1. Syfte och funktionsprincip

Balansering av hydrauliska pumpar är en metod för att eliminera obalans i roterande delar för att minska vibrationer och öka utrustningens livslängd.

Balanseringsprocessen innebär att man mäter rotorns vibration och fas, och sedan lägger till eller tar bort små korrektionsvikter på impellern eller axeln. Genom att motverka den ojämna massfördelningen minskar denna procedur avsevärt de centrifugalkrafter som orsakar vibrationer och potentiella skador.

Huvudorsaker till obalans:

• Tillverkningsfelaktigheter hos pumphjul och axel
• Slitage och skador under drift
• Korrosions- och kavitationsskador
• Felaktig montering efter reparation

Konsekvenser av obalans:

• Ökad vibration och buller
• Accelererat slitage av lager och tätningar
• Minskad pumpeffektivitet
• Risk för nödfel

2. Teknisk beskrivning av Balanset-1A

Balanset-1A är en bärbar tvåkanalig enhet för dynamisk balansering av rotorer direkt på arbetsplatsen (in-situ).

Tekniska specifikationer

Enhetspaketets innehåll

3. Förberedelse för balansering

Sensorinstallation

• Montera vibrationssensorer på pumphuset nära lagren, orienterade vinkelrätt mot axelns axel.
• Fäst reflekterande tejp på pumpaxeln eller kopplingen
• Montera laservarvräknaren på ett magnetiskt stativ mittemot den reflekterande tejpen
• Anslut sensorerna till mätenheten
• Anslut mätenheten till den bärbara datorn via USB

4. Balanseringsprocedur

Balanseringsproceduren med Balanset-1A följer vanligtvis en metod med tre körningar (influenskoefficientmetoden) med hjälp av provvikter. Nedan följer en steg-för-steg-beskrivning av processen, från mätning av initial vibration till installation av korrektionsvikter och verifiering av resultaten.

5. Balansering av kriterier för kvalitetsbedömning

Acceptabla kvarvarande vibrationsvärden

Tecken på lyckad balansering

• 70–90% minskning av vibrationer vid 1× rotationsfrekvens
• Stabila och konsekventa vibrationsfasavläsningar
• Avsaknad av ovanligt ljud
• Jämn, jämn pumpdrift

6. Praktiska rekommendationer

Balanseringsfrekvens

Krav för kvalitetsbalansering

• Se till att pumpen är i gott mekaniskt skick
• Kontrollera att pumpen är ordentligt monterad på ett stabilt underlag
• Kontrollera att lagren inte har något för stort glapp
• Bekräfta korrekt inriktning mellan pump och drivenhet
• Bibehåll en stabil driftshastighet under balansering

Resultatdokumentation

• För logg över allt utfört balanseringsarbete
• Spara Balanset-1A-programvarurapporterna för varje balanseringsjobb
• Dokumentera massa och position för installerade korrektionsvikter
• Registrera de slutliga vibrationsnivåerna efter balansering (kontrollmätningar)

Slutsats

Den bärbara Balanset-1A-enheten ger effektiv balansering av hydraulpumpar direkt på arbetsplatsen. Korrekt tillämpning av denna teknik gör det möjligt för användare att:

• Minska utrustningens vibrationer med en faktor 3–10
• Öka lagrens livslängd med 2–5 gånger
• Lägre energiförbrukning med 5–15%
• Förhindra akuta haverier
• Minska de totala underhållskostnaderna

Regelbunden balansering av hydraulpumpar är en viktig del av det planerade förebyggande underhållssystemet för industriell utrustning.

Vanliga frågor (FAQ)

Vad är balansering av hydraulpumpar?

Balansering av hydrauliska pumpar är processen att korrigera den ojämna massfördelningen i en pumps roterande komponenter (såsom pumphjul och axel). Genom att lägga till eller ta bort små vikter är målet att eliminera överdriven vibration och buller, förbättra prestandan och förlänga pumpens livslängd.

Varför är det viktigt att balansera en hydraulpump?

Att balansera en pump är avgörande eftersom en obalanserad pump kan orsaka kraftiga vibrationer och buller, vilket leder till snabbare slitage på lager och tätningar, minskad effektivitet och en ökad risk för plötsliga fel. Korrekt balansering bidrar till att säkerställa smidig, effektiv och tillförlitlig pumpdrift.

Hur balanserar man en hydraulpump?

Balansering av hydrauliska pumpar görs vanligtvis med hjälp av en anordning som Balanset-1A. Processen innebär att mäta pumpens vibration och fas, lägga till en provvikt på rotorn, mäta förändringen och sedan beräkna och installera en korrektionsvikt på en specifik plats. Efter att korrektionsvikten har installerats körs pumpen igen för att verifiera att vibrationsnivåerna har sjunkit till acceptabla gränser.

Vilken utrustning används för pumpbalansering?

Pumpbalansering kräver ett system för vibrationsmätning och balansering. Balanset-1A-kitet innehåller till exempel en USB-gränssnittsmodul, två vibrationssensorer (accelerometrar), en laservarvräknare (fasreferenssensor), reflekterande tejp för rotorn, elektroniska vågar för vägning av prov- och korrektionsvikter samt specialiserad programvara som körs på en bärbar dator för att vägleda balanseringsproceduren.

Hur ofta bör en pump balanseras?

Pumpar bör balanseras när det förekommer betydande vibrationer eller efter händelser som kan orsaka obalans. Det rekommenderas att balansera nya pumpar efter en inkörningsperiod, efter större reparationer eller pumphjulsbyten, och som en del av det årliga underhållet för kritiska pumpar. Oplanerad balansering rekommenderas om ovanliga vibrationer eller ljud uppstår eller efter nödstopp.

Vilka är acceptabla vibrationsnivåer för en balanserad pump?

Acceptabla vibrationsnivåer beror på pumpstorlek och effekt. Till exempel bör små centrifugalpumpar (upp till 15 kW) vanligtvis ha en vibration ≤ 2,8 mm/s (RMS) när de är välbalanserade. Medelstora pumpar (15–75 kW) bör vara ≤ 4,5 mm/s och stora pumpar (>75 kW) ≤ 7,1 mm/s. Alla pumpar med vibrationer över cirka 11,2 mm/s anses generellt ha en oacceptabel obalans och behöver åtgärdas.

Löser balansering alla vibrationsproblem?

Nej. Balansering åtgärdar vibrationer orsakade av obalans i rotorns massa. Det kommer att minska vibrationer vid rotationsfrekvensen avsevärt, men det kan inte åtgärda andra vibrationskällor såsom feljustering, slitna lager, böjda axlar eller andra mekaniska problem. Dessa problem måste diagnostiseras och repareras separat.