ทำความเข้าใจข้อบกพร่องของใบพัด

อุปกรณ์

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

อะไหล่

Vibration sensor

$107.47

อะไหล่

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

อุปกรณ์

Balanset-4

$8,123.32

อะไหล่

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.93

อะไหล่

Reflective tape

$11.94

อุปกรณ์

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,071.73

คำจำกัดความ: ข้อบกพร่องของใบพัดคืออะไร?

ใบพัดมีข้อบกพร่อง คือความเสียหาย การสึกหรอ หรือการเสื่อมสภาพของใบพัดปั๊มและล้อพัดลม รวมถึงการสึกกร่อนของใบพัด, การกัดกร่อน, รอยแตก การสะสมของวัสดุ ใบพัดหัก และความเสียหายของดุมล้อ ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่งผลต่อทั้งความสมดุลเชิงกล (การสร้าง ความไม่สมดุล and การสั่นสะเทือน) และประสิทธิภาพด้านไฮดรอลิก/อากาศพลศาสตร์ (ลดประสิทธิภาพ การไหล และแรงดัน) ข้อบกพร่องของใบพัดก่อให้เกิดลักษณะการสั่นสะเทือน เช่น การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น 1 เท่าจากความไม่สมดุลและ ความถี่ผ่านของใบพัด แอมพลิจูดจากการรบกวนของระบบไฮดรอลิก.

ใบพัดต้องทำงานภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น ความเร็วสูง ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกัดกร่อน และอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำมาก ซึ่งทำให้ใบพัดมีความเสี่ยงต่อความเสียหายในรูปแบบต่างๆ การทำความเข้าใจข้อบกพร่องของใบพัดและการวินิจฉัยโรคเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความน่าเชื่อถือของปั๊มและพัดลม.

ข้อบกพร่องทั่วไปของใบพัด

1. การกัดเซาะและการสึกหรอ

การกัดเซาะด้วยสารกัดกร่อน

• สาเหตุ: อนุภาคของแข็งในของเหลวที่สึกหรอตามพื้นผิวใบพัด
• ลวดลาย: บริเวณขอบชั้นนำและความเร็วสูงจะสึกหรอมากที่สุด
• ผล: การสูญเสียวัสดุทำให้เกิดความไม่สมดุล ประสิทธิภาพลดลง
• ประเมิน: สัดส่วนตามความเข้มข้นของอนุภาค ความแข็ง ความเร็ว
• ทั่วไปใน: ปั๊มโคลน การใช้งานในเหมืองแร่ น้ำเสีย

การกัดเซาะโพรงอากาศ

• กลไก: ฟองไอยุบตัวทำให้เกิดแรงกดดันเฉพาะจุดที่รุนแรง
• รูปร่าง: พื้นผิวเป็นหลุมคล้ายฟองน้ำ วัสดุถูกเอาออก
• สถานที่: พื้นที่ที่มีแรงดันต่ำ (ด้านดูดใบพัด ปลายใบพัด)
• โดดเด่น: การเกิดโพรงอากาศ เสียงรบกวนมาพร้อมกับการกัดเซาะ
• การป้องกัน: NPSH ที่เหมาะสม การเลือกปั๊มที่ถูกต้อง

2. การกัดกร่อน

• การโจมตีทางเคมี: ของเหลวกัดกร่อนทำให้วัสดุใบพัดเสื่อมสภาพ
• การกัดกร่อนแบบกัลวานิก: โลหะต่างชนิดที่สัมผัสกับอิเล็กโทรไลต์
• หลุม: การกัดกร่อนเฉพาะที่ทำให้เกิดโพรงและความเครียดที่เพิ่มขึ้น
• การทำให้บางลงโดยทั่วไป: การสูญเสียวัสดุสม่ำเสมอบนพื้นผิว
• รวมกับการกัดเซาะ: การทำงานร่วมกันระหว่างการกัดเซาะและการกัดกร่อนเร่งความเสียหาย

3. การสะสมวัสดุ

• การก่อตัวของเกล็ด: ตะกอนแร่ธาตุจากน้ำกระด้างหรือสารเคมี
• การปนเปื้อนทางชีวภาพ: สาหร่าย แบคทีเรีย หอยในระบบน้ำหล่อเย็น
• วัสดุกระบวนการ: ผลิตภัณฑ์แข็งตัวหรือพอลิเมอร์ที่ยึดติดกับพื้นผิว
• ผล: ทำให้เกิดความไม่สมดุล ลดช่องทางการไหล เปลี่ยนแปลงระบบไฮดรอลิก
• อาการ: เพิ่มการสั่นสะเทือนแบบก้าวหน้า 1 เท่า

4. ความเสียหายของใบพัด

รอยแตกร้าว

• รอยแตกจากความเหนื่อยล้า: จากความเครียดแบบวงจร โดยทั่วไปจะอยู่ที่รอยต่อระหว่างใบพัดกับแผ่นปิด
• การกัดกร่อนจากความเค้น: ความเครียดรวมและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน
• รอยแตกร้าวจากความร้อน: จากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือภาวะช็อกจากความร้อน
• การตรวจจับ: แถบข้าง VPF เปลี่ยนรูปแบบการสั่นสะเทือน

ใบพัดหัก

• ล้มเหลวโดยสิ้นเชิง: ใบพัดหรือส่วนหักออก
• ความไม่สมดุลอย่างรุนแรง: การสูญเสียมวลจำนวนมากทำให้เกิดการสั่นสะเทือนสูง 1×
• ความไม่สมมาตรของไฮดรอลิก: รูปแบบ VPF ที่ผิดปกติ
• การดำเนินการทันที: จำเป็นต้องปิดระบบและเปลี่ยนใหม่
• ความเสียหายรอง: ชิ้นส่วนที่แตกหักอาจทำให้ตัวเรือนและซีลเสียหายได้

5. ข้อบกพร่องของดุมล้อและการติดตั้ง

• หลวมบนเพลา: ร่องลิ่มสึกหรอ การแทรกสอดที่ไม่เหมาะสม
• ฮับแตก: รอยแตกร้าวจากความเค้นในโครงสร้างดุมใบพัด
• ความเสียหายของคีย์เวย์: ร่องลิ่มสึกหรือสึกหรอทำให้เคลื่อนไหวได้
• ความหลวมของสกรูเซ็ต: ใบพัดสามารถเลื่อนตามแนวแกนหรือหมุนได้

6. ข้อบกพร่องทางเรขาคณิต

• นอกรอบ: การผลิตหรือความเสียหายที่ทำให้เกิดความผิดปกติ
• การบิดเบี้ยว: การบิดเบือนทางความร้อนหรือทางกล
• ระยะห่างใบพัดไม่เท่ากัน: การเปลี่ยนแปลงการผลิต
• ผล: ทำให้เกิดความไม่สมดุลและการเต้นของไฮดรอลิก

ลายเซ็นการสั่นสะเทือน

1× ส่วนประกอบที่ไม่สมดุล

• การกัดเซาะ: การสูญเสียวัสดุที่ไม่สมมาตร → เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป 1 เท่า
• การสร้างขึ้น: การสะสมแบบไม่สมมาตร → เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป 1 เท่า
• ใบพัดหัก: เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน 1 เท่า
• การแก้ไข: มักตอบสนองต่อ การปรับสมดุลของสนาม

ความถี่ผ่านของใบพัด

• ใบพัดที่เสียหาย: VPF สูงขึ้นด้วย แถบข้าง ที่ ±1×
• ใบพัดที่หายไป: รูปแบบ VPF ที่ผิดปกติ อาจเป็นฮาร์มอนิกย่อย
• ปัญหาการเคลียร์: เพิ่มแอมพลิจูด VPF
• จุดปฏิบัติการ: VPF แตกต่างกันไปตามอัตราการไหล

รูปแบบความหลวม

• ใบพัดหลวมทำให้เกิดหลาย ฮาร์โมนิกส์ (1×, 2×, 3×)
• การสั่นสะเทือนที่ไม่แน่นอนและไม่เกิดซ้ำ
• ไม่มั่นคง เฟส การวัด
• ป้องกันการทรงตัวที่มีประสิทธิภาพจนแน่น

วิธีการตรวจจับ

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน

• ระดับโดยรวมมีแนวโน้ม
• แอมพลิจูด 1× สำหรับการติดตามความไม่สมดุล
• แอมพลิจูด VPF สำหรับสภาวะไฮดรอลิก/ใบพัด
• การวิเคราะห์แบนด์วิดท์กว้างสำหรับการเกิดโพรงอากาศ
• การตรวจสอบความถี่ความผิดพลาดของตลับลูกปืน

การทดสอบประสิทธิภาพ

• อัตราการไหล: ลดลงจากค่าพื้นฐานบ่งชี้การสึกหรอ
• แรงดันปล่อย: ความดันลดลงบ่งชี้ถึงความเสียหาย
• การใช้พลังงาน: การเปลี่ยนแปลงบ่งชี้ถึงการสูญเสียประสิทธิภาพ
• การทดสอบเส้นโค้งปั๊ม: เปรียบเทียบกับประสิทธิภาพการออกแบบ/พื้นฐาน

การตรวจสอบภาพ

• การตรวจสอบด้วยกล้องส่องผ่านช่องปลอกหุ้ม
• การตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการยกเครื่อง
• ถ่ายภาพเพื่อการบันทึกข้อมูลและแนวโน้ม
• วัดความหนาของใบพัด ตรวจหารอยแตกร้าว
• ประเมินความรุนแรงของการกัดเซาะ/การกัดกร่อน

การป้องกันและบรรเทาผลกระทบ

การเลือกใช้วัสดุ

• วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับงานขัด (โลหะผสมแข็ง เซรามิก)
• โลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับการใช้งานทางเคมี (316 SS, Hastelloy, ไททาเนียม)
• สารเคลือบป้องกัน (อีพอกซี, ซับยาง, เซรามิก)
• จับคู่วัสดุกับความรุนแรงของการใช้งาน

แนวทางปฏิบัติในการปฏิบัติงาน

• ดำเนินการใกล้จุดประสิทธิภาพสูงสุด (ลดความเครียดของไฮดรอลิกให้เหลือน้อยที่สุด)
• หลีกเลี่ยงโพรงอากาศด้วย NPSH ที่เพียงพอ
• ลดความเข้มข้นของของแข็งให้น้อยที่สุดเมื่อทำได้
• ควบคุมเคมีของไหล (pH, สารกัดกร่อน)

การซ่อมบำรุง

• การตรวจสอบใบพัดเป็นระยะระหว่างการหยุดทำงาน
• ทำความสะอาดสิ่งที่สะสมก่อนที่จะทำให้เกิดความไม่สมดุล
• ปรับสมดุลใหม่หลังการทำความสะอาดหรือซ่อมแซม
• เปลี่ยนใบพัดที่สึกหรอก่อนประสิทธิภาพจะรับไม่ได้
• อัตราการสึกหรอของเอกสารสำหรับการทำนายอายุการใช้งาน

ข้อบกพร่องของใบพัดเป็นปัญหาสำคัญด้านความน่าเชื่อถือในปั๊มและพัดลม ความเสียหายทางกลที่ก่อให้เกิดความไม่สมดุลและผลกระทบด้านไฮดรอลิก/อากาศพลศาสตร์ที่ทำให้เกิดสัญญาณความถี่ผ่านใบพัด ช่วยให้สามารถวินิจฉัยได้อย่างครอบคลุมผ่านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การทำความเข้าใจรูปแบบความล้มเหลวเฉพาะของใบพัดและการนำมาตรการตรวจสอบและป้องกันที่เหมาะสมมาใช้ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เช่น การสูบน้ำและการเคลื่อนย้ายอากาศ.

---

← กลับสู่ดัชนีหลัก