Apakah Kecacatan Seal? Masalah Kebocoran dan Geseran • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi pemutar Apakah Kecacatan Seal? Masalah Kebocoran dan Geseran • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi pemutar

Apakah Kecacatan Seal? Masalah Kebocoran dan Geseran

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Kecacatan Pengedap dalam Jentera Berputar

Definisi: Apakah Kecacatan Seal?

Kecacatan meterai adalah kerosakan, haus atau kegagalan dalam komponen pengedap yang menghalang kebocoran pelincir dan mengecualikan bahan cemar daripada mesin berputar. Jenis pengedap biasa termasuk pengedap bibir (pengedap aci jejarian), pengedap muka mekanikal, pengedap labirin dan cincin-O. Kecacatan pengedap nyata sebagai kebocoran minyak atau gris, kemasukan kotoran dan lembapan, peningkatan geseran dan pemanasan, dan dalam beberapa kes, sumbangan kepada getaran melalui menggosok atau mewujudkan ketidakstabilan.

Walaupun pengedap mungkin kelihatan seperti komponen kecil, kegagalannya mempunyai akibat yang serius: kehilangan pelinciran membawa kepada kegagalan galas yang cepat, kemasukan pencemaran mempercepatkan pakai, dan dalam peralatan proses (pam), kegagalan pengedap boleh mengakibatkan kehilangan produk, pencemaran alam sekitar atau bahaya keselamatan.

Jenis Mohor Biasa dan Kecacatannya

1. Pengedap Bibir (Radial Shaft Seals)

Pengedap elastomer dengan aci berputar bersentuhan bibir fleksibel:

Kecacatan Biasa

  • Pemakaian Bibir: Geseran memakai bahan bibir, akhirnya kehilangan sentuhan pengedap
  • Pengerasan: Haba atau umur mengeras elastomer, bibir kehilangan kelenturan dan kesesuaian
  • retak: Keretakan pada bibir akibat usia, bahan kimia atau berlebihan kehabisan aci
  • Koyak Bibir: Kerosakan daripada pemasangan, kecacatan aci atau getaran yang berlebihan
  • Kehilangan Musim Bunga Garter: Spring mengekalkan sentuhan bibir putus atau tertanggal

simptom

  • Kebocoran minyak atau gris pada titik keluar aci
  • Kemasukan pencemaran (kotoran kelihatan di kawasan galas)
  • Peningkatan suhu galas akibat kehilangan pelincir
  • Getaran galas meningkat daripada pencemaran

2. Pengedap Muka Mekanikal

Digunakan dalam pam dan aplikasi tekanan tinggi:

Kecacatan Biasa

  • Pakai Muka: Muka mengawan haus, meningkatkan kebocoran
  • Kerosakan muka: Calar, serpihan, rekahan haba pada muka pengedap
  • Kegagalan O-Ring: Meterai sekunder merosot
  • Kegagalan musim bunga: Spring memberikan tekanan muka pecah atau lemah
  • Coking/Deposit: Pembentukan bahan menghalang sentuhan muka yang betul

simptom

  • Kebocoran yang boleh dilihat pada meterai
  • Pelepasan wap atau wap (jika menyegel cecair panas)
  • Bunyi decitan dari sentuhan muka
  • Suhu meterai tinggi
  • Getaran daripada ketidakstabilan sentuhan muka

3. Meterai Labirin

Pengedap bukan sentuhan dalam turbin dan pemampat:

Kecacatan Biasa

  • Kehausan Gigi: Gigi labirin yang haus atau patah akibat gosokan
  • Peningkatan Kelegaan: Haus atau pertumbuhan haba meningkatkan kelegaan, mengurangkan keberkesanan pengedap
  • Gosok: Sentuhan daripada getaran berlebihan atau gerakan aci merosakkan gigi
  • Deposit: Karbon atau pembentukan skala menjejaskan kelegaan

simptom

  • Peningkatan kebocoran (aliran boleh diukur atau kehilangan tekanan)
  • Pengurangan kecekapan (kebocoran dalaman)
  • Getaran daripada sapuan (boleh mencetuskan pusaran wap dalam beberapa kes)
  • Bukti sentuhan (tanda haus, perubahan warna haba)

4. O-Ring dan Pengedap Statik

  • Set Mampatan: Ubah bentuk kekal daripada mampatan berterusan
  • Serangan kimia: Cecair yang tidak serasi merendahkan elastomer
  • Penyemperitan: O-ring dipicit keluar dari alur di bawah tekanan
  • Kerosakan Terma: Penuaan haba, pengerasan, retak

Punca Kegagalan Meterai

Pakai Biasa

  • Pengedap sesentuh mempunyai hayat terhingga daripada haus geseran
  • Hayat pengedap bibir biasa: 5,000-20,000 jam operasi
  • Hayat meterai mekanikal: 10,000-50,000 jam bergantung pada aplikasi
  • Kadar haus bergantung pada permukaan aci, kelajuan, pelinciran

Kerosakan Pemasangan

  • Kedap bibir dipotong atau rosak semasa pemasangan
  • Meterai tidak diletakkan dengan betul di dalam perumahan
  • Kecacatan permukaan aci mengoyakkan bibir pengedap
  • Pencemaran semasa pemasangan

Keadaan Operasi

  • Kehabisan Aci Berlebihan: Sipi atau getaran aci melebihi keupayaan pengedap
  • Suhu Tinggi: Bahan elastomer merendahkan
  • Ketidakserasian kimia: Proses cecair menyerang bahan pengedap
  • Persekitaran yang melelas: Zarah merosakkan muka meterai
  • Larian Kering: Kehilangan pelinciran untuk mengelak menyebabkan haus cepat

Isu Mekanikal

  • Getaran yang berlebihan daripada ketidakseimbangan atau salah jajaran
  • Kecacatan aci (calar, pemarkahan) merosakkan bibir meterai
  • Kegagalan galas membenarkan pergerakan aci yang berlebihan
  • Pertumbuhan terma menjejaskan kesesuaian meterai

Pengesanan Kecacatan Pengedap

Penunjuk Visual

  • Kebocoran: Minyak, gris atau cecair proses kelihatan di lokasi pengedap
  • pewarnaan: Perubahan warna di sekeliling meterai daripada resapan
  • Menitis: Pengumpulan kebocoran aktif di bawah peralatan
  • Berkabus: Semburan halus daripada kebocoran kedap tekanan tinggi

Petunjuk Operasi

  • Kehilangan pelincir: Kerap perlu menambah minyak atau gris
  • Pencemaran: Kotoran atau lembapan dalam sampel pelincir
  • Masalah galas: Kehausan galas pramatang akibat pencemaran atau kehilangan pelincir
  • Kenaikan Suhu: Pemanasan galas daripada pelinciran yang tidak mencukupi

Kesan Getaran

  • Gosok meterai boleh menghasilkan getaran yang disebabkan oleh geseran
  • Komponen frekuensi tinggi daripada sentuhan meterai
  • Dalam kes yang teruk, getaran sub-segerak daripada ketidakstabilan meterai
  • Kesan sekunder: menanggung getaran daripada pencemaran atau kehilangan pelinciran

Akibat Kegagalan Meterai

Kesan Serta-merta

  • Kehilangan pelincir yang memerlukan pengisian semula yang kerap
  • Kemasukan pencemaran merendahkan baki pelincir
  • Kehilangan produk atau pelepasan alam sekitar (pengedap proses)
  • Bahaya keselamatan daripada lantai licin atau pelepasan bahan toksik

Kerosakan Sekunder

  • Kegagalan galas: Pelinciran atau pencemaran yang tidak mencukupi memusnahkan galas
  • Pemakaian Dipercepat: Pencemaran yang melelas mempercepatkan semua kehausan
  • kakisan: Kemasukan lembapan menyebabkan karat dan kakisan
  • Kerosakan Gandingan: Semburan pelincir mencemarkan unsur gandingan elastomer

Pencegahan dan Penyelenggaraan

Pemilihan yang Betul

  • Pilih jenis pengedap yang sesuai untuk aplikasi (tekanan, suhu, kelajuan, keserasian kimia)
  • Gunakan saiz dan spesifikasi pengedap yang betul
  • Pertimbangkan keperluan kemasan permukaan aci (biasanya < 0.8 µm Ra untuk pengedap bibir)
  • Padankan elastomer dengan cecair dan suhu (Nitril, Viton, PTFE, dsb.)

Amalan Pemasangan

  • Bersihkan semua permukaan sebelum pemasangan
  • Gunakan alat pemasangan yang betul (pemandu pengedap, bukan tukul)
  • Lubricate bibir pengedap sebelum pemasangan
  • Lindungi bibir pengedap apabila meluncur ke atas aci (gunakan lengan pemasangan)
  • Sahkan keluasan meterai dan tempat duduk yang betul

Amalan Operasi

  • Kekalkan kebaikan imbangan dan penjajaran (mengurangkan gerakan aci dan getaran)
  • Kawal suhu operasi dalam penarafan meterai
  • Pastikan pelinciran mencapai meterai yang mencukupi
  • Elakkan mencemarkan kawasan pengedap dengan bahan yang tidak serasi

Penggantian Pencegahan

  • Gantikan pengedap semasa penyelenggaraan berjadual (jangan tunggu kegagalan)
  • Selang penggantian biasa: 2-5 tahun atau mengikut cadangan pengilang
  • Sentiasa gantikan pengedap apabila membuka perumah galas
  • Simpan kit pengedap dalam inventori alat ganti

Pertimbangan Khas

Peralatan Getaran Tinggi

  • Pergerakan aci yang berlebihan merosakkan pengedap dengan cepat
  • Mesti menangani punca getaran untuk mencapai hayat meterai yang boleh diterima
  • Pertimbangkan pengedap tugas berat atau pegas untuk aplikasi getaran tinggi

Persekitaran Melampau

  • Suhu Tinggi: Gunakan elastomer suhu tinggi atau pengedap mekanikal
  • melelas: Lengan aci pelindung, pengedap pengusir untuk mengecualikan zarah
  • menghakis: Bahan tahan kimia, permukaan bersalut
  • vakum: Pengedap gas keluar rendah khas

Menyelesaikan Masalah Pengedap

Kegagalan Pengedap Pramatang

Kawasan Penyiasatan:

  • Sahkan keadaan permukaan aci (kekasaran, calar, kakisan)
  • Periksa kehabisan aci (kehabisan yang berlebihan membunuh pengedap dengan cepat)
  • Ukur tahap getaran (getaran tinggi mengurangkan hayat pengedap)
  • Sahkan suhu operasi dalam penilaian pengedap
  • Semak ketidakserasian bahan kimia
  • Periksa amalan pemasangan
  • Sahkan jenis dan saiz pengedap yang betul untuk aplikasi

Kebocoran Berterusan

Kemungkinan Punca dan Penyelesaian:

  • Kerosakan aci: Alur yang dipakai dalam aci di lokasi pengedap → aci pembaikan atau gunakan lengan pembaikan
  • Kehabisan berlebihan: Kesipian aci → kehabisan betul atau gunakan pengedap berkapasiti lebih tinggi
  • Orientasi Meterai Salah: Kedap dipasang ke belakang → pasang semula dengan betul
  • Bibir Seal Rosak: Kerosakan pemasangan → ganti dan gunakan teknik yang betul
  • Tekanan salah: Tekanan melebihi penarafan pengedap → gunakan pengedap berkadar tekanan atau kurangkan tekanan

Isu Getaran Berkaitan Pengedap

Geseran dan Ketidakstabilan meterai

  • Pengedap sesentuh boleh mencipta geseran gelincir kayu
  • Boleh menyumbang kepada getaran atau sembang frekuensi rendah
  • Pengedap berjalan kering terutamanya terdedah kepada getaran geseran
  • Pengedap bukan sentuhan (labirin) boleh mewujudkan ketidakstabilan aerodinamik

Gosok Seal

  • Pergerakan aci yang berlebihan menyebabkan sentuhan keras kedap ke aci
  • Menghasilkan haba, merosakkan pengedap dengan cepat
  • Boleh buat busur haba daripada pemanasan asimetri
  • Boleh menghasilkan getaran dan bunyi frekuensi tinggi

Kesan pada Kebolehpercayaan Mesin

Integriti Sistem Pelinciran

  • Pengedap adalah sempadan kritikal sistem pelinciran
  • Kegagalan pengedap membawa kepada kehilangan pelincir dan kemasukan pencemaran
  • Menghasilkan kemerosotan galas yang cepat
  • Boleh lata untuk menyelesaikan kegagalan mesin

Perlindungan Alam Sekitar

  • Pengedap menghalang kebocoran cecair proses (pam, pemampat)
  • Kegagalan boleh menyebabkan pencemaran alam sekitar
  • Kebimbangan keselamatan dengan bahan toksik atau mudah terbakar
  • Isu pematuhan peraturan

Teknologi Mohor Mohor

Reka Bentuk Termaju

  • Pengedap Berbilang Bibir: Bibir pengedap berbilang untuk redundansi
  • Pengedap Pengeluar: Tindakan emparan tidak termasuk bahan cemar
  • Pengedap Magnetik: Cecair magnet dimeterai oleh medan magnet
  • Pengedap Gas Kering: Pengedap bukan sentuhan untuk pemampat berkelajuan tinggi
  • Pengedap Kartrij: Unit pra-pasang memudahkan pemasangan

Pemantauan Keadaan

  • Sistem pengesan kebocoran meterai
  • Pemantauan aliran bendalir siram (pengedap mekanikal)
  • Pemantauan suhu di lokasi meterai
  • Pemantauan getaran mengesan isu berkaitan meterai

Kecacatan pengedap, walaupun sering diabaikan berbanding masalah galas atau rotor, mempunyai kesan kritikal terhadap kebolehpercayaan jentera. Pemilihan pengedap yang betul, pemasangan dan penggantian pencegahan digabungkan dengan menangani punca kegagalan pramatang (getaran, kehabisan, pencemaran) memastikan pengedap melaksanakan fungsi penting pengekalan pelinciran dan pengecualian pencemaran sepanjang hayat reka bentuknya.

← Kembali ke Indeks Utama

Categories:
WhatsApp