Nøkkelformler

Der G er balansegraden (mm/s), ω = 2π×n/60 (rad/s), M er rotormassen (kg), e_per er den tillatte spesifikke ubalansen, U_per er den tillatte restubalansen, og F er den resulterende sentrifugalkraften.

Valg av balansert kvalitet for knusere

Knusertype	Typisk karakter	Typisk turtall
Horisontal akselpåvirkning (HSI)	G16–G40	500–800
Vertikal akselpåvirkning (VSI)	G6.3 – G16	1000–2000
Hammermølle	G16–G40	1000–1800
Kjeftknuser (svinghjul)	G16	200–400
Kjegleknuser	G6.3 – G16	300–600

Massetoleranse per element

Når man bytter hammere eller blåsejern, bidrar variasjoner i individuelle elementers masse direkte til rotorens ubalanse. Hvert element sitter med en spesifikk radius fra rotasjonsaksen. Toleransen for masse per element bør være:

Hvor r_element er elementets CG-radius og N_elementer er antallet elementer.

Innvirkning på lagerets levetid

Ubalansekraften virker som en ekstra roterende radial belastning på lagrene. Lagrets grunnleggende levetid (L10) er svært følsom for påført belastning:

• Kulelager: L10 ∝ (C/P)³
• Rullelager: L10 ∝ (C/P)^(10/3)

Selv moderate ubalansekrefter kan redusere lagrenes levetid betydelig når det kombineres med de allerede høye prosessbelastningene i knusere.

Praktisk balanseringsprosedyre for knusere

• Trinn 1: Vei alle hammere/slagjern individuelt og registrer massene
• Trinn 2: Sorter grunnstoffer etter masse og par de tyngste med de letteste
• Trinn 3: Installer parede elementer på motsatte sider av rotoren
• Trinn 4: Bekreft at den totale masseforskjellen mellom motstående posisjoner er innenfor toleransen per element
• Trinn 5: Etter installasjon, kjør knuseren og mål vibrasjonen i begge lagrene
• Trinn 6: Hvis vibrasjonen overstiger grensene, utfør balansering av ett planfelt

Sentrifugalkraft og lagerlevetid

Sentrifugalkraften fra ubalanse legger en roterende radial belastning på lagrene. Lagrets levetidsforhold L10 er:

• Kulelager: L10 = (C/P)³ × 10⁶ / (60 × n)
• Rullelager: L10 = (C/P)^(10/3) × 10⁶ / (60 × n)

Der C er den dynamiske belastningsklassifiseringen, P er den ekvivalente dynamiske belastningen (inkludert ubalansekraft), og n er o/min. Selv en liten ubalansekraft kan redusere levetiden betydelig når den legges til de allerede høye prosessbelastningene i knusere.

Vibrasjonsgrenser for knusere

På grunn av knusernes iboende slagkraft er vibrasjonsgrensene høyere enn for jevntgående maskiner:

• God: < 10 mm/s hastighet RMS på lagerhus
• Akseptabel: 10–18 mm/s – typisk for knusere i drift
• Varsle: 18–28 mm/s – undersøk, sjekk slitasjeelementer
• Fare: > 28 mm/s — slå av og inspiser

Fundament- og strukturelle hensyn

Knuserfundamenter må være konstruert for å absorbere støtkrefter. Fundamentets masse bør være 3–5 ganger knuserens masse for tilstrekkelig vibrasjonsisolering. Viktige kontroller:

• Ankerbolter: Verifiser momentet ved alle større vedlikeholdshendelser
• Isolasjonsfester: Inspiser gummiisolatorene for forringelse og korrekt nedbøyning
• Betongtilstand: Sjekk for sprekker, spesielt rundt ankerboltlommer
• Fugemasseintegritet: Kontroller at det ikke er noen hulrom mellom grunnplaten og fundamentet

Knusertyper og balansehensyn

• Horisontal akselpåvirkning (HSI): Blåseskiver er den primære slitasjedelen. Skift dem som et sett og vei dem individuelt. Rotoren er vanligvis balansert til G16.
• Vertikal akselpåvirkning (VSI): Høyere hastigheter krever strammere balanse (G6.3–G16). Slitasjebord og amboltring påvirker balansen indirekte.
• Hammermølle: Flere hammere på svingbolter. Vendbare hammere må roteres i matchende par. G16–G40 avhengig av hastighet.
• Kjeveknuser: Svinghjulets balanse er kritisk. Ubalanse i eksentrisk aksel er en naturlig del av designet, men må være innenfor toleransen.
• Kjegleknuser: Slitasje på mantel og skål påvirker balansen. Balansen på hodet kontrolleres under større ombygginger.