Apakah Pelinciran Bearing? Kaedah dan Kepentingan • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi pemutar Apakah Pelinciran Bearing? Kaedah dan Kepentingan • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi pemutar

Apakah Pelinciran Bearing? Kaedah dan Kepentingan

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Pelinciran Bearing

Definisi: Apakah Pelinciran Bearing?

Pelinciran galas ialah amalan menyapu dan mengekalkan pelincir (minyak atau gris) di antara permukaan bergolek atau gelongsor dalam galas untuk memisahkan permukaan logam, mengurangkan geseran, mencegah pakai, menghilangkan haba, melindungi daripada kakisan, dan membuang pencemaran. Pelinciran yang betul boleh dikatakan satu-satunya faktor yang paling penting dalam kehidupan galas—galas yang tidak dilincirkan secukupnya mungkin gagal dalam beberapa jam atau hari, manakala galas yang dilincirkan dengan betul boleh beroperasi selama beberapa dekad.

Hubungan antara pelinciran dan prestasi galas adalah sangat kritikal sehingga anggaran 50-80% kegagalan galas pramatang berpunca daripada isu berkaitan pelinciran: pelincir yang salah, kuantiti tidak mencukupi, pencemaran atau pelincir terdegradasi.

Fungsi Pelinciran Galas

1. Pengurangan Geseran

  • Mengasingkan permukaan logam dengan filem bendalir, menghalang sentuhan langsung
  • Mengurangkan pekali geseran daripada ~0.3-0.5 (kering) kepada 0.001-0.01 (berlincir)
  • Meminimumkan kehilangan kuasa dan penjanaan haba
  • Membolehkan operasi lancar dan senyap

2. Pencegahan Pemakaian

  • Menghalang sentuhan logam-ke-logam yang menyebabkan kehausan pelekat dan melelas
  • Memanjangkan hayat galas dari jam ke tahun
  • Mengekalkan kelegaan dan ketepatan galas

3. Pelesapan Haba

  • Pelincir menyerap haba daripada geseran dan membawanya pergi
  • Terutama penting dalam galas pelincir minyak dengan peredaran
  • Mencegah terlalu panas yang akan mengurangkan kekerasan bahan dan mempercepatkan kegagalan

4. Perlindungan Kakisan

  • Filem pelincir menghalang lembapan dan agen menghakis daripada menyentuh permukaan galas
  • Bahan tambahan menyediakan perencatan kakisan tambahan
  • Kritikal semasa penyimpanan dan tempoh terbiar

5. Kawalan Pencemaran

  • Pelincir membantu membuang zarah kecil keluar dari zon sentuhan
  • Grease menyediakan tindakan pengedap yang menghalang kemasukan zarah
  • Sistem minyak selalunya termasuk penapisan

6. Pengagihan Beban

  • Filem pelincir membantu mengagihkan beban dengan lebih sekata
  • Pelinciran Elastohydrodynamic (EHL) dalam sesentuh bergolek menyediakan sokongan beban
  • Mengurangkan tekanan sentuhan puncak

Jenis-jenis Pelincir

Pelinciran gris

Paling biasa untuk galas elemen rolling:

  • Komposisi: Minyak + pemekat (sabun) + bahan tambahan
  • Kelebihan: Mudah, tiada sistem luaran diperlukan, menyediakan pengedap
  • Had: Pelesapan haba terhad, memerlukan regrease berkala
  • Had Kelajuan: Biasanya terhad kepada DN < 300,000-500,000 (bearing bearing mm × RPM)
  • Applications: Motor elektrik, peralatan industri am, galas tertutup

Pelinciran Minyak

Diperlukan untuk aplikasi berkelajuan tinggi atau suhu tinggi:

  • Jenis: Minyak mineral, minyak sintetik, dengan pelbagai bahan tambahan
  • Kelebihan: Pelesapan haba yang sangat baik, boleh ditapis, hayat lebih lama
  • Keperluan: Sistem bekalan minyak, pengedap, saliran
  • Julat Kelajuan: Tiada had kelajuan atas yang praktikal
  • Applications: Jentera berkelajuan tinggi, galas jurnal, sistem peredaran

Kaedah Pelinciran

Untuk Grease

  • Galas yang dibungkus: Rongga galas 30-50% diisi dengan gris
  • Pengambilan Semula Berkala: gris segar ditambah pada selang waktu (bulan hingga tahun)
  • Pelincir Automatik: Peranti elektromekanikal yang menghantar jumlah gris yang diukur
  • Galas Tertutup: Pra-pembungkusan, tiada pelinciran semula (diganti apabila gris habis)

Untuk Minyak

  • Mandian Minyak: Galas sebahagiannya terendam dalam bah minyak
  • Cincin Minyak: Cincin pada aci mengambil minyak dan menghantar ke galas
  • Kabus Minyak: Semburan minyak beratom untuk aplikasi berkelajuan tinggi
  • Sistem Peredaran: Bekalan minyak yang dipam dengan penyejukan dan penapisan
  • Pelinciran Jet: Pancutan minyak tekanan tinggi untuk aplikasi kelajuan melampau

Mod Kegagalan Pelinciran

Pelinciran yang tidak mencukupi

  • simptom: Suhu tinggi, peningkatan getaran, bunyi bising
  • Damage: Pemarkahan permukaan, perubahan warna, haus pantas
  • Punca: Selang masa yang salah, laluan tersumbat, bekalan tidak mencukupi
  • Masa untuk Kegagalan: Jam ke hari

Pelinciran berlebihan

  • simptom: Suhu tinggi daripada pengacakan, kebocoran meterai
  • Damage: Degradasi gris dipercepatkan, kerosakan pengedap
  • Punca: Melincirkan lebihan, lebihan minyak terisi
  • Kesan: Mengurangkan hayat galas (50-80% optimum dengan pelinciran berlebihan yang teruk)

Pelincir yang salah

  • Kelikatan yang salah: Terlalu nipis (filem tidak mencukupi) atau terlalu tebal (geseran tinggi)
  • Jenis Tidak Serasi: Mencampur gris atau minyak yang tidak serasi
  • Julat Suhu Salah: Pelincir rosak atau menjadi terlalu likat

Pelincir Tercemar

  • Kotoran, zarah logam, air dalam pelincir
  • Bertindak sebagai sebatian pelelas
  • Mempercepatkan haus dan keletihan
  • Boleh menyekat laluan pelinciran

Pelincir Terdegradasi

  • Pengoksidaan dari umur atau suhu tinggi
  • Kehilangan bahan tambahan dari masa ke masa
  • Penebalan atau penipisan akibat perubahan kimia
  • Mengurangkan keupayaan perlindungan

Amalan Terbaik

Pemilihan Pelincir

  • Ikut cadangan pengeluar
  • Pertimbangkan kelajuan operasi, beban, suhu
  • Pilih gred kelikatan yang sesuai untuk keadaan
  • Gunakan pelincir berkualiti daripada pembekal yang bereputasi

Permohonan

  • Bersihkan semua permukaan sebelum pelinciran
  • Gunakan kuantiti yang betul (tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit)
  • Gunakan alatan dan bekas yang bersih
  • Ikuti prosedur penambahan semula yang betul (buang gris lama)

Pemantauan

  • Tetapkan selang pelinciran semula berdasarkan keadaan operasi
  • Pantau suhu galas (suhu tinggi menunjukkan masalah pelinciran)
  • Jejaki penggunaan pelincir
  • Menganalisis minyak terpakai untuk keadaan dan pencemaran
  • Periksa meterai secara berkala

Pelinciran galas yang betul adalah asas kepada prestasi galas dan umur panjang. Memahami prinsip pelinciran, memilih pelincir yang sesuai, menggunakan kuantiti dan kaedah yang betul, dan mengekalkan keadaan pelincir melalui pemantauan dan penggantian membentuk asas program penyelenggaraan dan kebolehpercayaan galas yang berkesan.

← Kembali ke Indeks Utama

Categories:
WhatsApp