O que é tensão admissível?

A tensão admissível (σ_allow ou f ou S) é a tensão máxima permitida em um projeto. Ela é igual à resistência do material dividida por um fator de segurança definido pela norma de projeto (por exemplo, ASME VIII, EN 13445).

Como é calculado o limite de tensão admissível de acordo com a norma ASME VIII?

ASME VIII Div.1: S = min(Rp0,2/1,5, Rm/3,5) à temperatura ambiente. Em temperaturas elevadas, as propriedades dependentes do tempo (fluência) podem ser determinantes. A edição de 2007 reduziu o fator UTS de 4 para 3,5.

Como se calcula a tensão admissível de acordo com a norma EN 13445?

EN 13445-3: f = min(Rp0,2/1,5, Rm/2,4) para aços ferríticos. Para aços austeníticos: f = max(Rp0,2/1,5, Rp1,0/1,2), mas ≤ Rm/3. Valores dependentes da temperatura da norma EN 10028.

Quando o conceito de "creep" se torna importante?

A fluência é significativa acima de ~350°C para aço carbono, ~400°C para aço de baixa liga, ~450°C para aço inoxidável austenítico e ~500°C para aço de alta liga. Acima dessas temperaturas, a tensão de ruptura dependente do tempo determina a deformação admissível.

O que é a eficiência de uma junta soldada?

A eficiência da junta soldada (E ou z) reduz a tensão admissível com base no nível de END (Ensaios Não Destrutivos): E=1,0 para exame radiográfico completo, E=0,85 para radiografia pontual e E=0,7 para ausência de END volumétrico. Ela leva em consideração possíveis defeitos de solda.

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Tensão admissível por material

Calcular a tensão admissível de projeto de acordo com ASME VIII Div.1 ou EN 13445-3. Propriedades dependentes da temperatura, verificação de ruptura por fluência, fator de eficiência da junta soldada. Mais de 12 classes de materiais.

ASME VIIIEN 13445σ_permitirVerificação de AssustadorFator de Soldagem

Grau do material

Código de projeto

Temperatura de projeto (°C)

Eficiência da junta soldada

Tipo de carga

Predefinições rápidas

Tensão admissível de projeto

Tensão admissível σ_adm × E

—

Rp0,2(T) / Fator de Segurança

—

Rm(20°C) / Fator de Segurança

—

σ_permitido (fator antes da soldagem)

—

Critério determinante

—

Verificação do alcance de deslizamento

—

Carga admissível ajustada

—

Propriedades do material em T

—

EN 13445-3 (Aços Ferríticos)

ASME VIII Div.1

Redução de temperatura

Tanto o limite de escoamento quanto a resistência à tração diminuem com a temperatura. Esta calculadora utiliza curvas de redução de potência linearizadas com base nos dados das normas EN 10028 / ASME II-D.

Abaixo de 100 °C: as propriedades correspondem aos valores à temperatura ambiente.
100–400°C: redução gradual (o rendimento cai mais rapidamente do que a resistência à tração).
Acima de 400 °C: redução significativa; a fluência pode ser o fator determinante.

Regime Creep

Quando a temperatura de projeto excede a temperatura de início da fluência, a tensão de ruptura dependente do tempo torna-se predominante. Início típico da fluência:

Tipo de material	Início da fluência (°C)	Projeto máximo típico T
Aço carbono (S235, S355)	~350	400°C
Pressão C-Mn (P265GH, P355GH)	~380	450°C
Aço Mo (16Mo3)	~400	500°C
Aço CrMo (13CrMo4-5)	~450	550°C
2¼Cr-1Mo (10CrMo9-10)	~470	600°C
Aço inoxidável austenítico (304, 316L)	~500	700°C

Exemplo prático

Exemplo — P265GH a 250°C, EN 13445

Dado: P265GH, Rp(20)=265 MPa, Rm=410 MPa, T=250°C, solda E=1,0

Rp(250°C) ≈ 265 × 0,85 = 225,3 MPa (redução em função da temperatura)

f_yield = 225,3 / 1,5 = 150,2 MPa

f_UTS = 410 / 2,4 = 170,8 MPa

f = min(150,2; 170,8) = 150,2 MPa (o rendimento é determinante)

Com E=1,0: σ_permitido = 150,2 MPa

Comparação de materiais à temperatura ambiente

Material	Rp0.2	Quarto	f (PT)	S (ASME)
S235JR	235	360	150	103
S355JR	355	510	213	146
P265GH	265	410	171	117
P355GH	355	490	204	140
16Mês3	280	450	187	129
13CrMo4-5	295	460	192	131
10CrMo9-10	275	450	183	129
304 SS	210	520	140	138
Aço inoxidável 316L	200	500	133	133
2205 Duplex	450	620	258	177

⚠️ Nota: Esta calculadora fornece valores aproximados para o projeto preliminar. Sempre verifique com as tabelas de normas específicas (ASME II-D, EN 10028, EN 10222) para o seu tipo de material, formato do produto, espessura e temperatura.

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Publicado por administrador sobre 15 de fevereiro de 2026 15 de fevereiro de 2026