ทำความเข้าใจข้อบกพร่องของสายพาน V

อุปกรณ์

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

อะไหล่

Vibration sensor

$107.47

อะไหล่

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

อุปกรณ์

Balanset-4

$8,123.32

อะไหล่

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.93

อะไหล่

Reflective tape

$11.94

อุปกรณ์

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,071.73

คำจำกัดความ: ข้อบกพร่องของสายพาน V คืออะไร?

ข้อบกพร่องของสายพาน V ปัญหาเฉพาะและรูปแบบความล้มเหลวในระบบขับเคลื่อนแบบสายพานวี (หรือที่เรียกว่าระบบขับเคลื่อนแบบสายพานลิ่ม) ซึ่งสายพานหน้าตัดสี่เหลี่ยมคางหมูวิ่งในร่องวีที่ตรงกันในรอก ข้อบกพร่องเหล่านี้รวมถึงการสึกหรอของผนังด้านข้างจากการสัมผัสของรอก การแตกร้าวจากความล้าจากการดัดงอ ความเสียหายของสายโซ่ การปนเปื้อนของน้ำมัน ความยาวสายพานที่ไม่ตรงกันในระบบขับเคลื่อนแบบหลายสายพาน และปัญหาเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการลิ่มลิ่มที่ส่งกำลังในระบบสายพานวี.

สายพานวีเป็นหนึ่งในวิธีการส่งกำลังที่พบมากที่สุดในเครื่องจักรอุตสาหกรรม (พัดลม ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ สายพานลำเลียง) ทำให้การทำความเข้าใจโหมดข้อบกพร่องเฉพาะของสายพานวีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพและ การสั่นสะเทือน การวินิจฉัย.

ข้อบกพร่องทั่วไปของสายพาน V

1. การสึกหรอของผนังด้านข้าง

พื้นผิวลิ่มที่ถ่ายทอดพลังงานสึกหรอตามกาลเวลา:

• สาเหตุ: การทำงานปกติ—ผนังด้านข้างถูกับหน้าร่องรอก
• รูปร่าง: ผนังด้านข้างที่เงางามและเรียบเนียน สายพานจะเลื่อนต่ำลงในร่องเมื่อสึกหรอ
• ความก้าวหน้า: กระบวนการค่อยเป็นค่อยไปตั้งแต่หลายเดือนจนถึงหลายปี
• ผล: สายพานวิ่งลึกขึ้นในร่อง เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพเล็กน้อย
• ตัวบ่งชี้: สายพานจะอยู่ที่หรือต่ำกว่าขอบรอกในขณะที่สายพานใหม่จะอยู่เหนือขอบ

2. รอยแตกร้าวจากด้านล่าง (รอยแตกร้าวจากความร้อน)

• รูปร่าง: รอยแตกในแนวตั้งฉากกับความยาวสายพานบนพื้นผิวด้านล่าง (เรียบ)
• สาเหตุ: การดัดซ้ำๆ รอบรอกขนาดเล็ก อุณหภูมิสูง อายุ
• ความรุนแรง: ยอมรับรอยแตกร้าวเล็กๆ ได้ รอยแตกร้าวลึก (> ความหนาของสายพาน 1/3) แสดงว่าต้องเปลี่ยนใหม่
• ความก้าวหน้า: รอยแตกร้าวลึกขึ้น อาจทำให้สายภายในถูกเปิดเผยหรือฉีกขาดได้

3. รอยแตกร้าวที่ผนังด้านข้าง

• รูปร่าง: รอยแตกร้าวบนพื้นผิวผนังด้านข้างที่เอียง
• สาเหตุ: อายุ การสัมผัสกับโอโซน การเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อม การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม
• ผล: ลดความสามารถในการส่งกำลัง อาจทำให้สายพานขาดได้
• การป้องกัน: การจัดเก็บที่เหมาะสม การปกป้องสิ่งแวดล้อม การเปลี่ยนทดแทนทันเวลา

4. ความเสียหายของสายไฟ

• เชือกขาด: เชือกเสริมภายในขาด
• สาเหตุ: โอเวอร์โหลด แรงกระแทก ความเสียหายของรอก อายุ
• การตรวจจับ: เข็มขัดยืดมากเกินไป อาจมีก้อนหรือจุดอ่อนปรากฏ
• การสั่นสะเทือน: สร้างแรงกระแทกเมื่อเชือกที่ขาดเคลื่อนผ่านรอก
• การกระทำ: ต้องเปลี่ยนทันที

5. การปนเปื้อนของน้ำมันหรือจารบี

• ผล: ยางบวม ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
• อาการ: สายพานลื่น เสียงดัง สึกเร็ว
• รูปร่าง: เข็มขัดเงา บวม นุ่ม
• การแก้ไข: เปลี่ยนสายพาน ทำความสะอาดรอก กำจัดแหล่งปนเปื้อน

6. ปัญหาการจับคู่ชุดสายพาน (ระบบขับเคลื่อนสายพานหลายตัว)

• ความยาวที่ไม่ตรงกัน: สายพานมีความยาวที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกัน
• ผล: การกระจายน้ำหนักไม่เท่ากัน สายพานบางเส้นรับน้ำหนักได้มาก สึกหรอเร็วกว่า
• อาการ: สายพานบางเส้นตึง บางเส้นหลวม สึกไม่สม่ำเสมอ ความถี่ในการสั่น
• การป้องกัน: ควรใช้ชุดเข็มขัดที่เข้าคู่กันเสมอ (ผู้ผลิต ล็อต รหัสความยาวเดียวกัน)

ลายเซ็นการสั่นสะเทือน

ระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานวีแบบปกติ

• การสั่นสะเทือนต่ำ (โดยทั่วไป < 2 มม./วินาที)
• ความเร็วเพลาหลัก 1× ของรอกขับและรอกขับเคลื่อน
• แอมพลิจูดขนาดเล็กที่ความถี่ผ่านสายพาน
• ฮาร์โมนิคขั้นต่ำ

ระบบขับเคลื่อนสายพาน V ชำรุด

• การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง: การสั่นสะเทือนตามแนวแกนสูง ส่วนประกอบ 1× และ 2×
• เข็มขัดที่สึกหรอ: การสั่นสะเทือนโดยรวมที่เพิ่มขึ้น พฤติกรรมที่ไม่แน่นอน
• ความเสียหายของสายไฟ: จุดสูงสุดที่ความถี่ผ่านสายพานพร้อมฮาร์มอนิกส์ ส่งผลกระทบต่อรูปคลื่นเวลา
• ปัญหาความตึงเครียด: การมอดูเลตความถี่ต่ำ (< 10 Hz) ส่วนประกอบย่อยแบบซิงโครนัสที่เหนี่ยวนำโดยสลิป
• สายพานหลายเส้นไม่ตรงกัน: ความถี่บีต (1-5 เฮิรตซ์) การปรับแอมพลิจูด

การตรวจสอบและการวัด

การประเมินสภาพสายพาน

ตัวบ่งชี้ภาพสำหรับการเปลี่ยน

• รอยแตก > ความลึกสายพาน 1/3
• ผ้าผนังด้านข้างแสดงผ่านยาง
• ผนังด้านข้างที่แตกหรือเสียหาย
• สายพานเคลือบเงาและเงา (เสียหายจากความร้อน)
• ชิ้นส่วนหายไปจากสายพาน
• สายพานวิ่งอยู่ที่หรือต่ำกว่าขอบรอก (สึกหรอมากเกินไป)
• การยืดหรือการเปลี่ยนแปลงความยาวที่ชัดเจน

การตรวจสอบความตึงเครียด

• การทดสอบการเบี่ยงเบน: ใช้แรงที่กำหนดที่จุดศูนย์กลางของสายพาน วัดการเบี่ยงเบน
• เป้า: โดยทั่วไปการเบี่ยงเบน 1/64 นิ้วต่อช่วงนิ้วด้วยแรงกดนิ้วปานกลาง
• หลายเข็มขัด: สายพานทุกเส้นควรมีความตึงเท่ากัน (การโก่งตัวเท่ากัน)
• เครื่องมือ: เครื่องวัดความตึงสายพานเพื่อการวัดที่แม่นยำ

การตรวจสอบรอก

• การสึกหรอของร่อง: วัดความลึกและมุมของร่อง
• ขีดจำกัดการสึกหรอ: เปลี่ยนรอกหากความลึกของร่องลดลง 1/32 นิ้วหรือมากกว่า
• สภาพพื้นผิว: ตรวจสอบสนิม ความเสียหาย และการสะสม
• การวิ่งออก: ตรวจสอบความเยื้องศูนย์หรือการสั่นของรอก

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษา

การติดตั้งสายพาน

• ห้ามงัดสายพานเหนือขอบรอก (อาจทำให้สายเสียหายได้)
• ลดระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางเพื่อติดตั้งสายพานโดยไม่ต้องใช้แรง
• ใช้ชุดที่ตรงกันสำหรับสายพานขับเคลื่อนหลายตัว
• ตรวจสอบการจัดตำแหน่งก่อนการดึง
• แรงตึงตามข้อกำหนด ไม่ใช่ตามความรู้สึก

แนวทางการดึงความตึง

• ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (วิธีการบังคับหรือการเบี่ยงเบน)
• สายพานใหม่: ดึงตึงครั้งแรก จากนั้นดึงตึงใหม่หลังจากใช้งานไป 24-48 ชั่วโมง
• สายพานหลายเส้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานทุกเส้นมีความตึงเท่ากัน
• การตรวจสอบตามระยะเวลา: ทุกไตรมาสหรือตามชั่วโมงการทำงาน

การจัดตำแหน่ง

• ใช้ไม้บรรทัดขวางหน้ารอก
• เครื่องมือจัดตำแหน่งเลเซอร์เพื่อความแม่นยำ
• หน้ารอกต้องขนานกัน
• เส้นกึ่งกลางของสายพานต้องตรงกัน
• การจัดตำแหน่งเชิงมุมที่ไม่ถูกต้อง < 0.5° โดยทั่วไปเป็นที่ยอมรับได้

ช่วงเวลาการเปลี่ยนทดแทน

• อายุการใช้งานสายพาน V ทั่วไป: 12,000-24,000 ชั่วโมงการทำงาน (การทำงานต่อเนื่อง 1.5-3 ปี)
• เปลี่ยนเมื่อมีตัวบ่งชี้การสึกหรอ
• อย่ารอให้เกิดความล้มเหลว (การเปลี่ยนแผน)
• เก็บชุดสำรองที่ตรงกันไว้ในคลังสินค้า

ข้อบกพร่องของสายพานวีมักพบในเครื่องจักรอุตสาหกรรม แต่สามารถป้องกันและตรวจพบได้ง่ายด้วยการติดตั้งที่ถูกต้อง การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และการตรวจสอบสภาพ การทำความเข้าใจเกี่ยวกับรูปแบบความล้มเหลวเฉพาะของสายพานวีและข้อกำหนดการบำรุงรักษา ช่วยให้อุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยสายพานสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและมีอายุการใช้งานยาวนาน พร้อมทั้งลดปัญหาการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนให้เหลือน้อยที่สุด.

---

← กลับสู่ดัชนีหลัก