Механик сулралтыг ойлгох
Механик сулралт зөв угсрагдсан холболт дахь шахах хүч, шахалттай суулгалтын хүчдэл, эсвэл бүтцийн хөшүүн чанарын үе шаттай алдагдал юм. Ажиллагааны сар эсвэл жилийн туршид энэ нь дараах зүйлсээр хөгждөг чичиргээ, дулааны эргэлт, материалын суларалт, корроз ба элэгдэл. Үүнийг анхны механик сулрал -ээс ялгах нь чухал: сулралт нь удаан муудалт анх нь чанга, зөв моменттой байсан холболтын.
Энэхүү аажмаар явагдах шинж чанар нь сулралтыг аюултай болгодог. Энэ нь ажиллагааны мянга мянган цагийн туршид аажмаар үүсдэг тул чичиргээ огцом нэмэгдэх эсвэл бэхэлгээний хэсэг бүрэн эвдрэх хүртэл ихэвчлэн анзаарагддаггүй. Үндсэн механизмийг ойлгох нь шалгалтын протокол болон урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг тогтоож, сулралтыг момент хэрэгсэлээр засах боломжтой үед нь илрүүлэх боломжийг олгодог.
1. Тодорхойлолт: Сулралт vs. Сулралтын төлөв
Хоёр нэр томьёог ихэвчлэн андуурдаг бөгөөд ялгаа нь оношлогоонд чухал ач холбогдолтой. Сулралт нь төлөв юм — эхнээсээ л хэт их завсар эсвэл хөдөлгөөнтэй байх, жишээлбэл стандартын дагуу моментлогдоогүй болт эсвэл хэт сул урлагдсан холхивчийн суулгалт. Сулралт нь процесс юм — амьдралаа зөв шахагдсан эхэлсэн ч ажиллагааны явцад шахах хүчээ алдсан холболт. Талбайд хоёулаа чичиргээний спектр-д төстэй харагдах боловч засварын арга хэмжээ өөр: сулралтын төлөв нь угсралт эсвэл загварчлалын алдааг зааж байхад сулралт нь холболтыг идэвхтэйгээр салгаж буй ажиллагааны нөхцөлийг заана. Аль нь байгааг нь ялгах нь байнгын засвар болон давтагдах асуудлын ялгаа юм. Сулралт нь суурийн сулралт болон зөөлөн тулгуур-ээс гажуудсан машины хүрээтэй төстэй шинж чанартай, эдгээр нь бүгд машин итгэдэг бүтцийн хөшүүн чанарыг бууруулдаг.
2. Механик сулралтын механизмууд
Чичиргээгээр үүсэх сулралт
Энэ нь эргэдэг механизмд хамгийн түгээмэл механизм юм. Чичиргээ нь хавхлагын харилцан үйлчлэлийн гадаргуу дээрх микро гулсалтыг үүсгэдэг: тус бүрийн эргэлт нь хайрцаг эсвэл болтыг жижиг хэмжээгээр эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд мянга мянган эргэлтийн дараа эдгээр нэмэлтүүд бэхэлгээний хэсгийг аажмаар сулруулдаг. Гол хүчин зүйлс нь чичиргээний далайц, давтамж, болтын урьдчилсан ачаалал болон хавхлага болон толгойн доорх үрэлтийн коэффициент юм. Ойролцоогоор хязгаар болгон, ойролцоогоор 0.5–1.0 g -ээс дээш байнгын чичиргээний далайц цаг хугацааны явцад бэхэлгээний хэсгийг сулруулж болно.
Сүүдэр тал нь энэ процесс нь өөрийгөө бэхжүүлдэг — өөрөө сулрах спираль:
- Анхны чичиргээ нь бага зэргийн сулралтыг үүсгэдэг.
- Шинэ сулралт нь шугаман бус нөлөөгөөр чичиргээг нэмэгдүүлдэг.
- Илүү өндөр чичиргээ нь цаашдын сулралтыг хурдасгадаг.
- Энэхүү эерэг буцаан холбоос нь удаан шилжилтийг хурдан муудалт руу шилжүүлж болно.
Дулааны суларалт
Температурын хэлбэлзэл нь шахах хүчийг хоёр аргаар аажмаар алдагдуулдаг. Ялгаатай тэлэлт болт болон шахагдсан хэсгүүд өөр өөр дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй эсвэл өөр өөр температурт ажилладаг учраас үүсдэг; халаалт нь болтын хүчдэлийг намдааж, давтагдах халаалт-хөргөлтийн эргэлт нь дулааны рачет гэж нэрлэгддэг ээлжлэн ачааллыг үүсгэдэг. Өндөр температурт шилжилт нь болтыг байнгын уртассан, сул байдалд оргож болно. Өөр нэг талд, уплотнитель болон нягтруулагчийн шахалтын тогтворжилт болтот фланцнуудад чухал ач холбогдолтой: уплотнитель материал нь ачаалал болон дулааны нөлөөгөөр байнгын шахдаг, шахагдсан өндөр буурдаг, холболт тогтворждог, болтын хүчдэл буурдаг — учир нь уплотнительтэй холболтууд нь үе үе дахин шахах шаардлагатай.
Материалын нэвтрэлт болон тогтворжилт
- Гадаргуугийн хатуулагийн нураалт: харилцан үйлчлэх гадаргуу дээрх микро оргилууд ачааллын дор тэгшрдэг.
- Анхны тогтворжилт: компонентууд ажиллагааны эхний цаг эсвэл хоногийн туршид хоорондоо тогтворждог.
- Байнгын деформаци: хамгийн их хүчдэлтэй цэгүүдэд бага зэргийн пластик урвал.
- Нийт нөлөө: холболтын давхарга нимгэрч, болтын урьдчилсан ачаалал түүнтэй хамт буурдаг.
Микро гулсалт болон элэгдэл
Хоёр шахагдсан гадаргуу микро харилцан хөдөлгөөнд ордог газар, микро гулсалтын элэгдэл холбогдох гадаргуугаас материал хасаж, завсар зай нэмэгдэж, холбоос цаашдаа суларна. Шахалттай суулгалт болон шпонктой холбоосууд нь ялангуяа мэдрэмтгий байдаг учир нь тэдгээр нь чанга шахалттай суулгалтад үндэслэдэг бөгөөд энэ нь микро хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй элэгдэлд аажмаар нөлөөлдөг.
Илчлэлт ба химийн нөлөөлөл
Коррозийн нөлөө бэхэлгээний хөндлөн огтлол болон бат бөх чанарыг бууруулдаг. Ишлэлт нь эхлээд нэмэгдүүлнэ хүчдэлийг нэмэгдүүлж, дараа нь холбоосыг гэмтээхэд хүргэдэг бол, хавхлагын илчлэлт нь дахин шахах боломжгүй болгож, өөр өөр металлуудын хоорондох гальваник үйл явц нь холбоосыг дотроос нь эвдэрдэг.
Ядралт
Чичиргээтэй хамт явагддаг ээлжлэн хүчдэл нь мөн бэхэлгээний ядаргаа ядралтыг үүсгэдэг. Ховил үүсэж, өсөж, бэхэлгээ тасрах хүртэл үргэлжилнэ — чухал нь, энэ нь бэхэлгээ харагдахуйц суларсан ч байж болно. Өндөр чичиргээтэй орчинд бэхэлгээний ядралтын гэмтэл нь тогтмол эрсдэл болдог.
3. Аажим сулралтыг илрүүлэх
Чичиргээний хандлага
Эхний анхааруулга ихэвчлэн чичиргээний хандлага -аас ирдэг байдал хяналт хөтөлбөрийн нэг хэсэг болгон. Дараах зүйлсийг ажиглана уу:
- Нийт чичиргээний түвшин сар эсвэл жилүүдийн туршид аажмаар нэмэгдэж байна.
- Үүсэх болон өсөх гармоник бүрэлдэхүүн хэсгүүд (сулралт нь эргэлтийн хурдны гармоникийн урт цуваа үүсгэхээрээ алдартай).
- Нэмэгдэх фаз хэмжилтээс хэмжилт рүү сарниж байна.
- Цэвэр, шугаман чичиргээний хариу урвалаас шугаман бус хариу урвал руу шилжих.
Бэхэлгээний моментийг үе үе шалгах
- Чухал холбоосууд дээр жилийн дараа эсвэл хагас жилийн дараа моментийг баталгаажуулна уу.
- Зөвхөн амжилттай/амжилтгүй биш, харин утгуудыг баримтжуулж, хандлагыг нь хянах.
- Ойролцоогоор 20% -аас илүү моментийн сулралт нь чухал сулралтыг илтгэнэ.
- Хэв маягийг тэмдэглэнэ үү — аль бэхэлгээ эхлээд, хамгийн их суларч байгааг.
Бие даасан шалгалт
- Хэсгүүдийн хоорондын хөдөлгөөнийг илтгэх гэрч тэмдгүүдийг хайна уу.
- Холбоосын шугам дээр элэгдсэн эсвэл ховилтасантай будгийг шалгана уу.
- Чийгтэй хосолсон хөдөлгөөний шинж тэмдэг болох ишлэлтийн мөрүүдийг ажиглана уу.
- Микро хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй элэгдлийн үлдэгдэл — холбогдох гадаргуу дээрх нарийн хар эсвэл улаан тууз хайна уу.
4. Урьдчилан сэргийлэх стратегиуд
Зураг төслийн арга хэмжүүд
- Хангалттай хэмжээтэй бэхэлгээ: их хэмжээтэй бэхэлгээ нь чичиргээний сулралтыг илүү сайн эсэргүүцдэг.
- Олон бэхэлгээ: ачааллыг тархааж, нөөц боломжийг хангана.
- Зөв хавхлагын оролцоо: бэхэлгээний диаметрээс дор хаяж нэг хавхлагын урт оролцох ёстой.
- Хөшүүн чанарыг оновчтой болгох: хамгийн сайн хамгаалалт бол эх үүсвэрээс чичиргээг бууруулах явдал юм.
Бүтээх, угсрах ажиллагааны дадлага
Зөв моментийг хэрэглэх нь суурь болдог: калибрлалт хийсэн моментийн түлхүүр ашиглах, заасан шахалтын дарааллыг ( тойрог хавтан дээр одон хэв маяг) дагах, чухал холбоосууд дээр олон удаагийн шахалтыг хэрэглэх, мөн бүх бэхэлгээний эцсийн моментийг баталгаажуулах. Зорилтот нь үнэндээ шахалт хүч байх бөгөөд моментийн утга биш тул зөв тодорхойлолтоос ажиллах нь тусалдаг — манай Боолт чангалах моментийн тооцоолуур зорилтот урьдчилсан ачааллыг моментийн утга руу хөрвүүлдэг бол Боолтын урьдчилсан ачааллын хүчний тооцоолуур тодорхой болт болон зэрэглэл нь бодит байдал дээр хэдэн шахах хүч үзүүлж чадахыг харуулдаг.
Зөв моментийн дээр, эерэг хүчлэх арга бэхэлгээ сулрахыг зогсоодог:
- Хавхлагыг хүчлэх нэгдлүүд: эргэлтийг сэргийлдэг анаэроб наалдуулагч (Loctite болон төстэй).
- Хүчлэх шавхагч: хуваасан, одон, шүдтэй шавхагч — гэхдээ тэдгээрийн үр дүнтэй байдал нь маргаантай.
- Хүчлэх хавхлаг: найлоны оролго, хэлбэр өөрчлөгдсөн хавхлага, эсвэл цоожлох.
- Аюулгүй байдлын утас: чухал бэхэлгээний хувьд эерэг механик хүчлэлт.
- Хүчлэх хавтан болон тагтнууд: зориулалтын механик түгжээний онцлогууд.
Материал сонголт
- Тохируулгад тохирсон зэрэглэлийн бэхэлгээ ашиглах — өндөр ачааллын хувьд 8.8 эсвэл 10.9.
- Хатуу орчинд коррозид тэсвэртэй материалуудыг сонгох.
- Үрэлтийн шинж чанарыг хянаж, тогтворжуулахын тулд бүрхүүлүүдийг авч үзэх.
Үйл ажиллагааны дадлага
- Ажилд орсноос хойш дахин момент хэмжих: эхний 24–48 цагийн ажиллагааны дараа, суурьшилт ба тогтворжилт дууссаны дараа дахин бэхлэх.
- Үе үе шалгах: хуваарийн дагуу моментийг дахин шалгах — багадаа жилд нэг удаа, чухал тоног төхөөрөмжийн хувьд улирал бүр.
- Чичиргээний хяналт: сайн тэнцвэржүүлэлт ба тэгшлэлт эхлээд бэхэлгээний сулралтын хүчийг бага байлгах.
- Баримтжуулалт: моментийн утгуудыг бүртгэж, цаг хугацааны явцад өгөгдлийг хянах.
5. Ажлын байран дээр сулралтыг баталгаажуулах, оношлуулах
Сулралт нь нийт түвшин нэмэгдэх, гармоникийн гэр бүл өсөхөөр илэрдэг тул үүнийг далайц, фазыг хоёуланг нь бүртгэдэг портатив багажаар баталгаажуулна. Хоёр сувгийн анализатор болох Balanset-1A ашиглан эргэлзээтэй холхивчийн их бие эсвэл суурь хавтан дээр спектрийг бүртгэж, ажиллагааны хурдны характеристик гармоникийн цувааг харах, мөн фаз яаж өөрчлөгдөж байгааг ажиглах боломжтой — сул холбоосыг цэвэр тэнцвэргүйдэл-ээс ялгадаг давтагдашгүй фаз. Ажиллагааны хурданд, машин өөрийн суурилуулалт дээр хэмжих нь дахин бэхлэхэд бүтэц хөшүүн чанараа нэмэгдүүлж байгаа эсэхийг илрүүлж, сулралт — роторын асуудал биш — эх үүсвэр байсныг баталгаажуулна. Энэ ижил багаж нь дараа нь роторын тэнцвэргүйдлийг засах нь холбоосыг салгаж байсан өдөөлтийг арилгасныг баталгаажуулна.
6. Сулралт илүү гүнзгий асуудлыг дохиолох үед
Дахин дахин сулрах нь ховорхан өвчин — ихэвчлэн шинж тэмдэг юм. Холбоос тогтвортой байхгүй бол дээшээ хараарай:
- Хэт их чичиргээ: тэнцвэргүйдэл, голуудын тэнхлэгийн зөрүү эсвэл резонанс эдийн засгийн хувьд хэвийн бэхэлгээг ялахад хангалттай түвшин үүсгэж байна.
- Хангалтгүй загварчлал: ачаалалд тохирохгүй жижиг эсвэл хангалтгүй тооны бэхэлгээ.
- Дулааны асуудлууд: экстрем температуртэй эргэлт эсвэл огцом градиентууд.
- Зэврэлт: халдлага ихтэй орчин бэхэлгээг тогтмол довтолж байна.
- Ядаргаа: бэхэлгээний тэсвэрлэх хязгаарыг хэтэрсэн ээлжлэн ачааллууд.
Эдгээр тохиолдлын аль алинд нь зөвхөн дахин бэхлэх нь түр зуурын арилгаалтыг л олгодог. Тогтмол шийдлийн тулд үндсэн шалтгааныг олж засах ёстой.
Механик сулралт нь зөв угсарсан тоног төхөөрөмжийг чичирхийлсэн, найдваргүй тоног төхөөрөмж болгодог нууцлаг процесс юм. Чичиргээний хяналт, физик шалгалт, хариуцлагатай угсралтын арга барил, үр дүнтэй түгжээний аргуудыг хослуулсан идэвхтэй хяналт нь сулралт тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, аюулгүй байдлыг алдагдуулахаас сэргийлнэ.
