Hva er tilbakeslag? Girklaring og slark • Bærbar balanserer, vibrasjonsanalysator "Balanset" for dynamisk balansering av knusere, vifter, mulchere, skruer på skurtreskere, aksler, sentrifuger, turbiner og mange andre rotorer Hva er tilbakeslag? Girklaring og slark • Bærbar balanserer, vibrasjonsanalysator "Balanset" for dynamisk balansering av knusere, vifter, mulchere, skruer på skurtreskere, aksler, sentrifuger, turbiner og mange andre rotorer

Forstå tilbakeslag i gir og koblinger

Definisjon: Hva er motreaksjon?

Motreaksjon (også kalt slark eller klaring) er klaringen eller gapet mellom sammenkoblede komponenter i mekaniske drivverk, og refererer vanligvis til den tangentielle klaringen mellom inngripende tannhjulstenner når ett tannhjul holdes stasjonært og det sammenkoblede tannhjulet roteres frem og tilbake. Det representerer mengden "tapt bevegelse" eller fritt slark i systemet – avstanden drivgiret kan rotere før det kobles inn i det drevne tannhjulet i motsatt retning.

Noe tilbakeslag er nødvendig og bevisst, for å gi plass til smøring, imøtekomme termisk ekspansjon og forhindre tannbinding. Imidlertid skaper overdreven tilbakeslag fra slitasje støtbelastning, støy, posisjoneringsfeil og vibrasjon problemer, spesielt i presisjonsmaskiner og applikasjoner med reverseringsdrift.

Formålet med tilbakeslag

Nødvendige funksjoner

  • Smøreplass: Lar dannelsen av smørefilm mellom tennene
  • Termisk ekspansjon: Tillater forlengelse av girtenner med temperaturøkning
  • Produksjonstoleranser: Tillater montering til tross for små variasjoner i tannavstanden
  • Forhindrer binding: Sikrer at tennene ikke setter seg fast under belastning eller termisk vekst

Typiske tilbakeslagsverdier

  • Presisjonsgir: 0,05–0,15 mm (0,002–0,006 tommer)
  • Industrielle gir: 0,2–0,8 mm (0,008–0,030 tommer)
  • Tungt maskineri: 1,0–3,0 mm (0,040–0,120 tommer)
  • Tommelfingerregel: 0,04–0,08% senteravstand for industrielle gir

Målemetoder

Direkte måling

  • Følermålermetode: Sett inn følermålere mellom tennene ved delinglinjen
  • Metode for urskiveindikator: Hold ett gir, roter det andre frem og tilbake, mål vandringen ved stigningslinjen
  • Koordinatmåling: Presisjonsmåling av begge girene, beregn teoretisk slark
  • Tilbakeslagsmåler: Spesialverktøy for produksjon eller inspeksjon

Driftsvurdering

  • Lytt etter skrangling eller klunking (overdreven tilbakeslag)
  • Observer akselbevegelsen når lasten reverseres
  • Mål posisjoneringsfeil i servosystemer
  • Vibrasjonsanalyse som viser støtrelaterte mønstre

Problemer fra overdreven motreaksjon

Støtbelastning og vibrasjon

  • Når lasten reverseres, separerer tennene seg og støter deretter
  • Skaper sjokkbelastninger og impulsive vibrasjoner
  • Frekvens ved lastreverseringshastighet
  • Akselererer utmatting og slitasje av girtann
  • Produserer karakteristisk banke- eller smellelyd

Posisjoneringsfeil

  • I servosystemer eller posisjoneringsutstyr skaper tilbakeslag en “dødsone”
  • Utgangsakselen reagerer ikke på små endringer i inngangen
  • Posisjoneringsfeilen er lik mengden av tilbakeslag
  • Kritisk for CNC-maskiner, robotikk og presisjonsinstrumenter

Støy

  • Skrangling fra tenner som støter mot hverandre under belastningsvariasjoner
  • Spesielt problematisk i applikasjoner med variabel belastning
  • Forverres når tilbakeslaget øker fra slitasje

Redusert systemstivhet

  • Motgang skaper ettergivenhet i drivverket
  • Reduserer effektiv torsjonsstivhet
  • Påvirker kontrollsystemets ytelse
  • Kan forårsake ustabilitet i tilbakekoblingskontrollsystemer

Årsaker til overdreven tilbakeslag

Normal slitasje

  • Tannflankene slites fra glidende kontakt
  • Gradvis økning i tilbakeslag over år
  • Forventet slitasjemodus i alle gir
  • Hastigheten avhenger av belastning, smøring og renslighet

Akselerert slitasje

  • Slipende forurensning: Partikler som fungerer som overlappende masse
  • Utilstrekkelig smøring: Akselererende slitasje ved grensekontakt
  • Overbelastning: Overdreven tannbelastning
  • Feiljustering: Kantbelastning konsentrerende slitasje

Design- eller installasjonsfeil

  • Feil spesifisering av senteravstand
  • Feil girparing (profiler som ikke samsvarer)
  • Termisk ekspansjon ikke tilstrekkelig vurdert
  • Produksjonstoleransene er for løse

Vibrasjonsdiagnose

Vibrasjonsegenskaper

  • Påvirker: Skarpe impulser i tidsbølgeform ved lastreverseringer
  • Flere harmoniske: Støtbelastning eksiterer flere frekvenser
  • Lastavhengig: Vibrasjonen varierer med momentbelastning
  • Hastighetsuavhengig komponent: Slagfrekvens basert på lastvariasjonsrate, ikke akselhastighet

Å skille tilbakeslag fra andre problemer

  • vs. generell utstyrsslitasje: Motslag skaper støt; slitasje skaper glatt, men forhøyet effekt GMF
  • vs. tannbrudd: En ødelagt tann skaper et slag én gang per omdreining; tilbakeslag skaper flere slag per lastsyklus
  • vs. løshet: Slark er internt i girene; løshet er i lagre eller fester

Korreksjon og håndtering

Justeringsmetoder

  • Reduksjon av senteravstand: Flytt girene nærmere hverandre (hvis justerbart)
  • Justering av mellomlegg: Bruk shims for å plassere girene riktig
  • Anti-backlash gir: Delte gir med fjærbelastning eliminerer slark
  • Forhåndsbelastning: Påfør lett belastning, og hold tannkontakten

Erstatning

  • Skift ut slitte gir når tilbakeslaget overstiger spesifikasjonene
  • Skift begge tannhjulene samtidig (slitasje sammen)
  • Vurder oppgraderte materialer eller belegg for forbedret slitestyrke

Operasjonelle innkvarteringer

  • Unngå hyppige lastvendinger hvis mulig
  • Kontroller lastpåføringshastigheten for å minimere støt
  • Aksepter litt tilbakeslag som normalt (ikke stram nettet for mye)
  • I servosystemer, kompenser i kontrollprogramvare

Slark er en nødvendig egenskap ved girdrifter som bare blir problematisk når den er for stor. Å forstå riktig spesifikasjon for slark, måling og symptomene på for stor slark muliggjør effektivt vedlikehold av girkassen, riktig tidspunkt for utskifting og riktig feilsøking av vibrasjons- og støyproblemer i girmaskiner.


← Tilbake til hovedindeksen

Kategorier:

WhatsApp