Înțelegerea opririi echipamentelor
Definiție: Ce este oprirea?
Închidere este procesul de oprire a funcționării mașinilor rotative, fie prin proceduri planificate (oprire normală urmând secvențe stabilite), fie prin declanșări de urgență (opriri automate sau manuale imediate ca răspuns la condiții periculoase). În vibrații și contextul fiabilității, opririle sunt evenimente semnificative care necesită proceduri adecvate pentru a minimiza stresul mecanic, oportunități pentru analiza de decelerare în rulare și inspecție, precum și puncte de pornire pentru lucrările de întreținere atunci când echipamentul este oprit în siguranță și accesibil.
Înțelegerea procedurilor de oprire a operațiunilor, a efectelor acestora asupra echipamentelor (tensiuni termice, curbură termică, starea rulmenților) și utilizarea eficientă a opririlor pentru colectarea și inspecția datelor maximizează fiabilitatea și siguranța echipamentelor, permițând în același timp o evaluare completă a stării.
Tipuri de opriri
1. Oprire normală planificată
- Procedura: Urmând secvența de oprire a producătorului
- Viteză: Reducere treptată, controlată declinul în liberă circulație
- Scop: Oprire de rutină, întreținere, finalizare proces
- Sincronizare: Programat în avans
- Stres: Stres termic și mecanic minim
2. Oprire manuală de urgență
- Declanșator: Operatorul inițiază acțiuni pe baza unor condiții anormale
- Viteză: Rapid, dar controlat
- Scop: Prevenirea daunelor cauzate de problema observată
- Procedura: Secvență de oprire de urgență (mai rapidă decât în mod normal)
3. Declanșare automată (sistem de protecție)
- Declanșator: Nivel de declanșare depășit în sistemul de protecție
- Viteză: Imediat (secunde)
- Scop: Preveniți daunele catastrofale
- Acţiune: Întreruperea alimentării cu combustibil/curentului, închiderea supapelor, acționarea frânelor
- Fără întârziere: Răspuns automat, fără intervenție umană
4. Oprire neplanificată (defecțiune)
- Echipamentul se oprește din cauza defectului componentelor
- Necontrolat, potențial dăunător
- Cel mai rău scenariu posibil
- Monitorizarea stării și protecția au ca scop prevenirea acestui lucru
Vibrații în timpul opririi
Caracteristicile de declin în liberă rulare
- Vibrații prin viteze critice în timpul decelerării
- Amplitudini de vârf la rezonanțe
- Oportunitate pentru colectarea datelor despre dinamica rotorului
- O decelerare anormală indică probleme
Efecte termice
- Arborele fierbinte se oprește din rotație → cădere termică posibil
- Răcirea inegală creează un arc termic
- Turbine mari: angrenajul de rotire previne curbura termică
- Monitorizarea temperaturii în timpul răcirii
Preocupări legate de rulmenți
- Tranziția prin viteze critice solicită rulmenții
- Lubrifierea se modifică pe măsură ce viteza scade
- Monitorizați temperaturile rulmenților
- Verificarea vibrațiilor la rulare lentă înainte de oprirea completă
Închiderea ca oportunitate de diagnosticare
Testarea de decelerare în rulare liberă
- Înregistrare continuă a vibrațiilor în timpul decelerării
- Identificați vitezele critice de la Diagrame Bode
- Evaluarea amortizării din vârfurile de rezonanță
- Parcele de cascadă afișarea gamei complete de viteze
- Date valoroase despre dinamica rotorului
Măsurători de rulare lentă
- Vibrații și a alerga afară la viteză foarte mică (< 100 RPM)
- Indică curbură mecanică sau excentricitate vs. dezechilibru
- Referință pentru evaluarea arcului termic
Inspecția post-oprire
- Acces la componente în mod normal inaccesibile
- Inspecția vizuală a elementelor rotative
- Evaluarea stării rulmentului, etanșării și cuplajului
- Verificarea alinierii
- Măsurători de spațiu liber
Proceduri de oprire pentru turbine mari
Timp de răcire controlat
- Reducerea treptată a sarcinii înainte de reducerea vitezei
- Minimizează gradienții termici
- Monitorizați temperaturile în timpul răcirii
- Poate dura ore întregi pentru unitățile mari
Funcționarea angrenajului de rotire
- Rotație lentă (3-10 RPM) în timpul răcirii
- Previne dezvoltarea arcului termic
- Poate funcționa 8-24 de ore după oprire
- Critic pentru turbinele cu abur mari
Considerații privind oprirea de urgență
Când este necesară oprirea de urgență
- Vibrații care depășesc nivelurile de declanșare
- Creștere rapidă a vibrațiilor (dublare în câteva minute)
- Dovezi de frecare sau contact
- Fum, foc sau sunete neobișnuite
- Defecțiuni ale etanșărilor cu eliberare de materiale periculoase
- Riscuri de siguranță pentru personal
Procedura de urgență
- Executați oprirea de urgență conform procedurii
- Întrerupeți imediat alimentarea cu energie electrică/combustibilul
- Apăsați frânele, dacă este prevăzută
- Monitorizare în timpul decelerației în rulare liberă
- Nu reporniți până la inspecția
Acțiuni post-urgență
- Zonă securizată
- Blocare/etichetare
- Inspecție amănunțită înainte de aprobarea repornirii
- Determinați cauza călătoriei
- Corectați problema și verificați
Planificarea și coordonarea opririlor
Întreruperi planificate
- Coordonează-te cu programele de producție
- Piese și resurse pre-pregătite
- Plan de lucru detaliat pregătit
- Datele de monitorizare a stării revizuite pentru nevoile de întreținere
- Optimizați durata întreruperii
Opriri declanșate de vibrații
- Când monitorizarea stării indică faptul că este necesară oprirea
- Pe baza severității și RUL estimări
- Planificat pentru a minimiza impactul asupra producției
- Executarea reparațiilor identificate de CM
Considerații privind repornirea
Listă de verificare post-închidere
- Inspecția finalizată și documentată
- Orice probleme identificate au fost corectate
- Lubrifiere verificată
- Aliniere verificată dacă este accesibilă
- Toate protecțiile și capacele au fost înlocuite
- Blocarea/etichetarea îndepărtată corect
- Autorizație de repornire obținută
Monitorizarea pornirii
- Monitorizați vibrațiile în timpul pornirii
- Verificați îmbunătățirile dacă s-au efectuat reparații
- Fiți atenți la probleme noi legate de întreținere
- Considerații privind curbura termică pentru repornirile la cald
Opririle sunt evenimente critice în ciclul de viață al echipamentelor care necesită proceduri adecvate pentru a minimiza stresul, reprezentând oportunități pentru colectarea datelor de diagnosticare și inspecția fizică și servind ca puncte de acces pentru intervențiile de întreținere. Înțelegerea tipurilor de opriri, executarea procedurilor adecvate și utilizarea eficientă a opririlor pentru evaluarea stării contribuie semnificativ la fiabilitatea generală a echipamentelor și la eficacitatea programului de întreținere.