Що таке постійне калібрування при балансуванні роторів? • Портативний балансувальник, аналізатор вібрацій "Balanset" для динамічного балансування дробарок, вентиляторів, мульчерів, шнеків комбайнів, валів, центрифуг, турбін та багатьох інших роторів Що таке постійне калібрування при балансуванні роторів? • Портативний балансувальник, аналізатор вібрацій "Balanset" для динамічного балансування дробарок, вентиляторів, мульчерів, шнеків комбайнів, валів, центрифуг, турбін та багатьох інших роторів

Що таке постійне калібрування при балансуванні ротора?

Опубліковано admin на

Розуміння постійного калібрування при балансуванні ротора

Визначення: Що таке постійне калібрування?

Постійне калібрування (також називається збереженим калібруванням або збереженими коефіцієнтами впливу) – це метод, у якому балансування поля де коефіцієнти впливу визначені під час початкової процедури балансування, зберігаються та повторно використовуються для наступних операцій балансування на тому самому верстаті або на ідентичних верстатах. Це усуває необхідність пробна вага виконується в майбутніх сеансах балансування, значно скорочуючи необхідний час і зусилля.

Метод базується на принципі, що для заданої системи ротор-підшипник-опора коефіцієнти впливу, які описують, як система реагує на дисбаланс, залишаються практично постійними з часом, за умови, що механічні характеристики системи суттєво не змінюються.

Як працює постійне калібрування

Процедура постійного калібрування включає два окремі етапи:

Фаза 1: Початкове калібрування (одноразове налаштування)

Під час першого балансування машини, повне метод коефіцієнтів впливу процедура виконується:

  1. Початковий запуск: Виміряйте початковий дисбаланс хвороба.
  2. Пробні забіги з вагою: Виконайте один або декілька пробних завантажень з вагою (залежно від того, чи це одноплощинний чи балансування у двох площинах).
  3. Розрахуйте коефіцієнти впливу: Балансувальний прилад розраховує коефіцієнти впливу на основі даних пробної ваги.
  4. Коефіцієнти магазину: Розраховані коефіцієнти впливу зберігаються в пам'яті приладу та пов'язані з певним ідентифікатором машини.
  5. Повне балансування: Коригувальні ваги розраховуються, встановлюються та перевіряються як зазвичай.

Фаза 2: Подальше балансування (з використанням збереженого калібрування)

Для майбутніх операцій балансування на тій самій машині:

  1. Відновлення збережених коефіцієнтів: Завантажте раніше збережені коефіцієнти впливу для цієї машини.
  2. Одиночний прогін вимірювання: Вимірюйте лише поточну вібрацію дисбалансу (амплітуду та фаза).
  3. Прямий розрахунок: Використовуючи збережені коефіцієнти, прилад негайно розраховує необхідні коригувальні ваги без будь-яких пробних запусків.
  4. Встановити та перевірити: Встановіть розраховані поправки та перевірте результати.

Це скорочує типову процедуру балансування у двох площинах з п'яти прогонів машини (початковий, пробний #1, пробний #2, корекція, перевірка) до лише двох прогонів (початкове вимірювання, перевірка) — що забезпечує значну економію часу.

Переваги постійного калібрування

Постійне калібрування пропонує переконливі переваги, особливо в певних експлуатаційних умовах:

1. Значна економія часу

Відмова від пробних зважувань може скоротити час балансування на 50-70%. Для критично важливого виробничого обладнання, де простої є дороговартісними, це безпосередньо призводить до економії коштів.

2. Зменшення машинних циклів

Менша кількість пусків і зупинок подовжує термін служби обладнання, особливо для машин з обмеженими циклами пуску або високими термічними напруженнями під час запуску.

3. Спрощена процедура

Технікам не потрібно працювати з пробними вантажами, зважувати їх та встановлювати, що зменшує складність та потенційну можливість помилок.

4. Послідовність

Використання однакових даних калібрування забезпечує послідовний підхід до балансування для різних операторів та сеансів обслуговування.

5. Ефективність виробничої лінії

Для виробників, які балансують ідентичні ротори у виробництві (наприклад, ротори двигунів, крильчатки вентиляторів), постійне калібрування значно пришвидшує процес, роблячи практичним балансування на лінії або в кінці лінії.

Коли використовувати постійне калібрування

Постійне калібрування найбільш корисне в певних сценаріях:

Ідеальні застосування

  • Рутинне перебалансування: Обладнання, яке потребує періодичного балансування через накопичення, знос або зміни в експлуатації.
  • Парк ідентичних машин: Кілька ідентичних пристроїв (однакова модель, монтаж, умови експлуатації), де калібрування з одного може бути застосоване до інших.
  • Балансування виробництва: Виробничі середовища, що балансують багато однакових роторів.
  • Мінімальні вимоги до простою: Критично важливе обладнання, де кожна хвилина простою має значний економічний вплив.
  • Стабільні механічні системи: Машини з незмінними характеристиками підшипників, жорсткими фундаментами та незмінними умовами експлуатації.

Коли не використовувати

Постійне калібрування може бути недоцільним, коли:

  • Відбулися значні механічні зміни (заміна підшипників, модифікація фундаменту, зміна муфт)
  • Робоча швидкість змінилася порівняно зі швидкістю калібрування
  • Ротор зазнав структурних модифікацій
  • Поведінка системи стала нелінійною (розхитаність, тріщини, знос підшипників)
  • Це унікальна, одноразова робота з балансування
  • Потрібна високоточна якість балансування (пробні запуски забезпечують перевірку)

Термін дії та обмеження

Ефективність постійного калібрування залежить від кількох припущень та обмежень:

Припущення, які мають бути виконані

  • Лінійність системи: Система ротор-підшипник повинна лінійно реагувати на дисбаланс (вібраційна реакція пропорційна масі дисбалансу).
  • Механічна стабільність: Жорсткість підшипників, демпфування та характеристики фундаменту повинні залишатися практично незмінними.
  • Умови експлуатації: Швидкість, температура, навантаження та інші фактори, що впливають на вібраційну реакцію, повинні бути однаковими.
  • Радіус площини корекції: Вантажі необхідно розміщувати в тому ж радіальному положенні, що й під час калібрування.

Джерела помилок

Кілька факторів можуть призвести до того, що збережені калібрування з часом стануть неточними:

  • Знос підшипників, збільшення зазорів та зміна жорсткості
  • Осідання або руйнування фундаменту
  • Зміни крутного моменту кріпильних болтів
  • Коливання температури, що впливають на характеристики підшипника
  • Зміни умов процесу (потік, тиск, навантаження)

Найкращі практики для постійного калібрування

Щоб забезпечити надійні результати під час використання постійного калібрування:

1. Виконайте високоякісне початкове калібрування

  • Використовуйте відповідні пробні вантажі (що створюють зміну вібрації 25-50%)
  • Забезпечте гарне співвідношення сигнал/шум під час вимірювань
  • Зробіть кілька вимірювань та усередніть їх
  • Перевірте, чи калібрування дає прийнятні результати при початковому балансуванні

2. Документуйте все

Запишіть важливу інформацію разом зі збереженим калібруванням:

  • Ідентифікація та місцезнаходження машини
  • Дата калібрування
  • Умови експлуатації (швидкість, температура, навантаження)
  • Місця вимірювання та типи датчиків
  • Розташування та радіуси площин корекції
  • Будь-які особливі умови або міркування

3. Періодично перевіряйте

Періодично виконуйте повну процедуру пробного зважування, щоб перевірити, чи збережені коефіцієнти залишаються дійсними. Рекомендується:

  • Щорічно проводити перевірку пробної ваги
  • Повторно перевірте після будь-яких значних механічних робіт
  • Порівняння фактичних та прогнозованих результатів при використанні збереженого калібрування

4. Встановіть межі перевірки

Встановіть критерії щодо того, коли потрібно проводити повторне калібрування:

  • Якщо розраховані коригувальні ваги є необґрунтовано великими
  • Якщо вібрація не зменшується належним чином після корекції
  • Якщо вібрація значно змінилася від типових показників

5. Використовуйте верифікаційні прогони

Завжди виконуйте перевірочний прогін після встановлення поправок, розрахованих на основі збереженого калібрування. Якщо результати незадовільні, виконайте нове калібрування з пробними вантажами.

Постійне калібрування у виробничих умовах

У виробничих умовах постійне калібрування особливо цінне:

Процедура налаштування

  1. Збалансуйте “головний” ротор, використовуючи процедуру повного пробного зважування на станції виробничого балансування.
  2. Збережіть коефіцієнти впливу як стандартні для цього типу ротора.
  3. Для кожного наступного ротора вимірюйте початковий дисбаланс та застосуйте корекції, розраховані з використанням збережених коефіцієнтів.
  4. Відстежуйте рівень успішності та періодично перевіряйте точність калібрування за допомогою пробних вантажів на зразках роторів.

Контроль якості

Впроваджуйте статистичний контроль процесів для моніторингу:

  • Розподіл початкових значень дисбалансу
  • Розподіл розмірів та кутів коригувальної ваги
  • Залишковий дисбаланс після корекції
  • Частота збоїв у виправленні, що потребують повторного виконання

Підтримка технологій та програмного забезпечення

Сучасні балансувальні прилади забезпечують розширені функції постійного калібрування:

  • Зберігання бази даних: Зберігайте кілька калібрувань, упорядкованих за ідентифікатором машини, моделлю або місцезнаходженням
  • Управління коефіцієнтами: Редагування, оновлення та видалення збережених калібрувань
  • Індикатори валідності: Відстежуйте дату калібрування, кількість використань та статистику успішних дій
  • Експорт/Імпорт: Обмін даними калібрування між приладами або їх резервне копіювання на комп'ютер
  • Автоматичний вибір режиму: Вибір між режимом пробного зважування та режимом постійного калібрування

Зв'язок з іншими концепціями балансування

Постійне калібрування базується на фундаментальних принципах балансування:

Розуміння цих фундаментальних концепцій є важливим для успішного впровадження та усунення несправностей методів постійного калібрування.

← Назад до головного індексу

Категорії: ГлосарійБалансування ротора
WhatsApp