Forståelse av ikke-destruktiv testing (NDT)

1. Definisjon: Hva er ikke-destruktiv testing?

Ikke-destruktiv testing (NDT), også kjent som ikke-destruktiv undersøkelse (NDE) eller ikke-destruktiv inspeksjon (NDI), er en svært bred gruppe analyseteknikker som brukes i vitenskap og industri for å evaluere egenskapene til et materiale, en komponent eller et system uten å forårsake skade. Begrepet «ikke-destruktiv» betyr at gjenstanden som testes fortsatt kan brukes etter at inspeksjonen er fullført.

I sammenheng med industrielt vedlikehold refererer NDT til familien av teknologier for tilstandsovervåking som brukes til å vurdere maskineriets tilstand fra «utsiden», mens det er i drift eller under en kort nedstengning, uten behov for demontering.

Vibrasjonsanalyse er en fremtredende og kraftig NDT-metode.

2. Målet med NDT i vedlikehold

Hovedformålet med å bruke NDT i et vedlikeholds- og pålitelighetsprogram er å oppdage og karakterisere feil, defekter og forringelse i maskiner og konstruksjoner på et tidligst mulig stadium. Dette gjør det mulig å planlegge og utføre vedlikehold proaktivt, noe som forhindrer katastrofale feil og minimerer nedetid. NDT er den muliggjørende vitenskapen bak Tilstandsbasert vedlikehold (CBM).

3. Vanlige NDT-metoder i anleggsvedlikehold

Selv om det finnes dusinvis av NDT-metoder, brukes en kjernegruppe ofte for å vurdere tilstanden til anleggsmidler. Disse omtales ofte som tilstandsovervåkingsteknologier:

• Vibrasjonsanalyse: Involverer måling og analyse av vibrasjonssignaturene til roterende maskineri for å oppdage mekaniske feil som ubalanse, feiljustering, lagerfeil og girproblemer.
• Oljeanalyse (Tribologi): Analyse av smøreolje for å bestemme tilstanden til både oljen og maskinen ved å identifisere slitasjepartikler, forurensninger og kjemiske endringer.
• Termografi (infrarød analyse): Bruk av termiske kameraer for å oppdage temperaturavvik som indikerer elektriske feil, smøreproblemer og andre problemer.
• Ultralydanalyse: Oppdager høyfrekvente lyder for å finne trykkluftlekkasjer, elektriske feil og smøreproblemer.
• Motorkretsanalyse (MCA): En elektrisk testmetode som brukes til å vurdere tilstanden til en motors viklinger og isolasjon.

4. NDT for feildeteksjon i materialer

Utover tilstandsovervåking av aktivt maskineri, inkluderer NDT også et sett med teknikker fokusert på å finne fysiske feil i statiske komponenter, sveiser og materialer:

• Visuell testing (VT): Den mest grunnleggende NDT-metoden, som involverer visuell inspeksjon av en komponent, noen ganger hjulpet av boroskoper eller forstørrelsesglass.
• Testing av flytende penetrant (PT): En rimelig metode som brukes til å finne overflatedefekter i ikke-porøse materialer. Et fluorescerende fargestoff påføres overflaten og trenger inn i eventuelle sprekker, som deretter avsløres under UV-lys.
• Magnetisk partikkeltesting (MT): Brukes til å finne overflatefeil og feil nær overflaten i ferromagnetiske materialer. Delen magnetiseres, og fine jernpartikler påføres. Partiklene tiltrekkes av det magnetiske flukslekkasjefeltet som dannes ved enhver sprekk eller feil.
• Radiografisk testing (RT): Bruker røntgenstråler eller gammastråler for å se innsiden av et materiale. Strålingen passerer gjennom objektet og fanges opp på film eller en digital detektor. Hulrom, sprekker eller endringer i materialtetthet vises på bildet, på samme måte som et medisinsk røntgenbilde.
• Ultralydtesting (UT): Innebærer å sende høyfrekvente lydbølger inn i et materiale med en sonde. Lyden reflekteres fra interne funksjoner, som bakveggen på objektet eller en feil. Ved å analysere tiden det tar før ekkoene kommer tilbake, kan en inspektør måle veggtykkelsen og oppdage, lokalisere og dimensjonere interne defekter.

Alle disse NDT-metodene har et felles mål: å gi kritisk informasjon om tilstanden og integriteten til et aktivum uten å skade det, noe som muliggjør informerte beslutninger om vedlikehold, reparasjon og utskifting.

← Tilbake til hovedindeksen