Розуміння прогнозного технічного обслуговування
Визначення: Що таке прогнозне обслуговування?
Прогнозне технічне обслуговування (PdM) – це стратегія технічного обслуговування, яка використовує моніторинг стану дані для прогнозування виникнення збоїв обладнання та планування технічного обслуговування в оптимальний час — після виявлення проблеми, але до виникнення функціонального збою. PdM поєднує періодичні або безперервні вимірювання (вібрація, температура, аналіз оливи тощо) з аналіз тенденцій та діагностична експертиза для прогнозування залишкового терміну корисного використання та часу проведення технічного обслуговування з метою максимізації використання обладнання, мінімізуючи як витрати на технічне обслуговування, так і ризики відмови.
Прогнозне технічне обслуговування являє собою еволюцію від реактивного (від запуску до відмови) та профілактичного (за фіксованим графіком) технічного обслуговування до стратегій, що базуються на даних та стані, які оптимізують баланс між надійністю обладнання та витратами на технічне обслуговування, забезпечуючи типову рентабельність інвестицій 5-10:1 завдяки скороченню часу простою, подовженню терміну служби компонентів та усуненню непотрібного технічного обслуговування.
Прогнозна та інші стратегії технічного обслуговування
Реактивне технічне обслуговування (від роботи до відмови)
- Підхід: Ремонт після виникнення поломки
- Вартість: Найнижча запланована вартість, але найвища загальна вартість
- Час простою: Незапланований, часто тривалий
- Підходить для: Некритичне, недороге, резервне обладнання
Профілактичне обслуговування (за часом)
- Підхід: Планове технічне обслуговування з фіксованими інтервалами
- Вартість: Помірна, трохи непотрібної роботи
- Час простою: Заплановано, але може бути передчасно
- Проблеми: Може замінювати компоненти, термін служби яких залишився, або пропускати ранні поломки між інтервалами
Прогнозне обслуговування (на основі стану)
- Підхід: Технічне обслуговування, коли стан вказує на необхідність
- Вартість: Моніторинг інвестицій, але оптимальна загальна вартість
- Час простою: Заплановано в оптимальний час
- Вигоди: Максимальне використання обладнання, мінімум зайвої роботи
Технології та методи PdM
Моніторинг вібрації
- Маршрутні вимірювання за допомогою портативних приладів
- Безперервний онлайн-моніторинг
- Спектральний аналіз та трендові
- Аналіз обвідної форми для підшипників
- Виявляє: дисбаланс, перекіс, ослаблення кріплення, дефекти підшипників, проблеми з шестернями
Термографія
- Огляди інфрачервоними камерами
- Виявляє електричні точки перегріву, механічне тертя
- Швидкий скринінг по всій установі
- Доповнює вібрацію
Трибологія (аналіз нафти)
- Підрахунок та ідентифікація частинок
- Аналіз зносу металу
- Стан мастила
- Стан внутрішнього компонента
Ультразвукове тестування
- Оцінка стану підшипників
- Виявлення витоків (пара, стиснене повітря)
- Електрична корона/дуга
Аналіз сигнатури струму двигуна
- Електрична характеристика стану двигуна
- Дефекти роторного стрижня, проблеми зі статором
- Неінвазивний моніторинг
Впровадження програми PdM
Фаза 1: Оцінка та планування
- Аналіз критичності обладнання
- Вибір технології
- Вимоги до ресурсів
- Обґрунтування рентабельності інвестицій
Фаза 2: Базова лінія та налаштування
- Придбання інструменту
- Навчання персоналу
- Базовий рівень вимірювання
- Налаштування бази даних
- Встановлення меж сигналізації
Фаза 3: Операція
- Регулярний збір даних
- Аналіз та тренди
- Керування сигналізацією
- Генерація робочого наряду
- Виконання технічного обслуговування
Фаза 4: Оптимізація
- Уточніть маршрути та частоту
- Налаштування меж сигналізації
- Розширити охоплення
- Постійне вдосконалення
Метрики успіху
Метрики надійності
- Збільшення середнього часу між відмовами (MTBF)
- Скорочення незапланованих простоїв
- Покращення доступності обладнання
- Усунення катастрофічних аварій
Економічні показники
- Зменшення витрат на технічне обслуговування
- Зменшення запасів запасних частин
- Уникнення виробничих втрат
- Розрахунок рентабельності інвестицій
Операційні показники
- Дефекти, виявлені під час перевірки
- Час від виявлення до відмови
- Відсоток запланованої та незапланованої роботи
- Програмне покриття (% обладнання, що контролюється)
Проблеми та рішення
Початкові інвестиції
- Виклик: Витрати на обладнання, навчання, персонал
- Рішення: Поетапне впровадження, обґрунтування рентабельності інвестицій, початок з критично важливого обладнання
Культурні зміни
- Виклик: Опір новому підходу
- Рішення: Навчання, продемонстровані успіхи, підтримка керівництва
Перевантаження даними
- Виклик: Великі обсяги даних для аналізу
- Рішення: Автоматизований аналіз, звітність на основі винятків, пріоритизація
Інтеграція
- Виклик: Підключення CM до CMMS та операцій
- Рішення: Інтеграція програмного забезпечення, визначені робочі процеси, крос-навчання
Галузеві стандарти
- ISO 17359: Керівні принципи моніторингу стану та діагностики
- ISO 13372: Словник для моніторингу стану
- ISO 13373: Процедури моніторингу вібраційних умов
- ISO 18436: Сертифікація персоналу для моніторингу стану
Прогнозоване технічне обслуговування використовує технології моніторингу стану, щоб перетворити технічне обслуговування з центру витрат на фактор цінності. Прогнозуючи збої до їх виникнення та оптимізуючи час втручання, програми PdM максимізують надійність та доступність обладнання, мінімізуючи загальні витрати на технічне обслуговування, забезпечуючи обіцянку управління активами на основі стану в сучасних промислових операціях.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 