Kaj je vibracijska diagnostika? - Načela in prakse • Prenosni uravnotežnik, analizator vibracij "Balanset" za dinamično uravnoteženje drobilnikov, ventilatorjev, mulčerjev, polžev na kombajnih, gredi, centrifug, turbin in mnogih drugih rotorjev Kaj je vibracijska diagnostika? - Načela in prakse • Prenosni uravnotežnik, analizator vibracij "Balanset" za dinamično uravnoteženje drobilnikov, ventilatorjev, mulčerjev, polžev na kombajnih, gredi, centrifug, turbin in mnogih drugih rotorjev

Vibracijska diagnostika: Razlaga jezika strojev

1. Definicija: Kaj je vibracijska diagnostika?

Diagnostika vibracij je napredna oblika spremljanja stanja, kjer se podatki o vibracijah ne le zbirajo, temveč se tudi podrobno analizirajo in interpretirajo, da se ugotovi stanje stroja in natančno določi vzrok določenih napak. Gre za postopek prevajanja surovih podatkov vibracije signale v uporabne informacije o vzdrževanju.

Medtem ko spremljanje vibracij Čeprav lahko spremlja splošne ravni vibracij, se diagnostika osredotoča na »zakaj«. Prizadeva si odgovoriti na vprašanja, kot so: Ali te vibracije povzroča neravnovesje ali neusklajenostAli ta ležaj odpoveduje? Ali je težava z zobniki?

2. Diagnostični postopek

Tipičen postopek vibracijske diagnostike sledi strukturiranemu pristopu:

  1. Pridobivanje podatkov: Zbiranje visokokakovostnih podatkov o vibracijah z uporabo senzorjev, kot so merilniki pospeška in analizator podatkov. To vključuje izbiro pravega senzorja, njegovo pravilno montažo (v skladu s standardom ISO 5348) in izbiro ustreznih nastavitev merjenja (npr. Fmax, ločljivost).
  2. Obdelava signalov: Pretvorba surovega časovni val signal v bolj uporabno obliko, najpogosteje frekvenčno spekter z uporabo FFT (hitra Fourierjeva transformacija) algoritem. Uporabljajo se tudi druga orodja, kot sta fazna analiza in ovojnica.
  3. Spektralna analiza: To je jedro diagnostike. Analitik pregleda frekvenčni spekter, da bi prepoznal specifične vzorce. Različne napake strojev ustvarjajo energijo na predvidljivih frekvencah. Na primer:
    • Neravnovesje: Visoka amplituda pri 1x rotorja hitrost teka.
    • Neusklajenost: Visoka amplituda pri 1x in še posebej 2x hitrosti teka, pogosto z visokimi aksialnimi vibracijami.
    • Okvare ležajev: Nesinhroni, visokofrekvenčni vrhovi pri specifičnih frekvencah okvar ležajev (BPFO, BPFI, BSF, FTF).
    • Okvare zobnikov: Vrhovi pri frekvenci mreže zobnikov (GMF) in njeni stranski pasovi.
  4. Potrditev napake: Uporaba več vrst podatkov za potrditev diagnoze. Na primer, analiza oblike časovnega vala za iskanje udarcev (ki kažejo na okvare ležajev) ali uporaba fazne analize za razlikovanje med neuravnoteženostjo in ukrivljeno gredjo.
  5. Poročanje in priporočila: Jasno sporočanje ugotovitev, vključno z ugotovljeno napako, njeno resnostjo in priporočenim postopkom ukrepanja za vzdrževalno osebje.

3. Ključna orodja in tehnike

Vibracijska diagnostika se opira na različna specializirana analitična orodja:

  • Spektralna analiza (FFT): Glavno orodje za prepoznavanje frekvenc, prisotnih v signalu.
  • Analiza časovnih valov: Uporabno za opazovanje oblike signala, vplivov in modulacijskih dogodkov, ki jih je mogoče spregledati pri FFT-ju.
  • Fazna analiza: Ključno orodje za potrditev neuravnoteženosti, nepravilne poravnave, zrahljanosti in delovanja uravnoteženje.
  • Analiza ovojnice (demodulacija): Tehnika za odkrivanje zelo nizkoenergijskih, ponavljajočih se udarcev, povezanih z zgodnjimi okvarami ležajev in zobnikov.
  • Analiza naročila: Uporablja se za stroje s spremenljivo hitrostjo in vibracije povezuje z večkratniki (redi) hitrosti delovanja in ne s fiksnimi frekvencami.
  • Oblika obratovalnega odklona (ODS): Animacija, ki prikazuje, kako se stroj ali struktura premika z določeno frekvenco, uporabna za diagnosticiranje resonance in strukturne šibkosti.

4. Cilj: Od reaktivnega do proaktivnega

Končni cilj vibracijske diagnostike je podpora proaktivni strategiji vzdrževanja. Z identifikacijo temeljnih vzrokov okvar (kot so nepravilna poravnava, resonanca ali nepravilno mazanje) lahko organizacije presežejo zgolj popravljanje pokvarjenih strojev in začnejo odpravljati pogoje, ki sploh povzročajo njihove okvare, kar vodi do znatno izboljšane zanesljivosti in zmanjšanja stroškov.


← Nazaj na glavno kazalo

sl_SISL
WhatsApp