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Balanceamento de Trituradores e Elementos Rotativos em Colheitadeiras e Moinhos

Introdução: A Importância do Balanceamento

Desbalanceamento em equipamentos rotativos pode ocorrer não apenas devido ao desgaste, mas também como resultado de atividades de manutenção, como substituição de lâminas, troca de rolamentos e trabalhos de soldagem. Portanto, a necessidade de balanceamento o rotores de trituradores e máquinas agrícolas é apenas uma questão de tempo.

As Consequências do Desbalanceamento

Vibrações resultantes do desbalanceamento não apenas levam à falha rápida de rolamentos e componentes adjacentes, mas também têm um impacto negativo na saúde do operador. Portanto, é crucial monitorar a condição dos equipamentos rotativos e realizar o balanceamento em tempo hábil.

Tipos de Equipamentos que Balanceamos

Nossos especialistas realizam trabalhos de balanceamento em vários elementos rotativos de colheitadeiras, incluindo:

  • Rotores
  • Eixos de moinhos
  • Tambores de debulha
  • Parafusos sem fim – transporte, descarga e colheitadeira
  • Batedores
  • Trituradores autopropulsados, suspensos, rotativos e de disco para equipamentos de desmatamento
  • Equipamentos para limpeza de áreas de acostamento

Preparativos Pré-Balanceamento

Importante! Todos os trabalhos de reparo/manutenção no rotor (verificação de desgaste e, se necessário, substituição de lâminas, suportes de dentes, rolamentos, eixos, bem como trabalhos de soldagem) devem ser concluídos antes da etapa de balanceamento. Caso contrário, o trabalho perturbará o equilíbrio alcançado durante o processo de balanceamento do rotor.

Balanceamento em Campo sem Desmontagem

O trabalho é realizado no local sem desmontar o equipamento. Isso permite um balanceamento rápido e altamente preciso sem interferência desnecessária na estrutura da máquina.

Ferramentas e Metodologia

Para medir níveis de vibração e realizar o balanceamento, utilizamos um analisador portátil de vibração e balanceamento, Balanset-1A.

Aderência às Normas

Durante o processo de balanceamento, buscamos alcançar o menor desbalanceamento residual e aderir à precisão de balanceamento conforme  ISO 21940-11 (antiga ISO 1940-1) para a classe respectiva de equipamento. O valor admissível pode ser verificado com nosso calculadora de desbalanceamento residual.

Conclusão

O balanceamento não é apenas uma tarefa de manutenção, mas uma operação crítica que afeta a longevidade e a eficiência de suas máquinas. Com as ferramentas e o conhecimento adequados, esse processo pode ser realizado de forma rápida e eficaz, garantindo a confiabilidade de longo prazo de seus equipamentos rotativos.

Sensor de vibração

Sensor Óptico (Tacômetro a Laser)

Balanset-4

Suporte Magnético Insize-60-kgf

Fita refletiva

Balanceador dinâmico “Balanset-1A” OEM

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