Balanceo de desmenuzadores y elementos rotativos en cosechadoras y trilladoras
Introducción: La importancia del balanceo
Desbalance en equipos rotativos puede ocurrir no solo debido al desgaste, sino también como resultado de actividades de mantenimiento como el reemplazo de cuchillas, cambios de rodamientos y trabajos de soldadura. Por lo tanto, la necesidad de balanceo el rotores de desmenuzadores y maquinaria agrícola es solo cuestión de tiempo.
Las consecuencias del desbalance
Vibraciones resultantes del desbalance no solo provocan la falla rápida de rodamientos y componentes adyacentes, sino que también tienen un impacto negativo en la salud del operador. Por ello, es crucial monitorear la condición de los equipos rotativos y realizar el balanceo a tiempo.
Tipos de equipos que balanceamos
Nuestros especialistas realizan trabajos de balanceo en diversos elementos rotativos de cosechadoras, incluyendo:
- Rotores
- Ejes de molinos
- Tambores trilladores
- Tornillos sin fin – de transporte, descarga y cosechadora
- Batidores
- Desmenuzadores autopropulsados, suspendidos, rotativos y de disco para equipos de tala
- Equipos para limpieza de áreas viales
Preparaciones previas al balanceo
¡Importante! Todo trabajo de reparación/mantenimiento en el rotor (verificación de desgaste y, si es necesario, reemplazo de cuchillas, portadientes, rodamientos, ejes, así como trabajos de soldadura) debe completarse antes de la etapa de balanceo. De lo contrario, el trabajo alterará el equilibrio logrado durante el proceso de balanceo del rotor.
Balanceo en sitio sin desmontaje
El trabajo se realiza en sitio sin desmontar el equipo. Esto permite un balanceo rápido y de alta precisión sin interferencias innecesarias en la estructura de la máquina.
Herramientas y metodología
Para medir niveles de vibración y realizar el balanceo, utilizamos un analizador portátil de balanceo y vibración, Balanset-1A.
Cumplimiento de normas
Durante el proceso de balanceo, buscamos lograr el menor desbalance residual y cumplir con la precisión de balanceo según ISO 21940-11 (antes ISO 1940-1) para la clase respectiva de equipo. El valor permisible puede verificarse con nuestra calculadora de desbalance residual.
Conclusión
El balanceo no es solo una tarea de mantenimiento, sino una operación crítica que afecta la vida útil y la eficiencia de su maquinaria. Con las herramientas adecuadas y la experiencia, este proceso puede realizarse de manera rápida y efectiva, garantizando la confiabilidad a largo plazo de sus equipos rotativos.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
