээс хэтрэхгүй байх ёстой тодорхой үлдэгдлийн тэнцвэргүйдлийн зөвшөөрөгдөх хазайлтыг тогтоосон байна.

Энэхүү шаардлагыг баталгаажуулахын тулд бид ISO 1940-1 “Механик чичиргээ – Роторын тэнцвэржүүлэлтийн чанарын шаардлага”-ын 1-р хүснэгтэд үзүүлнэ. Энэхүү хүснэгтийн зөвлөмжийн үндсэн дээр бид захиалсан станк хангах ёстой цахилгаан хөдөлгүүр, турбо нэгж, компрессорын роторууд цахилгаан мотор, турбо нэгж, компрессорын, захиалсан машин хангах ёстой, G2.5 чанарын ангиллыг хангах ёстой гэж үзнэ.. Тэнцвэржүүлсэн роторын хүлээгдэж буй ажиллагааны эргэлтийн давтамж нь жишээлбэл 200 Hz (энэ нь мэдэгдэж буй ихэнх станкны эргэлтийн давтамжийг их хэмжээний нөөцтэйгээр хамарна) гэж үзвэл, бид стандартын 5-р томьёог ашиглан статик (нэг хавтгай) тэнцвэржүүлэлтийн зөвшөөрөгдөх үлдэгдлийн тодорхой тэнцвэргүйдлийг хялбархан тооцоолж болно: eper = 2500 / (6.28 * 200) = 1.99 g*mm/kg.

Ижил ISO 1940-1 стандартын (өнөөдөр ISO 21940-11 орлож байгаа) 7-р хэсэгт өгөгдсөн зөвлөмжийг харгалзан үзвэл, динамик тэнцвэржүүлэлтийн явцад хоёр дэмжлэгтэй тэгш бус роторын хувьд тогтоосон зөвшөөрөгдөх утга нь дор хаяж 0.3 * eper байх ёстой бөгөөд энэ нь бидний тохиолдолд анхны Техник дүрэмд шаардсан 0.1 g*mm/kg биш 0.6 g*mm/kg байна. Зөвшөөрөгдөх тэнцвэржүүлэлтийн талбай хоёр засварын хавтгайд хуваахыг бидний Үлдэгдэл тэнцвэргүйдлийн тооцоолуур (ISO 21940-11).

ашиглан шалгаж болно. Өөрөөр хэлбэл, бидний шинжилгээгээс харахад энэхүү Техник дүрэмд (мөн олон төстэй баримт бичигт) балансировкын станкны нарийвчлалын шаардлага нь тодорхой хэтэрхий өндөр байна. Эдгээр хэт өндөр шаардлагыг бодит байдал дээр хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэгчийг онцгой өндөр нарийвчлалтай станкны үйлдвэрлэлд ихэвчлэн үүсдэг ноцтой дизайн болон технологийн бодлогуудыг шийдвэрлэхэд оролцуулдаг бөгөөд энэ нь станкны зардал болон үйлдвэрлэлийн хугацаанд эргэлзээгүй нөлөөлдөг. Мөн эдгээр шаардлага нь үргэлж техникийн хувьд боломжтой байдаггүй.

Мөн ийм өндөр нарийвчлалтай станкны үр дүнтэй ажиллагаа нь боломжит хэрэглэгчээс хэд хэдэн нэмэлт нөхцөлийг хангахыг шаардаж болзошгүй бөгөөд жишээлбэл, температур тогтмол болон цэвэр өрөө, чичиргээ тусгаарлагч суурь гэх мэт бөгөөд эдгээрийг бүтээх зардал нь станк худалдан авахтай холбоотой зардлаас ч илүү их байж болно. Хэрэглэгчийн төлөөлөгч (дээр дурдсан Техник дүрмийн зохиогч) -аас энэхүү шаардлагыг хангах нь станк дээр G0.4 ангилалд бодитоор харгалзах мэдэгдэхүйц бага үлдэгдлийн тэнцвэргүйдлийг хүрч болохыг хэлэхэд, тэдэнд ISO 1940-1-ийг нэвтрүүлэхээс өмнө хүчин төгөлдөр байсан “Станк болон технологийн тоног төхөөрөмж. Тэнцвэржүүлэлтийн чанарын ангиллын систем. Үндсэн ойлголтууд” (орчин үеийн олон улсын хувилбар нь ISO 21940-11, өмнө нь ISO 1940-1 байсан улсын стандарт) стандартын зөвлөмжтэй танилцахыг зөвлөж болно.

Зөвлөлт Холбоот Улсын тэнцвэржүүлэлтийн салбарын шилдэг мэргэжилтнүүд бэлтгэсэн энэхүү стандартын 3-р хэсэгт дараах зүйлийг зөв зохимжтойгээр заасан байна:

1. 1-р тэнцвэржүүлэлтийн чанарын ангилалд (ISO 1940-1-ийн дагуу G0.4 ангилал) ангилсан бүтээгдэхүүний роторуудыг бүх ажиллагааны нөхцөлд өөрийн холхивч, өөрийн их бие дотор, өөрийн хөдөлгүүр ашиглан тэнцвэржүүлэх ёстой.
2. 2-р тэнцвэржүүлэлтийн чанарын ангилалд (G1.0 ангилал) ангилсан бүтээгдэхүүний роторуудыг өөрийн холхивч эсвэл өөрийн их бие дотор, өөрийн хөдөлгүүр байхгүй тохиолдолд тусгай хөдөлгүүр ашиглан тэнцвэржүүлэх ёстой.
3. 3-аас 11-р тэнцвэржүүлэлтийн чанарын ангилалд (G2.5-аас G4000 хүртэлх ангиллууд) ангилсан бүтээгдэхүүний роторуудыг хэсэг эсвэл угсралтын нэгж болгон тэнцвэржүүлэхийг зөвшөөрдөг.

Эдгээр зөвлөмжийн мөн чанар нь балансировкын станк дээр G0.4 болон G1.0 тэнцвэржүүлэлтийн чанарын ангиллыг хүрэхийг эрмэлзэх нь ихэвчлэн техникийн болон эдийн засгийн хувьд утга учиргүй байдагт оршино. Роторуудыг станк руу суурилуулсаны дараа хүрсэн нарийвчлал алдагдаж, үүнийг сэргээхийн тулд роторын угсралтыг (өөрийн холхивч, өөрийн хөдөлгүүртэйгээр) нэмэлтээр дахин тэнцвэржүүлэх шаардлагатай бөгөөд үүнийг хөнгөн цахилгаан тэнцвэржүүлэх тоног төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг.

Энэхүү тезийн илэрхийллээр жишээ болгон бид өндөр нарийвчлалтай цилиндртэй алхлагч станк (нарийвчлалын ангилал “C”) дээр ашиглахад зориулсан алхлагч дугуйг тэнцвэржүүлэхийг авч үзэж болно. ISO 1940-1-ийн дээр дурдсан 1-р хүснэгтийн шаардлагын дагуу алхлагч дугуйн тэнцвэржүүлэлтийн чанар нь дор хаяж G0.4 ангиллыг хангах ёстой. Ажиллагааны явцад алхлагч дугуйн хүлээгдэж буй эргэлтийн давтамж 6000 rpm (100 Hz) байх тул ISO 1940-1-ийн сайн мэдэгдэж буй 7-р томьёог ашиглан бид зөвшөөрөгдөх үлдэгдлийн тодорхой тэнцвэргүйдэл eper-ийг тодорхойлно, энэ нь 0.64 g*mm/kg байна.

Өөрөөр хэлбэл, балансировкын станк дээр тэнцвэржүүлсний дараа энэхүү зөвшөөрөгдөх хазайлтыг хангасны дараа алхлагч дугуйн массын төвийн технологич тэнхлэгтэй (балансировкын станкны мандрелийн тэнхлэг) харьцуулсан шилжилт нь 0.64 µm-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. GOST 11654-90 улсын стандартын дагуу “C” ангилалтай алхлагч станкны эргүүлэгчийн зөвшөөрөгдөх радиаль эргэлтийн цохилт нь 2 µm байдаг тул бидний алхлагч дугуйг дээр нь суурилуулсны дараа (дугуйг технологич тэнхлэгээс ажиллах тэнхлэг рүү дахин суурилуулах) үлдэгдлийн тодорхой тэнцвэргүйдэл мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, ISO 1940-1-ийн зөвлөсөн зөвшөөрөгдөх хазайлтаас дор хаяж гурван дахин хэтрэх болно. Ийм болон бусад төстэй тохиолдолд, өмнө дурдсанчлан, угсралтын шатанд үүсэх алдааг нөхөхийн тулд нэмэлт тэнцвэржүүлэлт шаардлагатай.

Дээрх нь дунд болон хүнд балансировкын станкны нарийвчлалын шаардлагыг ихэнх тохиолдолд 0.5 g*mm/kg эсвэл мөн 1.0 g*mm/kg түвшний үлдэгдлийн тодорхой тэнцвэргүйдэлд хязгаарлаж болно гэж батлах боломжийг олгодог. Энэхүү зөвлөмжийг практикт хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэгчид станкны үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал болон зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог бол хэрэглэгч (рациональ технологич процесс хэрэгжүүлсэн тохиолдолд) шаардлагатай тэнцвэржүүлэлтийн нарийвчлалыг хүрч болно. Энэхүү дүрмийн гол онцлох тохиолдол нь жишээлбэл, гироскопын ротор, автомашин турбокомпрессор гэх мэтийг тэнцвэржүүлэхэд ашигладаг жижиг тусгай зориулалтын балансировкын станкнууд байж болно. Эдгээр станкны дизайн онцлогууд нь 0.1 g*mm/kg эсвэл түүнээс доош түвшний үлдэгдлийн тодорхой тэнцвэргүйдлийг хүрэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь техникийн хувьд үндэслэлтэй, эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

2. Балансировкын станкнуудыг Хэмжилтийн багаж хэрэгслийн бүртгэлд оруулах шаардлагын талаар

Сүүлийн жилүүдэд бидний улсад металл утаслах станкны ангиллыг боловсруулсан ENIMS**-ийн “аймшиггүйгаар нас барсан” мэргэжилтнүүдийг гайхшруулахуйц гайхалтай нээлт хийгдсэн. Хэн нэгний “хөнгөн гараар” станкны зах зээлд бүрэн шинэ төрлийн тоног төхөөрөмж гарч ирсэн – “Чичиргээ хэмжих балансировкын станкнууд”, эдгээр нь Оросын Улсын Стандартын гэрчилгээ болон харгалзах тэмдэглэгээтэй байх ёстой.*)

Бүгд сайн байх байсан ч, гэнэт “урьдчилсан” хэрэглэгчид балансировкын станкнуудыг Хэмжилтийн багаж хэрэгслийн бүртгэлд оруулах зайлшгүй шаардлагыг өөрсдийн Техник дүрэмд оруулж эхэлсэн болох нь тодорхой боллоо. Энэхүү шаардлага хууль, техникийн хувьд хэр үндэслэлтэй, мөн эдийн засгийн хувьд хэр боломжтой болохыг ойлгохыг оролдъё.

Эхлээд энэхүү шаардлага одоо байгаа зохицуулах баримт бичгүүдийн зөвлөмжтэй хэр холбогдсон болохыг ойлгох нь ашигтай. ISO 8-82 “Металл утаслах станкнууд. Нарийвчлалыг шалгах ерөнхий шаардлага”-аас эхэлцгээе. Энэхүү стандарт нь нарийвчлалаар станкны ангиллын үндсэн ойлголтууд болон зарчмууд, нарийвчлалыг шалгах ерөнхий шаардлага, нарийвчлалыг баталгаажуулах аргын ерөнхий шаардлагыг тогтоодог. Энэхүү стандартанд станкны чанарын шинж чанарыг үнэлэх аргыг тодорхойлохдоо зөвхөн “баталгаажуулалт” гэсэн нэр томьёог ашиглаж, станкнуудыг Хэмжилтийн багаж хэрэгслийн бүртгэлд оруулах шаардлага, мөн харгалзан тэдгээрийн “калибровк” шаардлагын тухай дурдаагүйг онцлох нь чухал юм.

Анхаарлаа хандуулах дараагийн баримт бичиг бол ISO 21940-21 (өмнө нь ISO 2953) “Механик чичиргээ – Роторын тэнцвэржүүлэлт – 21-р хэсэг: Балансировкын станкнуудын тодорхойлолт болон үнэлгээ” юм. Балансировкын станкны техникийн шинж чанар болон тэдгээрийн “баталгаажуулалт” аргын тодорхой шаардлагыг тогтоодог энэхүү стандарт нь мөн станкнуудыг калибровк хийх, Хэмжилтийн багаж хэрэгслийн бүртгэлд оруулах зайлшгүй шаардлагыг өгөх шаардлагагүй байна. Энэ холбогдолтойгоор, калибровктой холбоотой шаардлага нь алхлагч станк, CNC станк зэрэг бусад төрлийн металл утаслах станкны стандартанд байхгүйг онцлох ёстой бөгөөд эдгээр нь өөр өөр хэмжилтийн системийг агуулж болзошгүй юм.

Үүнээс гадна, төстэй шаардлага нь гадаадын балансировкын станкны бүх мэдэгдэж буй загварын техникийн баримт бичигт олддоггүй бөгөөд энэ нь бидний бодлоор чухал уламжлал юм. Дээр дурдсан шалтгаануудын үндсэн дээр дараах дүгнэлтийг хийж болно:

1. Металл утаслах станк, ялангуяа балансировкын станкны хувьд боловсруулсан одоо байгаа зохицуулах болон техникийн баримт бичгүүдэд тэдгээрийг Хэмжилтийн багаж хэрэгслийн бүртгэлд оруулах, мөн харгалзан тэдгээрийг калибровк хийх шаардлагыг агуулаагүй байна. Үр дүнд нь, ийм шаардлагыг өрсөлдөөнт худалдан авах үйл ажиллагааны явцад Техник дүрэмд оруулах нь “de facto” станкны үйлдвэрлэлийн зардал болон дараагийн ажиллагааны зардлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг бөгөөд бидний бодлоор “de jure” одоо байгаа зохицуулах баримт бичгийн үсэг, сүнсний дагуу явдаг сайн нийгмийн станкны үйлдвэрлэгчдийн эрхийг зөрчиж байна.
2. Хэмжилтийн системийн рутин шалгалтыг ISO 21940-21 (өмнө нь ISO 2953) стандартын шаардлага, зөвлөмжийн дагуу балансировкын станкны хүрээнд гүйцэтгэж болно, мөн гүйцэтгэх ёстой бөгөөд энэ нь шалгалтын явцад зэргэлдээ ротор, туршилтын жингийн багц, калибровк хийсэн хэмжүүр ашиглахыг өөртөө агуулдаг. Эдгээр шалгалт заавал дараах төрлийн шалгалтыг агуулсан байх ёстой:
   • Хамгийн бага хүрч болох үлдэгдлийн тэнцвэргүйдлийг (Umar) шалгах;
   • Тэнцвэргүйдлийг бууруулах коэффициентийг (URR) шалгах;
   • Нөхцөлт тэнцвэржүүлэлтийн тойргийн ажиллагааг (роторыг 180° эргүүлэх аргаар) шалгах.

Эдгээр шалгалтыг хэмжилтийн системийг станкнаас салгахгүйгээр гүйцэтгэдэг бөгөөд калибровк чичиргээний суурь ашиглах шаардлагагүй тул гадаад байгууллагын мэргэжилтнүүдийг оролцуулах шаардлагагүй болж, ажиллагааны хүний хүчний зардал болон зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Дээр дурдсан гол шалгалтуудаас гадна, шаардлагатай тохиолдолд хэмжилтийн системийн бусад чухал параметрүүдийг станк дээр шууд (дээр дурдсан зэргэлдээ ротор, туршилтын жингийн багц, калибровк хийсэн хэмжүүр ашиглан) шалгаж болно, үүнд:

• Хэмжилтээс хэмжилт рүү чичиргээний дохионы далайц, фазын уншилтын давтагдах чанар;
• Чичиргээний дохионы далайцаар хэмжилтийн системийн уншилтын шугаман байдал;
• Хэмжилтийн системийн нарийвчлалын чадвар (хэмжилтийн систем тогтмол бүртгэдэг тэнцвэргүйдлийн хамгийн бага түвшин) гэх мэт.

Дүгнэлт

Зохиогч нь балансировкын станкны хэрэглэгчид болон үйлдвэрлэгчид энэхүү ажилд дурдсан шалтгаан, зөвлөмжийг ойлгож, гол зорилго нь тэнцвэржүүлэлтийн үйл ажиллагааны зохих чанарыг хангахын зэрэгцээ хоёр талын үйлдвэрлэлийн зардлыг хамгийн бага байлгах явдалд байгааг найдаж байна.

*Тэмдэглэл: Хэрэв энэхүү чиг хандлага хөгжиж байсаар байвал, бид удахгүй Чичиргээ хэмжих алхлагч станк, Чичиргээ хэмжих шахуур, мөн Чичиргээ хэмжих хавтангийн үйлдвэрлэлийн тухай мэдэх боломжтой. Эцэст нь, тэд балансировкын станкны хамт тусгай зориулалтын чичиргээ хэмжих тоног төхөөрөмж ашиглах боломжийг хуваалцдаг.

ENIMS нь “Металл утаслах станкны Туршилтын Судалгааны Институт” (Экспериментально-исследовательский институт металлорежущих станков) гэсэн үг юм. Энэ нь Зөвлөлт Холбоот Улсад металл утаслах станк, тоног төхөөрөмжийн өөр өөр төрлийг боловсруулах, сайжруулахад зориулсан судалгааны институт байсан юм. Институт нь станкны үйлдвэрлэлийн салбарын хөгжилд, металл боловсруулах тоног төхөөрөмжийн стандартжуулалтад зохицуулах баримт бичиг, стандартуудыг боловсруулах замаар чухал үүрэг гүйцэтгэсэн бөгөөд үүнд станкны ангилал, тэдгээрийн нарийвчлалыг шалгах аргууд багтдаг.

V.D. Feldman, "Кинематика" ХХК-ийн Төрийн мэргэжилтэн, 2024