วิธีการสามรอบในการปรับสมดุลโรเตอร์คืออะไร • เครื่องปรับสมดุลแบบพกพา เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน "Balanset" สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิก เครื่องบด พัดลม เครื่องบดย่อย สว่านบนเครื่องเกี่ยวนวด เพลา เครื่องเหวี่ยง กังหัน และโรเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย วิธีการสามรอบในการปรับสมดุลโรเตอร์คืออะไร • เครื่องปรับสมดุลแบบพกพา เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน "Balanset" สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิก เครื่องบด พัดลม เครื่องบดย่อย สว่านบนเครื่องเกี่ยวนวด เพลา เครื่องเหวี่ยง กังหัน และโรเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย

วิธีการสามรอบในการปรับสมดุลโรเตอร์คืออะไร?

เผยแพร่โดย admin บน

ทำความเข้าใจวิธีการสามรอบในการปรับสมดุลโรเตอร์

คำจำกัดความ: วิธี Three-Run คืออะไร?

ที่ วิธีการสามรอบ เป็นขั้นตอนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับ การปรับสมดุลสองระนาบ (แบบไดนามิก). มันกำหนด น้ำหนักการแก้ไข จำเป็นต้องใช้สอง ระนาบการแก้ไข โดยใช้การวัดค่าแบบ 3 ครั้งพอดี คือ ครั้งแรกเพื่อกำหนดค่าพื้นฐาน ความไม่สมดุล เงื่อนไขตามด้วยสองลำดับ น้ำหนักทดลอง การทำงาน (หนึ่งครั้งต่อระนาบการแก้ไขแต่ละระนาบ).

วิธีนี้ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความแม่นยำและประสิทธิภาพ โดยต้องเริ่มและหยุดเครื่องจักรน้อยกว่า วิธีการสี่รอบ ในขณะที่ให้ข้อมูลเพียงพอในการคำนวณการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ สมดุล แอปพลิเคชัน

ขั้นตอนการทำงานสามครั้ง: ทีละขั้นตอน

ขั้นตอนปฏิบัติเป็นไปตามลำดับขั้นตอนที่ตรงไปตรงมาและเป็นระบบ:

การทำงานที่ 1: การวัดพื้นฐานเบื้องต้น

เครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วในการปรับสมดุลในสภาพที่ไม่สมดุลตามที่พบ. Vibration การวัดจะดำเนินการที่ตำแหน่งแบริ่งทั้งสองตำแหน่ง (กำหนดเป็นแบริ่ง 1 และแบริ่ง 2) โดยบันทึกทั้งสองตำแหน่ง แอมพลิจูด and มุมเฟส. การวัดเหล่านี้แสดงถึงเวกเตอร์การสั่นสะเทือนที่เกิดจากการกระจายความไม่สมดุลเดิม.

  • วัดที่แบริ่ง 1: แอมพลิจูด A₁, เฟส θ₁
  • วัดที่แบริ่ง 2: แอมพลิจูด A₂, เฟส θ₂
  • วัตถุประสงค์: กำหนดเงื่อนไขการสั่นสะเทือนพื้นฐาน (O₁ และ O₂) ที่ต้องได้รับการแก้ไข

การทำงานที่ 2: น้ำหนักทดลองในระนาบการแก้ไขที่ 1

เครื่องหยุดทำงาน และตุ้มน้ำหนักทดลองที่ทราบค่า (T₁) จะถูกยึดชั่วคราวในตำแหน่งเชิงมุมที่ทำเครื่องหมายไว้อย่างแม่นยำในระนาบแก้ไขแรก (โดยทั่วไปจะอยู่ใกล้กับแบริ่ง 1) เครื่องจะสตาร์ทใหม่ด้วยความเร็วเท่าเดิม และวัดการสั่นสะเทือนที่แบริ่งทั้งสองอีกครั้ง.

  • เพิ่ม: น้ำหนักทดลอง T₁ ที่มุม α₁ ในระนาบที่ 1
  • วัดที่แบริ่ง 1: เวกเตอร์การสั่นสะเทือนใหม่ (O₁ + ผลของ T₁)
  • วัดที่แบริ่ง 2: เวกเตอร์การสั่นสะเทือนใหม่ (O₂ + ผลของ T₁)
  • วัตถุประสงค์: กำหนดว่าน้ำหนักในระนาบที่ 1 ส่งผลต่อการสั่นสะเทือนที่ตลับลูกปืนทั้งสองอย่างไร

เครื่องมือปรับสมดุลจะคำนวณ ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล สำหรับระนาบ 1 โดยการลบเวกเตอร์ของการวัดเริ่มต้นจากการวัดใหม่เหล่านี้.

การทำงานที่ 3: น้ำหนักทดลองในระนาบการแก้ไขที่ 2

ตุ้มน้ำหนักทดลองอันแรกจะถูกนำออก และตุ้มน้ำหนักทดลองอันที่สอง (T₂) จะถูกติดไว้ที่ตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้ในระนาบแก้ไขที่สอง (โดยทั่วไปจะอยู่ใกล้กับแบริ่ง 2) จากนั้นจะทำการวัดอีกครั้ง โดยบันทึกการสั่นสะเทือนที่แบริ่งทั้งสองอีกครั้ง.

  • ลบ: น้ำหนักทดลอง T₁ จากเครื่องบิน 1
  • เพิ่ม: น้ำหนักทดลอง T₂ ที่มุม α₂ ในระนาบที่ 2
  • วัดที่แบริ่ง 1: เวกเตอร์การสั่นสะเทือนใหม่ (O₁ + ผลของ T₂)
  • วัดที่แบริ่ง 2: เวกเตอร์การสั่นสะเทือนใหม่ (O₂ + ผลของ T₂)
  • วัตถุประสงค์: กำหนดว่าน้ำหนักในระนาบ 2 ส่งผลต่อการสั่นสะเทือนที่ตลับลูกปืนทั้งสองอย่างไร

ขณะนี้เครื่องมือมีชุดค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลครบสี่ชุดที่อธิบายว่าระนาบแต่ละระนาบส่งผลต่อตลับลูกปืนแต่ละตัวอย่างไร.

การคำนวณน้ำหนักการแก้ไข

หลังจากการทำงานสามครั้งเสร็จสิ้น ซอฟต์แวร์ปรับสมดุลจะทำงาน คณิตศาสตร์เวกเตอร์ เพื่อแก้ปัญหาน้ำหนักการแก้ไข:

เมทริกซ์สัมประสิทธิ์อิทธิพล

จากการวัด 3 รอบ จะได้ค่าสัมประสิทธิ์ 4 ค่า ดังนี้

  • α₁₁: ผลกระทบของ Plane 1 ต่อ Bearing 1 (ผลกระทบหลัก)
  • α₁₂: ระนาบที่ 2 ส่งผลต่อแบริ่งที่ 1 อย่างไร (การมีเพศสัมพันธ์แบบไขว้)
  • α₂₁: ระนาบที่ 1 ส่งผลต่อแบริ่งที่ 2 อย่างไร (การมีเพศสัมพันธ์แบบไขว้)
  • อัลฟา₂₂: Plane 2 ส่งผลต่อ Bearing 2 อย่างไร (ผลกระทบหลัก)

การแก้ไขระบบ

เครื่องมือแก้สมการพร้อมกันสองสมการเพื่อหา W₁ (การแก้ไขสำหรับระนาบ 1) และ W₂ (การแก้ไขสำหรับระนาบ 2):

  • α₁₁ · W₁ + α₁₂ · W₂ = -O₁ (เพื่อยกเลิกการสั่นที่แบริ่ง 1)
  • α₂₁ · W₁ + α₂₂ · W₂ = -O₂ (เพื่อยกเลิกการสั่นสะเทือนที่แบริ่ง 2)

โซลูชันนี้ให้ทั้งมวลและตำแหน่งเชิงมุมที่จำเป็นสำหรับน้ำหนักแก้ไขแต่ละอัน.

ขั้นตอนสุดท้าย

  1. ถอดน้ำหนักทดลองทั้งสองออก
  2. ติดตั้งน้ำหนักการแก้ไขถาวรที่คำนวณได้ในทั้งสองระนาบ
  3. ดำเนินการตรวจสอบเพื่อยืนยันว่าการสั่นสะเทือนลดลงเหลือระดับที่ยอมรับได้
  4. หากจำเป็น ให้ดำเนินการปรับสมดุลเพื่อปรับแต่งผลลัพธ์ให้เหมาะสม

ข้อดีของวิธีการสามรอบ

วิธีการสามรอบได้กลายมาเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการปรับสมดุลสองระนาบ เนื่องจากมีข้อได้เปรียบสำคัญหลายประการ:

1. ประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด

การทำงานสามครั้งแสดงถึงค่าขั้นต่ำที่จำเป็นในการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลสี่ค่า (เงื่อนไขเริ่มต้นหนึ่งค่า และการทดลองทำงานหนึ่งครั้งต่อระนาบ) ซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรให้เหลือน้อยที่สุด พร้อมทั้งให้ลักษณะเฉพาะของระบบที่สมบูรณ์.

2. ความน่าเชื่อถือที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

ประสบการณ์ภาคสนามหลายทศวรรษแสดงให้เห็นว่าการทำงานสามครั้งให้ข้อมูลเพียงพอสำหรับการปรับสมดุลที่เชื่อถือได้ในแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมส่วนใหญ่.

3. ประหยัดเวลาและต้นทุน

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำงานสี่รอบ การกำจัดการทดลองทำงานหนึ่งครั้งจะช่วยลดเวลาในการปรับสมดุลลงประมาณ 20% ซึ่งแปลว่ามีเวลาหยุดทำงานและต้นทุนแรงงานลดลง.

4. การดำเนินการที่ง่ายกว่า

จำนวนรอบที่น้อยลงหมายถึงการจัดการน้ำหนักการทดลองที่น้อยลง โอกาสเกิดข้อผิดพลาดที่น้อยลง และการจัดการข้อมูลที่ง่ายขึ้น.

5. เพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่

สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีเอฟเฟกต์การเชื่อมต่อแบบครอสคัปปลิ้งปานกลางและเป็นที่ยอมรับ การปรับสมดุลความคลาดเคลื่อน, การวิ่งสามครั้งอย่างต่อเนื่องให้ผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จ.

เมื่อใดจึงควรใช้การรันแบบสามครั้ง

วิธีการสามรอบนี้เหมาะสำหรับ:

  • การปรับสมดุลอุตสาหกรรมตามปกติ: มอเตอร์ พัดลม ปั๊ม โบลเวอร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์หมุนเวียนส่วนใหญ่
  • ความต้องการความแม่นยำปานกลาง: เกรดคุณภาพสมดุลจาก G 2.5 ถึง G 16
  • การใช้งานการปรับสมดุลสนาม: การปรับสมดุลในสถานที่ ที่การลดระยะเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญ
  • ระบบกลไกที่มีเสถียรภาพ: อุปกรณ์ที่มีสภาพทางกลที่ดีและการตอบสนองเชิงเส้น
  • รูปทรงโรเตอร์มาตรฐาน: โรเตอร์แบบแข็ง โดยมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไป

ข้อจำกัดและเมื่อไม่ควรใช้

วิธีการสามรอบอาจไม่เพียงพอในบางสถานการณ์:

เมื่อต้องการใช้วิธีสี่รอบ

  • ข้อกำหนดความแม่นยำสูง: ความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก (G 0.4 ถึง G 1.0) ซึ่งการตรวจสอบความเป็นเส้นตรงเพิ่มเติมนั้นมีค่า
  • การเชื่อมต่อแบบไขว้ที่แข็งแกร่ง: เมื่อระนาบการแก้ไขอยู่ใกล้กันมากหรือความแข็งไม่สมมาตรอย่างมาก
  • ลักษณะเฉพาะของระบบที่ไม่รู้จัก: การปรับสมดุลอุปกรณ์ที่ไม่ธรรมดาหรือกำหนดเองครั้งแรก
  • เครื่องจักรที่มีปัญหา: อุปกรณ์ที่แสดงสัญญาณของพฤติกรรมที่ไม่เป็นเชิงเส้นหรือปัญหาทางกลไก

เมื่อเครื่องบินลำเดียวอาจเพียงพอ

  • โรเตอร์แบบดิสก์แคบซึ่งมีความไม่สมดุลแบบไดนามิกน้อยที่สุด
  • เมื่อตำแหน่งตลับลูกปืนเพียงตำแหน่งเดียวแสดงการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ

การเปรียบเทียบกับวิธีการอื่น ๆ

วิธีการรันสามครั้งเทียบกับสี่ครั้ง

ด้าน สามรอบ โฟร์รัน
จำนวนการวิ่ง 3 (เริ่มต้น + 2 การทดลอง) 4 (เริ่มต้น + 2 การทดลอง + รวม)
เวลาที่ต้องการ สั้นกว่า ~20% ยาวกว่า
การตรวจสอบความเป็นเส้นตรง เลขที่ ใช่ (รัน 4 ตรวจสอบแล้ว)
การใช้งานทั่วไป งานอุตสาหกรรมทั่วไป อุปกรณ์สำคัญที่มีความแม่นยำสูง
ความแม่นยำ ดี ยอดเยี่ยม
ความซับซ้อน ต่ำกว่า สูงกว่า

วิธีการสามรอบเทียบกับแบบระนาบเดียว

วิธีการสามรอบมีความแตกต่างกันโดยพื้นฐานจาก การปรับสมดุลระนาบเดียว, ซึ่งใช้การรันเพียงสองครั้ง (เริ่มต้นและทดลองหนึ่งครั้ง) แต่สามารถแก้ไขระนาบเดียวได้เท่านั้นและไม่สามารถแก้ไข ความไม่สมดุลของคู่รัก.

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับความสำเร็จของวิธีการสามรอบ

การเลือกน้ำหนักทดลอง

  • เลือกน้ำหนักทดลองที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแอมพลิจูดการสั่นสะเทือน 25-50%
  • เล็กเกินไป: อัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนต่ำและมีข้อผิดพลาดในการคำนวณ
  • ใหญ่เกินไป: มีความเสี่ยงต่อการตอบสนองแบบไม่เชิงเส้นหรือระดับการสั่นสะเทือนที่ไม่ปลอดภัย
  • ใช้ขนาดที่ใกล้เคียงกันสำหรับทั้งสองระนาบเพื่อรักษาคุณภาพการวัดที่สม่ำเสมอ

ความสอดคล้องในการปฏิบัติงาน

  • รักษาความเร็วให้เท่ากันทั้งสามครั้ง
  • อนุญาตให้รักษาเสถียรภาพทางความร้อนระหว่างการทำงานหากจำเป็น
  • รับรองเงื่อนไขกระบวนการที่สม่ำเสมอ (การไหล แรงดัน อุณหภูมิ)
  • ใช้ตำแหน่งเซ็นเซอร์และวิธีการติดตั้งที่เหมือนกัน

คุณภาพข้อมูล

  • ทำการวัดหลายครั้งต่อการทำงานและหาค่าเฉลี่ย
  • ตรวจสอบการวัดเฟสให้สอดคล้องและเชื่อถือได้
  • ตรวจสอบว่าน้ำหนักทดลองทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ชัดเจน
  • มองหาความผิดปกติที่อาจบ่งชี้ถึงข้อผิดพลาดในการวัด

ความแม่นยำในการติดตั้ง

  • ทำเครื่องหมายและตรวจสอบตำแหน่งเชิงมุมของน้ำหนักทดลองอย่างระมัดระวัง
  • ให้แน่ใจว่าน้ำหนักทดลองถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาและจะไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการทำงาน
  • ติดตั้งตุ้มแก้ไขขั้นสุดท้ายด้วยความเอาใจใส่และความแม่นยำเท่ากัน
  • ตรวจสอบมวลและมุมอีกครั้งก่อนการทำงานขั้นสุดท้าย

การแก้ไขปัญหาทั่วไป

ผลลัพธ์ที่ไม่ดีหลังจากการแก้ไข

สาเหตุที่เป็นไปได้:

  • น้ำหนักแก้ไขติดตั้งในมุมที่ไม่ถูกต้องหรือมีมวลที่ไม่ถูกต้อง
  • เงื่อนไขการทำงานเปลี่ยนแปลงระหว่างการทดลองใช้งานและการติดตั้งแก้ไข
  • ปัญหาทางกลไก (ความหลวม ความไม่ตรงแนว) ไม่ได้รับการแก้ไขก่อนการปรับสมดุล
  • การตอบสนองของระบบที่ไม่เป็นเชิงเส้น

น้ำหนักทดลองให้ผลตอบสนองน้อย

โซลูชั่น:

  • ใช้ตุ้มน้ำหนักทดลองขนาดใหญ่ขึ้นหรือวางไว้ในรัศมีที่มากขึ้น
  • ตรวจสอบการติดตั้งเซ็นเซอร์และคุณภาพสัญญาณ
  • ตรวจสอบความเร็วในการทำงานให้ถูกต้อง
  • พิจารณาว่าระบบมีการหน่วงสูงมากหรือความไวในการตอบสนองต่ำมาก

การวัดที่ไม่สอดคล้องกัน

โซลูชั่น:

  • เผื่อเวลาให้มากขึ้นสำหรับการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนและทางกล
  • ปรับปรุงการติดตั้งเซ็นเซอร์ (ใช้สตั๊ดแทนแม่เหล็ก)
  • แยกจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนภายนอก
  • แก้ไขปัญหาทางกลไกที่ทำให้เกิดพฤติกรรมที่แปรผัน

← กลับสู่ดัชนีหลัก

Categories:
วอทส์แอพพ์