Balanset FAQ: పోర్టబుల్ రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్

Balanset-1A అనేది dynamic rotor balancing మరియు vibration analysis కోసం ఒక portable రెండు-ఛానెల్ పరికరం. కిట్‌లో రెండు vibration sensors (accelerometers), ఒక laser rotation sensor (optical tachometer), మరియు laptop కు అనుసంధానించే USB interface unit ఉంటాయి.

ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే in-situ balancing — పరికరాన్ని విడదీయకుండా, సొంత bearings లో, operating site లోనే నేరుగా rotors ను బ్యాలెన్స్ చేయడం. ఇది downtime ని రోజుల నుండి గంటలకు తగ్గిస్తుంది: సాధారణ విధానానికి పట్టే సమయం 40–90 minutes.

సాఫ్ట్‌వేర్ single-plane మరియు two-plane balancing కోసం correction weight యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు కోణాన్ని స్వయంచాలకంగా లెక్కిస్తుంది. పరికరం vibrometer గా కూడా పనిచేస్తుంది: RMS vibration velocity ను కొలుస్తుంది, FFT spectra ను రూపొందిస్తుంది, మరియు phase ను ప్రదర్శిస్తుంది — ప్రాథమిక vibration diagnostics కు అవసరమైన అన్నీ.

vibration analysis లో ప్రత్యేక శిక్షణ లేని ఇంజనీర్ కూడా దీన్ని నిర్వహించగలిగేలా పరికరం రూపొందించబడింది — సాఫ్ట్‌వేర్ మీకు దశల వారీగా మార్గదర్శకత్వం చేస్తుంది. ఆచరణలో, Balanset-1A ను ఈ వారు ఉపయోగిస్తారు:

• సర్వీస్ ఇంజనీర్లు: on-site balancing సేవలు అందించడం. సాధారణ సేవా రేటు €500–1,500 వద్ద పరికరం 2–3 జాబ్‌లలోనే తన ఖర్చును తిరిగి చెల్లిస్తుంది
• నిర్వహణ & మరమ్మత్తు బృందాలు: contractor ను పిలవకుండా industrial పరికరాలపై vibration ను తొలగించడం
• వ్యవసాయ సంస్థలు: పొలంలోనే combine, mulcher, మరియు shredder rotors ను బ్యాలెన్స్ చేయడం
• వెంటిలేషన్ కంపెనీలు: industrial fan impellers యొక్క on-site balancing
• భారీ పరికరాల ఆపరేటర్లు: crushers, screens, centrifuges, మరియు ఇతర rotating machinery

మీకు ఇవి కూడా అవసరమవుతాయి: ఒక laptop Windows నడుస్తున్న, మరియు కరెక్షన్ వెయిట్‌లు (plates, bolts, లేదా weld-on material — మీ పరికరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).

ఏదైనా laptop లేదా PC Windows 7 / 8 / 10 / 11 (32-bit మరియు 64-bit). ఒకే అవసరం ఏమిటంటే ఒక free USB port — ఇది data transfer మరియు పరికర power రెండింటినీ నిర్వహిస్తుంది.

సాఫ్ట్‌వేర్ interface ఈ భాషలలో అందుబాటులో ఉంది 26 languages: English, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Українська. installation సమయంలో లేదా program settings లో (F4) భాషను ఎంచుకోండి.

అవును. balancing కు మించి, పరికరం ఈ mode లో పని చేస్తుంది Vibrometer mode (F5) మరియు ఇవి ప్రదర్శిస్తుంది:

• V1s, V2s — విమానాలు 1 మరియు 2లో మొత్తం vibration స్థాయి (RMS)
• V1o, V2o — భ్రమణ కంపన భాగం (1× పౌనఃపున్యం)
• FFT Spectrum — లోపాల నిర్ధారణ కోసం పౌనఃపున్యం వారీగా vibration పంపిణీ
• Time Waveform — vibration సంకేతం యొక్క oscillogram
• రన్ డౌన్ (కోస్ట్ డౌన్) — resonances గుర్తించడానికి rotor మందగింపు సమయంలో రికార్డింగ్

Balanset-1A సార్వజనీనమైనది మరియు దాదాపు ఏ తిరిగే rotor కైనా అనువైనది:

• పారిశ్రామిక ఫ్యాన్‌లు మరియు పొగ వెలికితీత పరికరాలు — 1× balancing covers ≈300–60,000 RPM (limited by the 5–1000 Hz vibration range); the tachometer reads up to 90,000 RPM
• Crushers (హమ్మర్, రోటర్, జా) — భారమైన రోటర్లు, అధిక ప్రారంభ అసమతుల్యత
• మల్చర్లు మరియు శ్రెడ్డర్లు — తరచుగా shop యాక్సెస్ లేకుండా క్షేత్రంలోనే సర్వీస్ చేయబడతాయి
• Augers మరియు వ్యవసాయ యంత్రాల rotors — కంబైన్లు, సీడర్లు
• Cardan shafts — వీటికి 4 ఛానెళ్ళతో Balanset-4 ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది
• సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు మరియు సెపరేటర్లు — అధిక RPM, కఠినమైన సహనాలు
• టర్బైన్లు మరియు కంప్రెసర్లు
• గ్రైండింగ్ చక్రాలు మరియు యంత్ర స్పిండిళ్ళు
• పంపులు మరియు ఇంపెల్లర్లు
• పుల్లీలు, ఫ్లైవీల్స్, విద్యుత్ మోటార్లు
• ప్రొపెల్లర్లు మరియు ఎయిర్ స్క్రూలు

Balanset-1A 90% పనులను అందిస్తుంది — ఇది అత్యంత వినియోగించే పరికరం. Balanset-4 — cardan shafts మరియు బహు-bearing rotors కోసం. Balanset-AR — laptop లేకుండా పని చేయడానికి అంతర్నిర్మిత స్క్రీన్‌తో స్వతంత్ర పరికరం, కఠినమైన క్షేత్ర పరిస్థితులకు అనువైనది.

అవును. మీకు పాత ఎలక్ట్రానిక్స్ తో స్థిరమైన balancing స్టాండ్ ఉంటే, దాని సపోర్టులపై Balanset సెన్సార్లు అమర్చండి — మీకు ఆధునిక కొలత వ్యవస్థ లభిస్తుంది. యాంత్రిక భాగం (bed, drive, supports) అలాగే ఉంటుంది; అన్ని సంకేత ప్రాసెసింగ్ మరియు imbalance గణన Balanset సాఫ్ట్‌వేర్‌కు మారుతుంది. ఇది కొత్త స్టాండ్ కొనుగోలు చేయడం కంటే 5–10× చౌకగా ఉంటుంది.

1. కిట్ నుండి USB డ్రైవ్‌ను మీ laptop లో చొప్పించండి
2. Run Bs1AvNNNSetup.exe — ఇన్‌స్టాలర్ ప్రోగ్రామ్, డేటాబేస్ ఇంజిన్ మరియు USB డ్రైవర్లను సెటప్ చేస్తుంది
3. Balanset ఇంటర్‌ఫేస్ యూనిట్‌ను USB ద్వారా కనెక్ట్ చేయండి — Windows పరికరాన్ని స్వయంచాలకంగా గుర్తిస్తుంది
4. డెస్క్‌టాప్ షార్ట్‌కట్ నుండి ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రారంభించండి

మొత్తం ప్రక్రియ 3–5 నిమిషాలు పడుతుంది. ప్రత్యేక జ్ఞానం అవసరం లేదు.

కంపన సెన్సార్లు ఇంటర్‌ఫేస్ యూనిట్‌పై X1 మరియు X2 కు కనెక్ట్ చేయండి. bearing సపోర్టులకు వీలైనంత దగ్గరగా, యంత్ర హౌసింగ్‌యొక్క స్థిర భాగాలపై వాటిని అమర్చండి. మాగ్నెట్ల ద్వారా (శుభ్రమైన, చదునైన ఉపరితలంపై) లేదా M4 థ్రెడెడ్ స్టడ్‌ల ద్వారా (అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద గరిష్ట ఖచ్చితత్వం కోసం) జోడించండి.

లేజర్ టాకోమీటర్ X3 కు కనెక్ట్ చేస్తుంది. మాగ్నెటిక్ స్టాండ్‌పై అమర్చండి, shaft వైపు గురి పెట్టండి 50–500 mm దూరంలో. shaft పై రిఫ్లెక్టివ్ టేప్ పట్టీని (~1–2 cm వెడల్పు) అతికించండి. లేజర్ కిరణం నేరుగా టేప్ గుర్తును తాకాలి.

Up to Balancing విజయంలో 80% సన్నాహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రారంభించే ముందు, తనిఖీ చేయండి:

• రోటర్ శుభ్రత: మురికి, తుప్పు, అంటుకున్న ఉత్పత్తిని తొలగించండి — మారుతున్న నిక్షేపాలు మారుతున్న imbalance సృష్టిస్తాయి, వాటిని weights పరిహరించలేవు
• Bearing స్థితి: అధిక ప్లే, అసాధారణ శబ్దం, అధిక వేడెక్కడం లోపాన్ని సూచిస్తాయి. బ్యాలెన్సింగ్ మరమ్మతుకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు
• పునాది దృఢత్వం: అన్ని యాంకర్ బోల్ట్‌లు బిగించబడ్డాయి, మౌంట్‌లు దృఢంగా ఉన్నాయి, సాఫ్ట్ ఫుట్ తొలగించబడింది
• No rubbing: రోటర్ స్వేచ్ఛగా తిరుగుతుంది, స్థిర భాగాలను తాకకుండా
• Cracks: రోటర్, బ్లేడులు మరియు షాఫ్ట్‌లో పగుళ్ళ కోసం తనిఖీ చేయండి. పగులు stiffness మరియు ద్రవ్యరాశి పంపిణీని మారుస్తుంది, అస్థిర vibration కలిగిస్తుంది — ఇది balancingని నిరర్థకంగా చేస్తుంది. అనుమానం ఉంటే — non-destructive testing (NDT) నిర్వహించండి
• Resonance: ఆపరేటింగ్ RPM నిర్మాణాత్మక natural frequency తో సమానంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. Run Down ఉపయోగించి తనిఖీ చేయండి — రోటర్ మందగించేటప్పుడు vibration రికార్డ్ చేసి, amplitude శిఖరాలు వెతకండి, లేదా ఆగిన యంత్రంపై Bump Test చేయండి. ఆపరేటింగ్ వేగం resonance జోన్‌లో ఉంటే, balancing ఫలితాలు అస్థిరంగా లేదా అనూహ్యంగా ఉంటాయి
• 1× dominance: Vibrometer మోడ్‌లో (F5), ప్రధాన శిఖరం తిరిగే frequency వద్ద ఉందని నిర్ధారించండి. Vs ≫ Vo అయితే — సమస్య imbalance కాదు

పరికరం influence coefficient పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది (మూడు runs):

1. Run #0 (ప్రారంభ): రోటర్‌ను ఆపరేటింగ్ వేగంలో ప్రారంభించండి. F7 → Run #0 నొక్కి baseline vibration కొలవండి
2. Run #1 (Trial weight, plane 1): రోటర్‌ను ఆపండి. plane 1లో తెలిసిన ద్రవ్యరాశి కలిగిన trial weight అమర్చండి. ప్రారంభించి, కొలవండి. ఆపండి, remove ట్రయల్ వెయిట్
3. Run #2 (Trial weight, plane 2): అదే weight — plane 2లో. ప్రారంభించి, కొలవండి. ఆపి, తొలగించండి
4. Calculation: సాఫ్ట్‌వేర్ రెండు planes లోని correction weights కోసం ద్రవ్యరాశి (M1, M2) మరియు కోణం (f1, f2) లెక్కిస్తుంది
5. దిద్దుబాటు వెయిట్‌లు అమర్చండి: లెక్కించిన weights అమర్చండి. కోణం trial weight స్థానం నుండి కొలవబడుతుంది భ్రమణ దిశలో
6. ధృవీకరణ (RunTrim): correction weights అమర్చిన తర్వాత రోటర్ నడిపి, ఫలితాన్ని ధృవీకరించండి. అవసరమైతే — సాఫ్ట్‌వేర్ trim correction లెక్కిస్తుంది

లేదు. ఒక్క baseline run నుండి పరికరం మాత్రమే చూడగలదు that వైబ్రేషన్ ఉంది. ఇది తెలుసుకోలేదు:

• ఎంత దిద్దుబాటు ద్రవ్యరాశి అవసరమో,
• రోటర్‌పై సరిగ్గా ఎక్కడ కూర్చోవాలో,
• ప్రతి plane లో జోడించిన ద్రవ్యరాశికి రోటర్ మరియు దాని supports ఎలా స్పందిస్తాయో.

ప్రతి రోటర్ / షాఫ్ట్ / bearing అసెంబ్లీకి దాని స్వంత mechanical response ఉంటుంది — stiffness, damping, ద్రవ్యరాశి పంపిణీ. ఒకే నామమాత్ర రకానికి చెందిన రెండు rotors అదే imbalance కి భిన్నంగా స్పందించవచ్చు.

పరీక్ష బరువు ఒక known అసమతుల్యత మార్పు. వైబ్రేషన్‌ను పోల్చడం ద్వారా before and after trial run తర్వాత, Balanset రోటర్ యొక్క ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియెంట్లు — జోడించిన ద్రవ్యరాశి (gram × కోణం) మరియు ఫలితంగా వచ్చే vibration (mm/s × phase) మధ్య అనుసంధానం లెక్కిస్తుంది. ఆ coefficients నుండి సాఫ్ట్‌వేర్ తుది correction weight యొక్క ఖచ్చితమైన ద్రవ్యరాశి మరియు కోణ స్థానాన్ని లెక్కిస్తుంది.

Trial weight vibration లో గుర్తించదగిన మరియు నమ్మదగిన కొలవదగిన మార్పును కలిగించాలి. ప్రమాణం — "30/30 నియమం":

• వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి కనీసం మారుతుంది 20–30%
• OR ఫేజ్ కోణం కనీసం మారుతుంది 20–30°

If readings barely change after installing the trial weight — use a heavier one. For a starting-mass estimate, use our ట్రయల్ వెయిట్ కాలిక్యులేటర్ or the empirical method described in the operation manual.

No. Balanset-1A ముఖ్యంగా ఆన్-సైట్ బ్యాలన్సింగ్ కోసం రూపొందించబడింది («in-situ») — అన్ని కొలతలు నేరుగా స్థాపించబడిన పరికరంపై చేయబడతాయి. ఇది రెండు కీలక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

• Time savings: విడదీయడం–రవాణా–షాప్ బ్యాలన్సింగ్–తిరిగి అమర్చడం అనేది రోజులు తీసుకుంటుంది. ఇన్-సిటు కేవలం గంటలు తీసుకుంటుంది
• వాస్తవ పరిస్థితులు: బేరింగులు, సరిపోయే సహనాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆపరేటింగ్ సైట్‌లోని లోడ్ షాప్ స్టాండ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి. స్టాండ్‌పై పరిపూర్ణంగా బ్యాలన్స్ చేయబడిన రోటర్ తిరిగి అమర్చిన తర్వాత కూడా కంపించవచ్చు

ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియంట్లు అనేవి ఒక నిర్దిష్ట రోటర్ రకం ట్రయల్ వెయిట్ అమర్చడానికి ఎలా స్పందిస్తుందో అనే డిజిటల్ "వేలిముద్ర". మొదటి విజయవంతమైన బ్యాలన్సింగ్ తర్వాత, వాటిని ఆర్కైవ్‌లో సేవ్ చేయండి (F4 → Inf.Coeff బటన్).

When balancing the same తదుపరిసారి రోటర్ రకం — ఆర్కైవ్ నుండి కోఎఫిషియంట్లను లోడ్ చేయండి ("Saved coeff." మోడ్). సాఫ్ట్‌వేర్ దిద్దుబాటును లెక్కిస్తుంది one single runతర్వాత, ట్రయల్ వెయిట్ దశలను దాటవేసి. 50% వరకు సమయం ఆదా అవుతుంది తదుపరి ప్రతి రోటర్‌కు.

సిరీస్ బ్యాలన్సింగ్‌కు ముఖ్యంగా విలువైనది: మీకు 20 ఒకేలాంటి ఫ్యాన్లు ఉంటే — ట్రయల్ రన్‌లు మొదటి దానిపై మాత్రమే అవసరం.

ప్రతి బ్యాలన్సింగ్ తర్వాత ఫలితాలు స్వయంచాలకంగా ఆర్కైవ్‌లో సేవ్ అవుతాయి. నివేదిక రూపొందించడానికి:

1. ఆర్కైవ్ తెరవండి: F6 → Reports
2. రికార్డును ఎంచుకోండి (రోటర్, తేదీ)
3. F9 → Report నొక్కండి — అంతర్నిర్మిత ఎడిటర్ తెరుచుకుంటుంది
4. ప్రింట్ చేయండి లేదా ఫైల్ సేవ్ చేయండి

నివేదికలో ఇవి ఉంటాయి: ప్రారంభ మరియు అవశేష కంపనం, దిద్దుబాటు వెయిట్ ద్రవ్యరాశి మరియు కోణం, గ్రాఫులు. మీ కస్టమర్ లేదా అంతర్గత రికార్డుల కోసం సిద్ధంగా ఉన్న పత్రం.

• గ్రైండింగ్ వీల్ బ్యాలన్సింగ్: మూడు-కౌంటర్‌వెయిట్ పద్ధతి — ఫ్లాంజ్‌పై వెయిట్లు అమర్చే యంత్రాల కోసం
• వెయిట్ విభజన (Split): స్వయంచాలకంగా రెండు ప్రక్కనే ఉన్న స్థానాల మధ్య ద్రవ్యరాశిని పంపిణీ చేస్తుంది — వెయిట్‌ను ఏదైనా ఒక చోట అమర్చలేని బ్లేడులతో ఉన్న ఫ్యాన్ల కోసం
• డ్రిల్లింగ్ లెక్కింపు: వెయిట్ జోడించడానికి బదులు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి రంధ్రం వ్యాసం మరియు లోతు
• ఇండెక్స్ బ్యాలన్సింగ్: అధిక-ఖచ్చితత్వ పని కోసం మాండ్రెల్ ఎక్సెంట్రిసిటీని తొలగిస్తుంది (రోటర్‌ను 180° తిప్పాలి)
• ట్రిమ్ బ్యాలెన్సింగ్: ప్రధాన దిద్దుబాటు తర్వాత చక్కటి సర్దుబాటు కోసం అదనపు రన్

కొలతల మధ్య amplitude లేదా phase హెచ్చుతగ్గులు ఉంటే (వ్యాప్తి 10–15% మించి), ఇది పరికర లోపం కాదు. సాధారణ కారణాలు:

• రోటర్ లోపల విదేశీ పదార్థం: నీరు, మురికి, వదులుగా ఉన్న ఉత్పత్తి ప్రతి తిరుగుడుతో అసమతుల్యతను మారుస్తాయి. పరిష్కారం: రోటర్‌ను శుభ్రం చేసి ఆరబెట్టండి
• Resonance: ఆపరేటింగ్ RPM నిర్మాణ నేచురల్ ఫ్రీక్వెన్సీతో సమానంగా ఉంటుంది. పరిష్కారం: వేగాన్ని ±5–10% మార్చండి లేదా మౌంటింగ్‌ను గట్టిపరచండి
• పొరుగు యంత్ర జోక్యం: సమీప పరికరాల నుండి కంపనం మీ కొలతలతో అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. పరిష్కారం: తాత్కాలికంగా పొరుగు యంత్రాలను ఆపివేయండి
• యాంత్రిక లోపాలు: పగుళ్లు, అరిగిన బేరింగులు, వదులైన బోల్టులు నాన్-లీనియర్ కంపనానికి కారణమవుతాయి. పరిష్కారం: బ్యాలన్సింగ్ చేయడానికి ముందు లోపాన్ని మరమ్మతు చేయండి
• రోటర్ రబ్బింగ్: తిరుగుతున్న మరియు స్థిరంగా ఉన్న భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయండి

ఇది సాధారణ పరిస్థితి, సాధారణంగా నాలుగు విధానపరమైన లోపాలలో ఒకదాని వల్ల కలుగుతుంది:

1. ట్రయల్ వెయిట్ తీసివేయబడలేదు. "ట్రయల్ వెయిట్‌ను ఉంచు" ఎంపిక చెక్ చేయబడకపోతే, సాఫ్ట్‌వేర్ ట్రయల్ వెయిట్ తీసివేయబడిందని అంచనా వేసి సరిదిద్దే లెక్కను చేసింది. నిర్ధారించుకోండి — అది ఇంకా రోటర్‌పై ఉందా?
2. కోణం తప్పుదిశలో కొలవబడింది. కరెక్షన్ వెయిట్ కోణం ట్రయల్ వెయిట్ స్థానం నుండి కొలవబడుతుంది భ్రమణ దిశలో. రిఫ్లెక్టివ్ టేప్ గుర్తు నుండి కాదు. భ్రమణ దిశకు వ్యతిరేకంగా కాదు
3. "జోడించు" మరియు "తీసివేయు" మధ్య గందరగోళం. సెట్టింగ్‌లు "మాస్ తీసివేయండి" అని చూపిస్తే కానీ మీరు ఆ కోణంలో వెయిట్ జోడించారు అంటే — మీరు అసమతుల్యతను రెట్టింపు చేసారు. "కరెక్షన్ పద్ధతి" ట్యాబ్ తనిఖీ చేయండి
4. ట్రయల్ వెయిట్ చాలా తక్కువగా ఉంది. ట్రయల్ రన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ 20% కంటే తక్కువగా మారినట్లయితే, లెక్క అకురేటుగా లేదు. భారమైన వెయిట్‌తో మళ్ళీ ప్రయత్నించండి

పైన పేర్కొన్న నాలుగు అంశాలు మినహాయించబడినప్పటికీ వైబ్రేషన్ ఇంకా పెరుగుతుంటే — వెతకండి యాంత్రిక సమస్యలు:

• రోటర్ లేదా షాఫ్ట్ పగుళ్లు: దృఢత్వం మరియు మాస్ పంపిణీని మార్చి, బ్యాలెన్సింగ్‌ను అస్థిరంగా చేస్తాయి. రోటర్‌ను పరీక్షించండి; అనుమానం ఉంటే — NDT (నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్) నిర్వహించండి
• Bearings: లోపభూయిష్ట బేరింగ్ హార్మోనిక్-యేతర పౌనఃపున్యాల వద్ద వైబ్రేషన్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది (RPM యొక్క గుణిజాలు కావు). ప్లే, శబ్దం, ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ చేయండి
• Resonance: ఆపరేటింగ్ RPM నిర్మాణాత్మక సహజ పౌనఃపున్యంతో సమానంగా ఉండవచ్చు. రన్ డౌన్ లేదా బంప్ టెస్ట్ ద్వారా నిర్ధారించండి
• ఫౌండేషన్ మౌంటింగ్: సడలిన యాంకర్ బోల్ట్‌లు, సాఫ్ట్ ఫుట్, తగిన ఫ్రేమ్ దృఢత్వం లేకపోవడం — ఇవన్నీ నాన్-లీనియారిటీని ప్రవేశపెట్టి విజయవంతమైన బ్యాలెన్సింగ్‌కు అడ్డుపడతాయి
• షాఫ్ట్ తప్పుగా అమర్చడం: 2× మరియు 3× RPM వద్ద వైబ్రేషన్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీన్ని కరెక్షన్ వెయిట్‌లు భర్తీ చేయలేవు

• కనెక్షన్: టాకోమీటర్ కనెక్టర్ X3లో (X1 లేదా X2 కాదు) ప్లగ్ చేయబడి ఉండాలి
• Distance: అనుకూల పరిధి 50–500 mm సెన్సర్ నుండి గుర్తుకు దూరం. అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి
• Beam angle: లేజర్ గుర్తుపై పడాలి. స్వల్ప వంపు (45° వరకు) ఆమోదయోగ్యం మరియు కొన్నిసార్లు ప్రకాశవంతమైన సూర్యకాంతిలో సహాయపడుతుంది
• గుర్తు నాణ్యత: రిఫ్లెక్టివ్ టేప్ శుభ్రంగా ఉండాలి, షాఫ్ట్ ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా విరుద్ధంగా ఉండాలి, ~1–2 cm వెడల్పు ఉండాలి
• LED సూచిక: సరిగ్గా పని చేస్తున్నప్పుడు, సెన్సర్ బాడీపై ఎర్రటి LED ప్రతి ఆవర్తనానికి ఒకసారి మెరుస్తుంది. అది మెరవకపోతే — సిగ్నల్ లేదు
• Sunlight: బయట పని చేసేటప్పుడు, సెన్సర్‌ను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి నీడలో ఉంచండి

• నిర్మాణాత్మక అనురణనం: ఆపరేటింగ్ పౌనఃపున్యం సపోర్ట్ లేదా ఫౌండేషన్ యొక్క సహజ పౌనఃపున్యానికి దగ్గరగా ఉంది. RPM మార్చండి లేదా నిర్మాణాన్ని గట్టిపర్చండి
• లోపభూయిష్ట బేరింగులు: అరిగిన రోలింగ్ మూలకాలు అస్వాభావిక పౌనఃపున్యాల వద్ద కంపనాన్ని సృష్టిస్తాయి. బ్యాలెన్సింగ్‌కు ముందే భర్తీ చేయండి
• షాఫ్ట్ తప్పుగా అమర్చడం: 2× RPM వద్ద గణనీయమైన కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బ్యాలెన్సింగ్‌కు ముందే అలైన్‌మెంట్ చేయండి
• వదులైన అమరిక: అన్ని బోల్ట్ కనెక్షన్‌లు తనిఖీ చేసి బిగించండి, సాఫ్ట్ ఫుట్ తొలగించండి
• రోటర్ రబ్బింగ్: తిరిగే మరియు స్థిరమైన భాగాల మధ్య తగిన క్లియరెన్స్‌లు నిర్ధారించుకోండి

గుర్తుంచుకోండి: బ్యాలెన్సింగ్ మరమ్మతుకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు. డివైస్ 1× కంపోనెంట్ ప్రధానంగా లేదని చూపిస్తే, ముందుగా మెకానికల్ లోపాన్ని పరిష్కరించండి.

వైబ్రోమీటర్ మోడ్‌లో (F5), FFT స్పెక్ట్రం తెరవండి. మిస్‌అలైన్‌మెంట్ యొక్క లక్షణ సంకేతాలు:

• భ్రమణ పౌనఃపున్యం (1×) వద్ద ప్రధాన శిఖరం దాటి, మీరు చూస్తారు 2× మరియు 3× వద్ద గణనీయమైన శిఖరాలు — రెండవ మరియు మూడవ హార్మోనిక్‌లు
• 2× శిఖరం 1×తో సమానంగా లేదా దానిని మించి ఉంటే — ఇది స్పష్టమైన సంకేతం సమాంతర అమిలామెంట్
• High axial వైబ్రేషన్ (గరిష్ట రేడియల్ వైబ్రేషన్‌లో 50% కంటే ఎక్కువ) సూచిస్తుంది కోణీయ అమిలామెంట్

ఈ సంకేతాలు ఉంటే — ముందుగా అలైన్‌మెంట్ చేయండి, తర్వాత బ్యాలెన్స్ చేయండి. మిస్‌అలైన్‌మెంట్ సరిదిద్దకుండా బ్యాలెన్సింగ్ చేయడం స్థిరమైన ఫలితాన్ని ఇవ్వదు.

రోటర్-స్టేటర్ మధ్య ఏదైనా సంపర్కం తీవ్రమైన గందరగోళ కంపనాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు బాలన్సింగ్‌ను అసాధ్యం చేస్తుంది. స్పెక్ట్రమ్ సంకేతాలు: సబ్-హార్మోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీలు (0.5×, 0.33×) లేదా తిరుగుదల వేగం యొక్క అనేక హార్మోనిక్లు. టైమ్ వేవ్‌ఫారమ్‌లో పీక్ "క్లిప్పింగ్" కనిపిస్తుంది.

Action: మెషీన్‌ను ఆపివేయండి. అన్ని తిరుగుతున్న మరియు స్థిరంగా ఉన్న భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయండి. మూల కారణాన్ని సరి చేయండి (మిస్ అలైన్‌మెంట్, అరిగిన సీళ్ళు, ఉష్ణ వికృతి, సడలిన మౌంటింగ్). సంపర్కాన్ని తొలగించిన తర్వాతనే బాలన్సింగ్‌తో కొనసాగండి.

LED మిణుకు మిణుకు మంటున్నా సాఫ్ట్‌వేర్ టాకోమీటర్ లోపం లేదా RPM అస్థిరతను నివేదిస్తే — మూడు సాధారణ కారణాలు:

• హెచ్చుతగ్గుల RPM: సాఫ్ట్‌వేర్ తిరుగుదల ఏకరూపతను పర్యవేక్షిస్తుంది. మోటార్ స్థిరమైన వేగాన్ని నిలబెట్టుకోలేకపోతే (లోడ్ వ్యత్యాసం, బెల్ట్ జారిపోవడం), ఫేజ్ కొలతలు అవిశ్వసనీయంగా మారతాయి. పరిష్కారం: సెట్టింగ్స్‌లో (F4), అనుమతించదగిన "Irregularity" parameter
• తప్పుడు ట్రిగ్గర్లు: లేజర్ పాలిష్ చేసిన రోటర్ భాగాల నుండి (పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలు, బోల్ట్ తలలు) ప్రతిఫలనాలను తీసుకుని అదనపు పల్స్‌లను నమోదు చేస్తుంది. పరిష్కారం: సెన్సార్ స్థానం లేదా కోణాన్ని మార్చండి, తద్వారా పుంజం మీ రిఫ్లెక్టివ్ మార్క్ మాత్రమే "చూస్తుంది"
• కొలత సమయంలో సెన్సార్ స్థానభ్రంశం: కంపనం లేదా అనుకోని తాకిడి స్టాండ్‌ను కదిలించింది. పరిష్కారం: టాకోమీటర్‌ను గట్టిగా అమర్చండి మరియు అన్ని కొలతలు పూర్తయ్యే వరకు దానిని తాకవద్దు

నేరుగా ఆర్డర్ చేయండి:

• మా వెబ్‌సైట్ ద్వారా: vibromera.eu and vibromera.com (Shop section)
• మార్కెట్‌ప్లేస్‌ల ద్వారా: eBay and Amazon
• అభ్యర్థన మేరకు — మాతో సంప్రదించండి మరియు మేము మాన్యువల్‌గా ఇన్వాయిస్ జారీ చేస్తాము

చెల్లింపు పద్ధతులు: bank transfer (SWIFT), క్రెడిట్/డెబిట్ కార్డు (Visa, MasterCard), PayPal.

చెల్లింపు నిర్ధారణ తర్వాత, మేము 1–3 వ్యాపార దినాల్లో అసెంబ్లింగ్ చేసి పంపిస్తాము.

No. మీరు కొనుగోలు సమయంలో ఒకసారి చెల్లిస్తారు — అంతే. సాఫ్ట్‌వేర్ చేర్చబడింది, లైసెన్స్ జీవితకాలంపాటు ఉంటుంది: సమయ పరిమితులు లేవు, బాలన్సింగ్ గణన పరిమితులు లేవు, కంప్యూటర్‌కు పరిమితులు లేవు. సాఫ్ట్‌వేర్ అప్‌డేట్‌లు ఉచితం.

మేము ఐచ్ఛిక చెల్లింపు ప్రీమియం సపోర్ట్ ప్యాకేజీలు కూడా అందిస్తాము (ఇంజనీర్‌తో WhatsApp సంప్రదింపులు, డేటా విశ్లేషణ) — కానీ ఇవి optional, తప్పనిసరి కాదు.

పోర్టో, పోర్చుగల్‌లోని మా గిడ్డంగి నుండి పంపింగ్ — 1–3 వ్యాపార దినాలు చెల్లింపు తర్వాత. డెలివరీ DHL — 3–7 వ్యాపార దినాలు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి. మారుమూల ప్రాంతాలకు — కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ సహా 2–4 వారాల వరకు.

పంపిన తర్వాత, రియల్-టైమ్ పార్సెల్ పర్యవేక్షణ కోసం మీకు ట్రాకింగ్ నంబర్ అందుతుంది.

Shipping from Porto, Portugal (యూరోపియన్ యూనియన్).

• EU లో: సాధారణంగా కస్టమ్స్ సుంకాలు వర్తించవు
• EU వెలుపల: కస్టమ్స్ సుంకాలు, VAT మరియు బ్రోకరేజ్ రుసుములు మీ దేశం యొక్క చట్టాల ప్రకారం వసూలు చేయబడవచ్చు. ఈ చార్జీలకు కొనుగోలుదారు బాధ్యత వహిస్తారు

మేము షిప్‌మెంట్‌తో అవసరమైన అన్ని కస్టమ్స్ పత్రాలు అందిస్తాము.

2 సంవత్సరాల వారంటీ అన్ని Balanset మోడళ్ళపై (1A, 4, మరియు AR). సాధారణ ఆపరేషన్‌లో తయారీ లోపాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల వైఫల్యాలు కవర్ అవుతాయి. వారంటీ కాలంలో లోపం కనుగొనబడితే — ఉచిత మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ.

The warranty కవర్ చేయనివి: యాంత్రిక నష్టం (పడిపోవడం, ద్రవం చిందించడం), వోల్టేజ్ సర్జ్‌ల వలన USB పోర్ట్ కాలిపోవడం, మరియు బాహ్య కారకాల వలన కలిగే ఇతర నష్టాలు.

మా సపోర్ట్‌ని సంప్రదించండి (ఇమెయిల్ లేదా WhatsApp). మేము సమస్యను నిర్ధారిస్తాము — తరచుగా సమస్యను రిమోట్‌గా పరిష్కరించవచ్చు (సాఫ్ట్‌వేర్ లోపాలు). భౌతిక మరమ్మతు అవసరమైతే — పరికరాన్ని మాకు పంపండి, మేము దాన్ని ఉచితంగా మరమ్మతు చేస్తాము లేదా భర్తీ చేస్తాము మరియు మా ఖర్చులతో తిరిగి పంపుతాము.

సాధారణ మరమ్మతు సమయం: 1–2 weeks షిప్పింగ్‌తో సహా (యూరప్‌లో వేగంగా).

అవును. మేము మా పరికరాలను మరమ్మతు చేయడానికి అనుకూలంగా రూపొందిస్తాము: అల్యూమినియం హౌజింగ్, మెటల్ కనెక్టర్లు, మార్చదగిన భాగాలు. వారంటీ తర్వాత — చెల్లింపు మరమ్మతు (ఖర్చు ముందుగానే అంగీకరించబడుతుంది).

ఉదాహరణ: వైబ్రేషన్ సెన్సార్ భర్తీ ఖర్చు దాదాపు €100. సెన్సర్లు మరియు కేబుళ్ళు మా షాప్‌లో విడిగా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

రిటర్న్‌లు స్వీకరించే గడువు 30 days of receipt:

• పూర్తి వాపసు: పరికరంపై ఉపయోగ చిహ్నాలు లేవు, అసలు ప్యాకేజింగ్‌లో పూర్తి కిట్
• పాక్షిక వాపసు: చిన్న ఉపయోగ చిహ్నాలు 20–30% తగ్గింపుకు దారితీయవచ్చు
• రిటర్న్ షిప్పింగ్: కొనుగోలుదారుచే చెల్లించబడుతుంది
• తిరిగి పంపించే చిరునామా: R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు తిరిగి ఇచ్చే సూచనల కోసం మా సపోర్ట్‌ని సంప్రదించండి.

Balanset పరికరాలు కఠినమైన పారిశ్రామిక పరిస్థితులకు అనుకూలంగా నిర్మించబడ్డాయి: అల్యూమినియం హౌజింగ్, మెటల్ కనెక్టర్లు, రక్షిత కేసు. ఎలక్ట్రానిక్ వైఫల్యాలు చాలా అరుదు — ప్రతి పరికరాన్ని షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు పరీక్షిస్తారు.

చాలా సర్వీస్ అభ్యర్థనలు దీనికి సంబంధించినవి యాంత్రిక నష్టం నిర్లక్ష్యం వల్ల: పరికరాన్ని వదిలేయడం, సెన్సర్ కేబుల్ తిరిగే భాగాల్లో చిక్కుకోవడం. సాధారణ వాడకంలో, Balanset సమస్యలు లేకుండా సంవత్సరాల పాటు పనిచేస్తుంది.

డిజైన్‌లో వేగంగా అరిగే భాగాలు లేవు — యాక్సిలెరోమీటర్లు మరియు లేజర్ టాకోమీటర్ దీర్ఘకాల నిర్వహణకు రేటింగ్ ఇవ్వబడ్డాయి.

ప్రతి కొనుగోలుదారూ పొందుతారు ఉచిత ప్రాథమిక సహాయం — ఏ ప్రశ్న అయినా ఇమెయిల్ లేదా ఫోన్ ద్వారా మాకు సంప్రదించండి.

అలాగే అందుబాటులో ఉంది:

• వీడియో ట్యుటోరియల్స్ YouTube లో — వివిధ యంత్రాలకు బ్యాలెన్సింగ్ ఉదాహరణలు
• User manual కిట్‌లో చేర్చబడింది
• ప్రీమియం సహాయం (సభ్యత్వం): నేరుగా WhatsApp చాట్ ఇంజనీర్‌తో, డేటా విశ్లేషణ, రియల్ టైమ్‌లో ఫోటో/వీడియో సంప్రదింపులు

అధికారిక శిక్షణ అవసరం లేదు. Balanset యొక్క తత్వశాస్త్రం "ప్రత్యేక జ్ఞానం లేదా అధిక ఖర్చు లేకుండా ఏ ఇంజనీర్ అయినా ఆన్-సైట్ బ్యాలెన్సింగ్." సాఫ్ట్‌వేర్ ఆపరేటర్‌ని దశలవారీగా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది: సెన్సర్లు అమర్చండి → రోటర్ ప్రారంభించండి → కొలత బటన్ నొక్కండి → సూచనలను అనుసరించండి.

కనీస అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్ పరికరాన్ని నేర్చుకుంటాడు 1–2 procedures. బ్యాలెన్సింగ్ సూత్రాల సాధారణ అవగాహన మరియు సెన్సర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో జాగ్రత్త అదనంగా ఉంటాయి, కానీ పూర్వ అవసరం కాదు.

ప్రశ్నలు తలెత్తితే — కిట్‌లో మాన్యువల్, YouTube లో వీడియో ట్యుటోరియల్స్, మరియు WhatsApp సపోర్ట్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.

• ఇమెయిల్: [email protected] / [email protected]
• ఫోన్ / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• ఫోన్ (పోర్చుగల్): +351 963 457 233

Estonia కార్యాలయం (మూసివేయబడింది): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estonia — కార్యాలయం మూసివేయబడింది

Portugal కార్యాలయం (లాజిస్టిక్స్ & EU విక్రయాలు): R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

నమోదిత కార్యాలయం: Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Porto, Portugal

VAT / NIF: PT314539760

అత్యధిక స్థాయి సేవ అవసరమయ్యే కంపెనీలు మరియు నిపుణుల కోసం:

• ఇంజనీర్‌తో నేరుగా చాట్ WhatsApp తక్షణ సంప్రదింపుల కోసం
• డేటా విశ్లేషణ: మీ కొలత ఫైళ్ళను మాకు పంపండి — మా నిపుణులు స్పెక్ట్రాను అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడతారు మరియు సిఫారసులు అందిస్తారు
• నేరుగా ఆన్-సైట్‌లో సమస్యలు పరిష్కరించడానికి ఫోటో మరియు వీడియో సంప్రదింపులు
• అభ్యర్థన ప్రాధాన్యత ప్రాతిపదికన ప్రాసెసింగ్

ఈ సేవలు తప్పనిసరి కాదు — అవి అధిక స్థాయి మద్దతు అవసరమయ్యే వారి కోసం.

No. Balanset-1A ఇంటర్‌ఫేస్ యూనిట్ నేరుగా లాప్‌టాప్ USB పోర్ట్ నుండి పవర్ పొందుతుంది — అదనపు అవుట్‌లెట్ అవసరం లేదు. ఇది పరికరాన్ని పూర్తిగా మొబైల్‌గా చేస్తుంది: బ్యాటరీపై లాప్‌టాప్ + Balanset = ఎక్కడైనా స్వతంత్రంగా నిర్వహించవచ్చు.

ప్రామాణిక Balanset-1A కిట్‌లో కొలతలు మరియు గణనలకు అవసరమైన అన్నీ ఉంటాయి. మీకు కేవలం రెండు అదనపు వస్తువులు అవసరం:

• Laptop or PC Windows నడుస్తున్న (USB పోర్ట్ ఉన్న ఏదైనా మోడల్)
• దిద్దుబాటు వెయిట్‌లు — ప్లేట్లు, బోల్ట్లు, వాషర్లు లేదా వెల్డింగ్ మెటీరియల్ (మీ పరికరాలు మరియు అమర్చే పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది)