బ్యాలెన్సింగ్ సేవలు › కంబైన్‌లు & హార్వెస్టర్‌లు

కంబైన్ హార్వెస్టర్ రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ — ఇన్-సిటు, ఆపరేటింగ్ స్పీడ్‌లో

బ్లేడ్లు అరిగిపోయేకొద్దీ, బ్లేడ్లు మార్చబడినప్పుడు లేదా పంట అవశేషాలు అసమానంగా పేరుకుపోయినప్పుడు థ్రెషింగ్ డ్రమ్‌లు, స్ట్రా చాపర్లు, రోటరీ సెపరేటర్లు మరియు క్లీనింగ్ ఫ్యాన్లు బ్యాలెన్స్ కోల్పోతాయి. మేము ఈ రోటర్లను బ్యాలెన్స్ చేస్తాము యంత్రంపైనే, పొలంలో, పని చేసే RPM వద్ద — విడదీయడం లేదు, వర్క్‌షాప్‌కు రవాణా లేదు — అందువల్ల మీ కంబైన్ సీజన్ ముందే హార్వెస్ట్‌కు సిద్ధంగా ఉంటుంది మరియు అలాగే కొనసాగుతుంది.

Balanset-1A పొందండి మా ఇంజినీర్‌ను అడగండి

Balanset-1Aతో పని వేగంలో కంబైన్ హార్వెస్టర్ థ్రెషింగ్ డ్రమ్ యొక్క క్షేత్ర బ్యాలెన్సింగ్

In short: కంబైన్ హార్వెస్టర్ రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్-కోఎఫిషియెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, సాధారణ థ్రెషింగ్ లేదా చాపింగ్ స్పీడ్‌లో, ఇన్-సిటుగా నిర్వహించబడుతుంది. బేరింగ్ హౌసింగ్‌పై వైబ్రేషన్ అక్సెలెరోమీటర్ మరియు షాఫ్ట్‌పై లేజర్ టాకోమీటర్ అన్‌బ్యాలెన్స్ స్థితిని కొలుస్తాయి; Balanset-1A ఖచ్చితమైన కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణీయ స్థానాన్ని లెక్కిస్తుంది — అవసరమైన విధంగా ఒక లేదా రెండు ప్లేన్లలో. రోటర్ తొలగించడం లేదు, వర్క్‌షాప్‌కు వెళ్ళడం లేదు — సాధారణ పని ఒక గంటలోపు పూర్తవుతుంది, వైబ్రేషన్ 70 % లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది మరియు బేరింగ్ మరియు బెల్ట్ జీవితకాలం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.

కంబైన్ రోటర్ బ్యాలెన్స్ తప్పినట్లు సంకేతాలు

థ్రెషింగ్ డ్రమ్‌లు మరియు స్ట్రా చాపర్లు ప్రతి సీజన్లో తీవ్రమైన మెకానికల్ ఒత్తిడికి గురవుతాయి — కేబిన్ నుండి లేదా వర్క్‌షాప్ నుండి రోటర్ అన్‌బ్యాలెన్స్ లక్షణాలను గుర్తించడం కష్టం కాదు:

క్యాబ్ & ఫ్రేమ్ కంపనాలు ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు ఆపరేటర్ సీట్ ద్వారా అనుభవించే బలమైన వైబ్రేషన్, పని చేసే RPM వద్ద అత్యధికంగా ఉంటుంది — ఒకసారి-విప్లవానికి అన్‌బ్యాలెన్స్ యొక్క పాఠ్యపుస్తక సంకేతం.

హమ్మింగ్ & గుయ్యిమనే శబ్దం థ్రెషింగ్ లేదా చాపర్ విభాగం నుండి వెలువడే తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దం, తరచుగా పంట భారం లేదా అరిగిపోయిన కాన్కేవ్‌లకు తప్పుగా ఆపాదించబడుతుంది.

బేరింగ్‌లు అకాలంగా విఫలమవుతాయి డ్రమ్, చాపర్ మరియు సెపరేటర్ బేరింగ్ సెట్లు రేట్ చేయబడిన జీవితకాలం కంటే చాలా తరచుగా మార్చాల్సి వస్తుంది — అన్‌బ్యాలెన్స్ అనేది వాటిని నాశనం చేసే తిరిగే డైనమిక్ లోడ్.

బెల్ట్‌లు & డ్రైవ్‌లు వేగంగా అరిగిపోతాయి థ్రెషింగ్ లేదా చాపర్ డ్రైవ్‌పై డ్రైవ్ బెల్ట్లు సమయానికి ముందే సాగుతాయి, జారిపోతాయి మరియు కాలిపోతాయి.

వెల్డ్‌లు పగులుట & ఫెటీగ్ చక్రీయ కదిలించే శక్తులు మెటల్ ఫేటిగ్ ద్వారా డ్రమ్ బాడీలు, ఫ్రేమ్ సభ్యులు మరియు సపోర్ట్ బ్రాకెట్లను పగులగొడతాయి.

ఫాస్టెనర్‌లు సడలిపోతాయి డ్రమ్ ఎండ్-ప్లేట్లు, చాపర్ బ్లేడ్లు మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్లపై బోల్ట్లు హార్వెస్ట్ షిఫ్ట్ అంతటా క్రమంగా వదులుగా అవుతాయి.

కంబైన్ రోటర్లు బ్యాలెన్స్ ఎందుకు కోల్పోతాయి — మరియు దాని ఖర్చు ఏమిటి

థ్రెషింగ్ డ్రమ్ లేదా స్ట్రా చాపర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బ్యాలెన్స్ చేయబడి వస్తుంది, కానీ ప్రతి సీజన్ పొలం పని క్రమంగా ఆ బ్యాలెన్స్‌ను మారుస్తుంది. అరిగిపోయిన లేదా మార్చబడిన బ్లేడ్లు మరియు హామర్ ఫ్లెయిల్స్ మాస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌ను మారుస్తాయి; వంగిన బీటర్లు జ్యామితిని మారుస్తాయి; అసమాన పంట మరియు మట్టి పేరుకుపోవడం అసమాన ద్రవ్యరాశిని జోడిస్తుంది; అఘర్షణకారి erosion బహిర్గతమైన ముఖాలపై పదార్థాన్ని వేగంగా తొలగిస్తుంది; మరియు వెల్డ్ మరమ్మత్తులు అనివార్యంగా ఒక వైపు అధిక లోహాన్ని ఉంచుతాయి. సెంట్రిఫ్యుగల్ బలం square తిరుగుడు వేగం ప్రకారం, 800 rpm వద్ద — సాధారణ థ్రెషింగ్-డ్రమ్ వేగం — 50 g అసమతుల్యత సుమారు 300 N కంపన బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 1,200 rpm వద్ద (స్ట్రా-చాపర్ వేగం), అదే అసమతుల్యత 700 N కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగిస్తుంది.

సరిచేయకపోతే, ఆ చక్రీయ బలం బేరింగులను మరియు బెల్టులను నాశనం చేస్తుంది, డ్రమ్ బాడీని మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న ఫ్రేమ్‌ను పగులగొడుతుంది, ధాన్యం వేరుచేయు నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది (డ్రమ్ కంపించే కొద్దీ వేరుపాటు నష్టాలు పెరుగుతాయి), మరియు పంటకాలు మధ్యలో అనూహ్యంగా నిలిపివేతకు దారితీస్తుంది. ఒకే ఒక్క ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ సెషన్ — సాధారణంగా ఒక గంటకన్నా తక్కువ, యంత్రంపైనే — పదే పదే నాశనమయ్యే భాగాలను మార్చే బదులు మూల కారణాన్ని తొలగిస్తుంది.

×10కంపనం సగానికి తగ్గినప్పుడు బేరింగ్ జీవితకాలం

−70%ఒక సెషన్ తర్వాత సాధారణ కంపన తగ్గుదల

2ఒకే ఫీల్డ్ విజిట్‌లో సరిచేయబడిన ప్లేన్‌లు

<1hసాధారణ యంత్రంపై పని సమయం

కంపనం సగానికి తగ్గించడం బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని ఎందుకు రెట్టింపు చేస్తుంది

ISO 281 రోలింగ్-బేరింగ్ రేటింగ్ జీవితాన్ని ఇలా నిర్వచిస్తుంది L₁₀ = (C/P)^p, ఇక్కడ P అనేది బేరింగ్ మోస్తున్న డైనమిక్ లోడ్ మరియు ఎక్స్‌పోనెంట్ p = 3 బాల్ బేరింగ్‌లకు మరియు 10/3 రోలర్ బేరింగ్‌లకు. రెసిడ్యువల్ అన్‌బ్యాలెన్స్ is ఆ రొటేటింగ్ లోడ్ P ను పెంచుతుంది, మరియు కంపన వ్యాప్తి దానిని నేరుగా అనుసరిస్తుంది — కాబట్టి కంపనాన్ని సగానికి తగ్గించడం P ను సగానికి తగ్గించి బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని 2 రెట్లు పెంచుతుంది^p: about బాల్ బేరింగ్‌లకు 8× మరియు రోలర్ బేరింగ్‌లకు ~10× (2^10/3 ≈ 10). మా దగ్గర మీ స్వంత సంఖ్యలు లెక్కించండి బేరింగ్ జీవితకాల కాలిక్యులేటర్.

కంబైన్ రోటర్‌ను మేము ఎలా బ్యాలెన్స్ చేస్తాము — దశల వారీగా

Balanset-1A తో ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్-కోఎఫిషియెంట్ మెథడ్‌ను అనుసరిస్తుంది — మీరు యంత్రంపైనే, క్షేత్రంలో స్వయంగా చేయగలిగే అదే క్రమపద్ధతి:

సెన్సార్లను అమర్చండి. ఒక వైబ్రేషన్ యాక్సెలెరోమీటర్ డ్రమ్ లేదా చాపర్ బేరింగ్ హౌసింగ్‌కు అమర్చబడుతుంది మరియు షాఫ్ట్‌పై రిఫ్లెక్టివ్ స్ట్రిప్‌పై లేజర్ టాకోమీటర్ గురిపెట్టబడుతుంది. విడదీయడం అవసరం లేదు — రోటర్ మొత్తం సమయం సాధారణ పని వేగంతో నడుస్తుంది.
బేస్‌లైన్ కొలవండి. పూర్తి పని వేగంతో ఒక రన్ వైబ్రేషన్ యాంప్లిట్యూడ్ మరియు ఫేజ్ యాంగిల్‌ను రికార్డ్ చేస్తుంది, పరిమాణం మరియు దిశలో ప్రస్తుత అసమతుల్య స్థితిని నిర్ణయిస్తుంది.
ట్రయల్ వెయిట్ జోడించండి. ఒక తెలిసిన ట్రయల్ వెయిట్ డ్రమ్ ఎండ్-ప్లేట్, చాపర్ ఫ్లేంజ్ లేదా రోటర్ డిస్క్‌కు క్లాంప్ చేయబడుతుంది లేదా తాత్కాలికంగా బోల్ట్ చేయబడుతుంది. రెండవ రన్ తెలిసిన కోణీయ స్థానంలో ఆ ద్రవ్యరాశికి రోటర్ ఎలా స్పందిస్తుందో చూపుతుంది — ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియెంట్.
పరికరాన్ని గణన చేయనివ్వండి. Balanset-1A ఖచ్చితమైన కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణీయ స్థానాన్ని లెక్కించడానికి ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్-కోఎఫిషియెంట్ అల్గారిథమ్‌ను వర్తిస్తుంది — చిన్న క్లీనింగ్ ఫ్యాన్‌లు మరియు ఫీడర్ రోటర్‌లకు సింగిల్ ప్లేన్, పొడవైన థ్రెషింగ్ డ్రమ్‌లు మరియు స్ట్రా చాపర్‌లకు రెండు ప్లేన్‌లు.
కరెక్షన్ వెయిట్‌ను అమర్చండి. డ్రమ్ ఎండ్-డిస్క్, బ్లేడ్ క్యారియర్ లేదా చాపర్ ఫ్లేంజ్‌పై సూచించిన కోణీయ స్థానంలో లెక్కించిన ద్రవ్యరాశిని వెల్డ్, బోల్ట్ లేదా క్లాంప్ చేయండి. ట్రయల్ వెయిట్ పరిష్కారంలో భాగం కానట్లయితే దాన్ని తొలగించండి.
ధృవీకరించి డాక్యుమెంట్ చేయండి. చివరి కొలత రన్ రోటర్ యొక్క బ్యాలెన్స్ గ్రేడ్‌కు సంబంధించిన ISO టాలరెన్స్ బ్యాండ్‌లో రెసిడ్యువల్ అన్‌బ్యాలెన్స్ ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. Balanset-1A మీ నిర్వహణ రికార్డుల కోసం బ్యాలెన్సింగ్ నివేదికను సేవ్ చేస్తుంది.

కంబైన్‌లు & హార్వెస్టర్‌లపై మేము ఏమి బ్యాలెన్స్ చేస్తాము

థ్రెషింగ్ డ్రమ్‌లు & బీటర్‌లు
స్ట్రా చాపర్‌లు & స్ప్రెడర్‌లు
రోటరీ సెపరేటర్‌లు & స్ట్రా వాకర్‌లు
క్లీనింగ్ & కూలింగ్ ఫ్యాన్లు
ఫీడర్-హౌస్ రోటర్లు
మల్చర్ & ఫ్లెయిల్ రోటర్లు
ఆగర్లు & కన్వేయర్ స్క్రూలు
డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు & బెల్ట్ పుల్లీలు
ఫోరేజ్-హార్వెస్టర్ కట్టర్ డ్రమ్లు
కార్న్-హెడర్ గ్యాదరింగ్ చైన్లు & స్నాపింగ్ రోల్స్

సహనాలు & ప్రమాణాలు

ISO 21940-11 (గతంలో ISO 1940-1) G0.4 నుండి G4000 వరకు రిజిడ్ రోటర్ బ్యాలెన్స్ క్వాలిటీ గ్రేడ్‌లను నిర్వచిస్తుంది. వ్యవసాయ రోటర్ రకాలు మరియు వాటి సిఫార్సు గ్రేడ్‌లు:

కంబైన్-హార్వెస్టర్ రోటర్‌లకు ISO 21940-11 బ్యాలెన్స్ క్వాలిటీ గ్రేడ్‌లు
Rotor type	సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్	అనుమతించదగిన అవశేష అసమతుల్యత (ఉదాహరణ: 800 rpm వద్ద 80 kg రోటర్)
థ్రెషింగ్ డ్రమ్ (క్షేత్ర పంట)	G6.3	≈6020 g·mm total
స్ట్రా చాపర్ / ఫ్లెయిల్ రోటర్	G6.3	≈6020 g·mm total
క్లీనింగ్ ఫ్యాన్ & కూలింగ్ ఫ్యాన్	G2.5	≈2390 g·mm total
ఫీడర్-హౌస్ / రోటరీ సెపరేటర్	G6.3 – G16	Application-dependent

మేము మీ అప్లికేషన్ కోసం అవసరమైన గ్రేడ్‌కు బ్యాలెన్స్ చేస్తాము మరియు నిర్ధారణ రికార్డు కోసం నివేదికలో సాధించిన రెసిడ్యువల్ అన్‌బ్యాలెన్స్‌ను డాక్యుమెంట్ చేస్తాము. మా అవశేష అసమతుల్యత కాలిక్యులేటర్ ప్రారంభించే ముందు మీ అనుమతించదగిన సహనశీలతను కనుగొనడానికి.

Balanset-1A — మీ సంపూర్ణ ఫీల్డ్-బ్యాలన్సింగ్ కిట్

ఈ పేజీలోని ప్రతిదీ ఒకే పోర్టబుల్ పరికరంతో చేయబడుతుంది: Balanset-1A. ఇది రెండు-ఛానల్ డైనమిక్ బ్యాలెన్సర్ మరియు వైబ్రేషన్ అనలైజర్, ఇది కంబైన్-హార్వెస్టర్ రోటర్‌లను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది — థ్రెషింగ్ డ్రమ్‌లు, స్ట్రా చాపర్‌లు, రోటరీ సెపరేటర్‌లు — వాటి స్వంత బేరింగ్‌లలో, ఆపరేటింగ్ వేగంతో, 3-రన్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి — సాఫ్ట్‌వేర్ సరైన కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణాన్ని లెక్కించి రిపోర్ట్ సేవ్ చేస్తుంది.

సెన్సార్లు, లేజర్ టాకోమీటర్, స్కేల్ మరియు కేస్‌తో పూర్తి Balanset-1A బ్యాలెన్సింగ్ కిట్

పూర్తి కిట్‌లో ఏముంది

€1,975 · పూర్తి కిట్, స్టాక్‌లో ఉంది, VAT ఇన్వాయిస్

ఇంటర్‌ఫేస్ మెజర్‌మెంట్ యూనిట్ (USB, 2 చానెల్లు)
రెండు వైబ్రేషన్ యాక్సెలెరోమీటర్లు (4 m కేబుల్, 10 m ఐచ్ఛికం)
లేజర్ టాకోమీటర్ / ఆప్టికల్ ఫేజ్ సెన్సర్ (50–500 mm)
సెన్సార్ కోసం మాగ్నెటిక్ స్టాండ్
ట్రయల్ & కరెక్షన్ వెయిట్‌ల కోసం డిజిటల్ స్కేల్
Windows బ్యాలెన్సింగ్ & అనాలిసిస్ సాఫ్ట్‌వేర్
ప్లాస్టిక్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కేస్

Balanset-1A చూడండి మా ఇంజినీర్‌ను అడగండి

Recommended

Full Kit

యూనిట్ · 2 సెన్సార్లు · లేజర్ టాకోమీటర్ · మాగ్నెటిక్ స్టాండ్ · డిజిటల్ స్కేల్ · సాఫ్ట్‌వేర్ · ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కేస్. బాక్స్ తెరిచిన వెంటనే బ్యాలన్సింగ్ ప్రారంభించడానికి అవసరమైనదంతా.

OEM

OEM set

యూనిట్ · 2 సెన్సార్లు · లేజర్ టాకోమీటర్ · సాఫ్ట్‌వేర్. ఇప్పటికే స్టాండ్, స్కేల్ మరియు కేస్ ఉన్న ఇంటిగ్రేటర్లకు, లేదా యూనిట్‌ను బ్యాలన్సింగ్ మెషీన్‌లో పొందుపరచాలనుకున్నవారికి.

ముఖ్యమైన సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లు
Parameter	Value
మెజర్‌మెంట్ చానెల్లు	2 (సింగిల్-ప్లేన్ & టూ-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్)
వైబ్రేషన్ వేగం పరిధి	0.2–80 mm/s RMS
పౌనఃపున్య పరిధి	5–1000 Hz (≤10% amplitude error above 550 Hz)
కొలత ఖచ్చితత్వం	పూర్తి స్కేల్‌లో ±5%
Method	3-రన్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్-కో఼ఎఫిషియెంట్ (1 లేదా 2 ప్లేన్లు)
Analysis	1× వద్ద ఆంప్లిట్యూడ్ & ఫేజ్, FFT స్పెక్ట్రమ్ & వేవ్‌ఫారమ్, సేవ్ అయిన రిపోర్టులు
Laptop	చేర్చబడలేదు (Windows PC, అభ్యర్థన మేరకు అందుబాటులో)

✓ In stock✓ DHL Portugal €35✓ DHL worldwide €110✓ 2 సంవత్సరాల వారంటీ✓ VAT invoice✓ ఇంజనీర్ మద్దతు

ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ vs బ్యాలెన్సింగ్ మెషిన్ — మీ కంబైన్‌కు ఏది సరైనది?

పోలిక: కంబైన్ రోటర్‌లకు ఇన్-సిటు ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ vs డెడికేటెడ్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషిన్
Factor	క్షేత్ర సమతుల్యత (Balanset-1A)	సమతుల్యత యంత్రం (వర్క్‌షాప్)
రోటర్‌ను కంబైన్ నుండి తొలగించారా?	లేదు — స్థానంలోనే నడుస్తుంది	అవును — పూర్తి విడదీయడం అవసరం
వర్క్‌షాప్‌కు రవాణా చేయాలా?	No	అవును — డ్రమ్ లేదా చాపర్‌ను వేరు చేయాల్సి ఉంటుంది
యంత్రం నిరుపయోగ సమయం	సెన్సార్ అమరిక మాత్రమే (<15 నిమి)	గంటల నుండి రోజులు (తొలగించడం, రవాణా, బ్యాలెన్సింగ్, తిరిగి అమర్చడం)
సమతుల్యత వేగం	వాస్తవ నిర్వహణ వేగం & పంట భారం	వేర్వేరు తక్కువ-వేగం స్పిండిల్, పంట భారం లేకుండా
షాఫ్ట్ వంపు & మౌంటింగ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది	అవును — పూర్తి అసెంబ్లీ బ్యాలెన్స్ చేయబడింది	డ్రమ్ బాడీ మాత్రమే, మౌంటింగ్ లెక్కలోకి తీసుకోబడలేదు
Standards met	ISO 21940-11, G-గ్రేడ్ నమోదు చేయబడింది	ISO 21940-11
Equipment cost	€1,975 (పూర్తి కిట్)	€10,000 – €50,000+
సాధారణ పని సమయం	సైట్‌లో <1 గంట	మొత్తం 1–3 రోజులు

కంబైన్ రోటర్‌ను నడపగలిగినప్పుడు మరియు దృఢత్వ మాపకం సంతృప్తి చెందినప్పుడు ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ అనేది మేలైన ఎంపిక. కొత్తగా తయారైన డ్రమ్‌లను మొదటిసారి అసెంబ్లీ చేయడానికి ముందు లేదా రోటర్‌ను ఇతర మరమ్మత్తు పనుల కోసం తప్పనిసరిగా తొలగించాల్సి వచ్చినప్పుడు వర్క్‌షాప్ మెషీన్ తగినదిగా ఉంటుంది.

నిజమైన కంబైన్ బ్యాలెన్సింగ్ కేసులు

Balanset-1A తో కంబైన్ హార్వెస్టర్

పని చేస్తున్న కంబైన్‌పై నూర్పిడి డ్రమ్‌ను దశల వారీగా ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ చేయడం, ముందు/తర్వాత ఫలితాలను నమోదు చేయడంతో సహా.

కంబైన్ హార్వెస్టర్‌లో బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియలో లోపాలను పరిష్కరించడం

మరమ్మత్తులు & నిర్వహణపై ఆదా

కంబైన్ బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియలో సమస్య పరిష్కారం — బేరింగ్ మరియు బెల్ట్ భర్తీ ఖర్చులలో వాస్తవ-జగత్ తగ్గింపు.

కంబైన్ హార్వెస్టర్‌లో మల్చర్ రోటర్ మరియు ఇతర తిరిగే అంశాల బ్యాలెన్సింగ్

మల్చర్లు & తిరిగే భాగాలు

ఆధునిక కంబైన్‌లలో కనిపించే విభిన్న రోటర్‌లను బ్యాలెన్సింగ్ చేయడం — మల్చర్లు, చాపర్లు మరియు ఫీడర్-హౌస్ అసెంబ్లీలు.

ఉచిత కాలిక్యులేటర్లు

డ్రమ్ / రోటర్ చివర వేగం అసమతుల్యత వల్ల కలిగే సెంట్రిఫ్యుగల్ బలం ట్రయల్ వెయిట్ కాలిక్యులేటర్ అవశేష అసమతుల్యత (ISO 1940) బేరింగ్ జీవితకాల కాలిక్యులేటర్

కంబైన్ బ్యాలెన్సింగ్ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

డ్రమ్ లేదా చాపర్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయడానికి మీరు తొలగించాల్సి ఉంటుందా?

లేదు. ఫీల్డ్ (ఇన్-సిటు) బ్యాలెన్సింగ్ అనేది కంబైన్‌పై, పని వేగంతో, డ్రమ్ లేదా చాపర్ దాని స్వంత బేరింగ్‌లలో ఉండగానే నిర్వహించబడుతుంది. అన్‌మౌంట్ చేయడం లేదు, వర్క్‌షాప్‌కు రవాణా లేదు, ప్రత్యేక బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్ అవసరం లేదు — అందుకే ఇది వేగంగా, తక్కువ ఖర్చుతో మరియు పొలం అంచున కూడా అందుబాటులో ఉంటుంది.

ఒక ప్లేన్ లేదా రెండు ప్లేన్లు — నూర్పిడి డ్రమ్‌కు ఏది అవసరం?

చిన్న క్లీనింగ్ ఫ్యాన్లు మరియు ఫీడర్-హౌస్ రోటర్లను సాధారణంగా సింగిల్ ప్లేన్‌లో సరిదిద్దుతారు. పొడవైన నూర్పిడి డ్రమ్‌లు మరియు స్ట్రా చాపర్లు వాటి పొడవు వెంట అన్‌బ్యాలెన్స్ పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి మరియు టూ-ప్లేన్ (డైనమిక్) బ్యాలెన్సింగ్ అవసరం — లేకపోతే మీరు ఒక చివరను సరిదిద్దుతూ మరొక చివరను దిగజార్చవచ్చు. Balanset-1A అదే హార్డ్‌వేర్‌తో రెండు మోడ్‌లను నిర్వహిస్తుంది, మీ సెన్సర్ ప్లేస్‌మెంట్ ఆధారంగా స్వయంచాలకంగా మారుతుంది.

సాధారణ కంబైన్ బ్యాలెన్సింగ్ పని ఎంత సమయం తీసుకుంటుంది?

చాలా పనులు సెన్సర్ మౌంటింగ్ నుండి తుది వెరిఫికేషన్ రన్ వరకు ఒక గంట లోపే పూర్తవుతాయి: బేస్‌లైన్ రన్ (5 నిమి), ట్రయల్ వెయిట్ రన్ (5 నిమి), కరెక్షన్ మాస్ అమర్చడం (10–20 నిమి), ఆపై వెరిఫికేషన్ రన్ (5 నిమి). పరిమిత యాక్సెస్ లేదా టూ-ప్లేన్ కరెక్షన్ అదనపు సమయం తీసుకుంటుంది కానీ విధానం అదే నాలుగు క్రమబద్ధమైన దశలుగా ఉంటుంది.

నేను ఎప్పుడు బ్యాలెన్స్ చేయాలి — పంట కోత ముందు లేదా సమయంలో?

సీజన్ ముందు అత్యుత్తమ సమయం — కాన్కేవ్‌లను పదును పెట్టడం మరియు బెల్ట్‌లు తనిఖీ చేయడం వంటి వార్షిక కంబైన్ సిద్ధతలో భాగంగా రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్‌ను చేర్చండి. చాపర్ బ్లేడ్‌లు, బీటర్ బార్‌లు లేదా నూర్పిడి మూలకాలు మార్చినప్పుడల్లా తిరిగి బ్యాలెన్స్ చేయండి. వార్షిక శీఘ్ర తనిఖీలు అత్యంత ప్రతికూల క్షణంలో సీజన్ సమయంలో వచ్చే యంత్ర వైఫల్యాలను నివారిస్తాయి.

మా నిర్వహణ బృందం దీన్ని స్వయంగా చేయగలరా?

అవును — Balanset-1A నిపుణుల శిక్షణ లేకుండా నిర్వహణ బృందాలు ఆపరేట్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఇది ప్రతి మెజర్‌మెంట్ రన్ ద్వారా మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, స్వయంచాలకంగా కరెక్షన్‌ను లెక్కిస్తుంది మరియు ఫలిత నివేదికను రూపొందిస్తుంది. మీరు అసాధారణ రోటర్‌ను ఎదుర్కొంటే లేదా మీ విధానాన్ని ధృవీకరించాలనుకుంటే, మా ఇంజినీర్ కమ్యూనిటీ ఫోరమ్‌లో అందుబాటులో ఉంటారు.

నూర్పిడి డ్రమ్ ఏ బ్యాలెన్స్ గ్రేడ్‌ను చేరుకోవాలి?

ISO 21940-11 ప్రకారం చాలా వ్యవసాయ థ్రెషింగ్ డ్రమ్‌లు మరియు స్ట్రా చాపర్‌లు G6.3 గ్రేడ్‌కు బ్యాలెన్స్ చేయబడతాయి — అంటే నిర్వహణ వేగంలో 6.3 mm/s అనుమతించదగిన అవశేష నిర్దిష్ట అన్‌బ్యాలెన్స్. వేగంగా తిరిగే మరియు ఆపరేటర్‌కు దగ్గరగా ఉండే క్లీనింగ్ ఫ్యాన్‌లు సాధారణంగా కఠినమైన G2.5 గ్రేడ్‌కు బ్యాలెన్స్ చేయబడతాయి. సాధించిన అవశేష అన్‌బ్యాలెన్స్‌ను మేము బ్యాలెన్సింగ్ నివేదికలో నమోదు చేస్తాము, తద్వారా వర్తించే గ్రేడ్‌కు వ్యతిరేకంగా మీకు ధృవీకరించదగిన రికార్డు ఉంటుంది.

సిద్ధాంతం నేర్చుకోండి

ఫీల్డ్ బ్యాలెన్సింగ్ రెండు-తల బ్యాలెన్సింగ్ రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ అంటే ఏమిటి? బ్యాలెన్స్ నాణ్యత గ్రేడులు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్

మీ కంబైన్ రోటర్‌లను పొలంలోనే బ్యాలెన్స్ చేయండి — పంట కోతకు ముందే

Balanset-1A మీకు అసలు పని వేగంలో థ్రెషింగ్ డ్రమ్‌లు, స్ట్రా చాపర్‌లు మరియు రోటరీ సెపరేటర్‌ల సింగిల్- మరియు టూ-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ ద్వారా మార్గదర్శకత్వం అందిస్తుంది, ఖచ్చితమైన కరెక్షన్ వెయిట్ మరియు కోణాన్ని లెక్కిస్తుంది, మరియు ఫలితాన్ని ISO 21940-11కు అనుగుణంగా నమోదు చేస్తుంది. విడదీయడం అవసరం లేదు, పంట రోజులు నష్టపోరు — కేవలం మరింత మృదువైన, దీర్ఘకాలం నిలిచే రోటర్‌లు.

Balanset-1A చూడండి ఫోరమ్‌లో ప్రశ్న అడగండి