Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээг ойлгох
Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ (PdM) нь ашигладаг засвар үйлчилгээний стратеги юм байдал хяналт тоног төхөөрөмж хэзээ эвдрэхийг урьдчилан таамаглаж, засварыг хамгийн тохиромжтой цагт — асуудлыг илрүүлсний дараа, гэхдээ үйл ажиллагааны эвдрэл гарахаас өмнө — хуваарилж ашиглах өгөгдөл. PdM нь үе үе эсвэл тасралтгүй хэмжилтүүдийг (чичиргээ, температур, тосны шинжилгээ гэх мэт) дараах зүйлтэй хослуулдаг трендийн шинжилгээ мөн оношлуурын мэргэжлийн мэдлэгтэй хослуулж үлдсэн ашигтай ажиллагааны хугацаа мөн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг хамгийн их байлгах, харин засварын зардал болон эвдрэлийн эрсдэлийг хамгийн бага байлгах зорилгоор хөндлөнгийн арга хэмжээг цаг хугацааны хувьд зохицуулдаг.
Энэ нь урвуу (эвдэрч дуусах хүртэл ажиллуулах) болон урьдчилан сэргийлэх (тогтсон хуваарьтай) засвараас өгөгдөлд суурилсан, байдалд суурилсан найдвартай байдал болон зардлын тэнцвэрийг оновчтой болгодог стратегийн хөгжлийг илэрхийлнэ. Зөв хэрэгжүүлсэн тохиолдолд PdM нь зогсолтын хугацааг багасгах, эд ангийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, шаардлагагүй засварыг арилгах замаар өөрийн зардлаасаа 5–10 дахин илүү үр ашиг өгдөг — энэ нь хүнд үйлдвэрлэлийн салбарт найдвартай байдлын хөтөлбөрүүдийн гол төв болсон шалтгаан юм.
1. Урьдчилан таамаглах болон бусад засварын стратегиуд
PdM-ийг түүний сайжруулж буй хоёр хуучин философьтой харьцуулахад хамгийн сайн ойлгож болно.
Урвуу засвар (эвдэрч дуусах хүртэл ажиллуулах)
- Арга барил: эвдрэл гарсны дараа л засварлана.
- Зардал: хуваарьт заасан зардал хамгийн бага боловч хажуу гэмтэл, үйлдвэрлэлийн алдагдлыг тооцвол нийт зардал хамгийн өндөр байна.
- Зогсолтын хугацаа: хуваарьгүй, ихэвчлэн уртасдаг.
- Тохиомжтой: чухал бус, бага зардалтай эсвэл нөөц тоног төхөөрөмж.
Урьдчилан сэргийлэх засвар (цаг хугацаанд суурилсан)
- Арга барил: тогтсон завсарт хуваарилсан засвар.
- Зардал: дунд зэрэг, шаардлагагүй ажил хийх тодорхой хэмжээг агуулсан.
- Зогсолтын хугацаа: хуваарьтай боловч цаг хугацаа нь өмнөх болох магадлалтай.
- Асуудлууд: ашиглалтын хугацаа нь дуусаагүй эд ангиудыг солих боловч хуваарилсан завсарын хооронд үүсэх гэмтлүүдийг алдах боломжтой.
Урьдчилан таамаглах засвар (байдалд суурилсан)
- Арга барил: хэмжсэн байдал шаардлагатай гэж харуулбал засварлана.
- Зардал: мониторингт хөрөнгө оруулалт шаарддаг боловч хамгийн бага нийт зардал өгдөг.
- Зогсолтын хугацаа: хуваарьтай, хамгийн тохиромжтой цагт тохируулсан.
- Ашиг тус: шаардлагагүй ажил хамгийн бага, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт хамгийн их.
2. PdM технологийн аргууд
Нэг арга нь бүх зүйлийг хардаггүй тул боловсролтой хөтөлбөр нь хэд хэдэн нөхөж буй аргуудыг давхарладаг.
Чичиргээний мониторинг
- Маршрутаар хэмжих зөөлөн багажууд, мөн онлайн тасралтгүй мониторинг хамгийн чухал машин механизмд.
- Спектрийн шинжилгээ өгөгдлийн чиг хандлагыг судлах.
- Бүрхүүлт дохионы шинжилгээ холхивчийн эрт оношлогооны зорилгоор.
- Илрүүлнэ тэнцвэргүйдэл, голуудын тэнхлэгийн зөрүү, сулралт, холхивчийн гэмтэл мөн хөдөлгөөнт хэсгийн асуудлууд. Энэ нь эргэдэг механизмд зориулсан PdM-ийн гол арга юм.
Термографи
- Цахилгаан халуун цэг болон механик үрэлтийг илрүүлэх инфраулаан туяаны камерын судалгаа.
- Чичиргээний ажилд нэмэлт болдог хурдан, бүх байгууллагыг хамарсан шалгалт. (Үзэх термографи.)
Трибологи (тосны шинжилгээ)
- Бөөмсийг тоолох, тодорхойлох, мөн элэгдлийн металлын шинжилгээ.
- Тосолгооны байдлыг үнэлэх, мөн түүнийгээр дамжуулан бусад аргаар нуугдаж буй эд ангийн дотоод байдлыг үнэлэх. (Үзэх тосны шинжилгээ.)
Ультрасуурийн шалгалт
- Холхивчийн байдлыг үнэлэх, урсгалыг илрүүлэх (уур, шахаасан агаар).
- Цахилгаан корон болон цахилгаан цэнэгийг илрүүлэх. (Үзэх дуу чимээний шинжилгээ.)
Хөдөлгүүрийн гүйдлийн шинж чанарын шинжилгээ
- Хөдөлгүүрийн байдлын цахилгаан шинж чанарыг уншиж, роторын хөндийн гэмтлийг ба статорын асуудлууд.
- Бүрэн зөөлөн — хөдөлгүүр нь мониторинг хийж буй үедээ ажиллаасаар байна.
3. PdM хөтөлбөрийн хэрэгжилт
Амжилттай хөтөлбөр нь нэгэн зэрэг биш, зоримттай үе шатуудаар хэрэгждэг.
- Үе шат 1 — Үнэлгээ болон төлөвлөлт: тоног төхөөрөмж чухал чанар шаардлагын шинжилгээ, технологийн сонголт, нөөцийн шаардлага болон ROI-ын үндэслэл.
- 2-р шат — Суурь утга ба тохируулга: хэмжилтийн багаж хэрэгслийн худалдан авалт, ажилтнуудын сургалт, суурь утга хэмжилт, өгөгдлийн сангийн тохируулга болон сэрэмжлүүлгийн хязгаарууд.
- 3-р шат — Ажиллагаа: тогтмол өгөгдөл цуглуулах, шинжилгээ хийх, хандлагыг хянах, сэрэмжлүүлгийг удирдах, засварын даалгавар үүсгэх, засварыг гүйцэтгэх.
- 4-р шат — Оновчлол: маршрут болон давтамжийг нарийвчлах, сэрэмжлүүлгийн хязгаарыг тохируулах, хамрах хүрээг өргөтгөх, тасралтгүй сайжруулалтыг хангах.
4. Амжилтын үзүүлэлтүүд
Хөтөлбөрийн үнэ цэнэ нь гурван хэмжээст тоон үзүүлэлтээр батлагддаг.
- Тогтвортой байдлын үзүүлэлтүүд: дундаж алдагдлын хоорондох хугацаа (MTBF) нэмэгдэх, төлөвлөөгүй зогсолтын хугацаа буурах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын боломж сайжрах, гамшигт алдагдлуудыг арилгах.
- Эдийн засгийн үзүүлэлтүүд: засварын зардал буурах, нөөц хэсгийн сан хөргөө багасах, үйлдвэрлэлийн алдагдлыг сэргийлэх, тодорхой ROI тооцоо — Урьдчилан таамаглах засварын ROI тооцоолуур болон MTBF / MTTR Ашиглалтын боломжийн тооцоолуур.
- Үйл ажиллагааны үзүүлэлтүүд: нэг шалгалтаар илрүүлсэн гэмтлийн тоо, илрүүлэлтээс алдагдал хүртэлх хугацаа, төлөвлөсөн болон төлөвлөөгүй ажлын харьцаа, хөтөлбөрийн ерөнхий хамрах хүрээ (хянагдаж буй тоног төхөөрөмжийн хувь).
5. Асуудал болон шийдлүүд
Хөтөлбөрүүд урьдчилан таамаглаж болох шалтгаанаар зогсдог, тус бүр нь мэдэгдэж буй шийдэлтэй.
- Эхний хөрөнгө оруулалт: тоног төхөөрөмж, сургалт, ажилтны зардал нь шат дараатай хэрэгжилт, бат бөх ROI үндэслэл, хамгийн чухал тоног төхөөрөмж эхнийхээр эхлэх замаар шийдэгдэнэ.
- Соёлын өөрчлөлт: шинэ ажиллах аргын эсрэг тэсвэрлэлт нь сургалт, эхний амжилтуудыг харуулах, удирдлагын харагдах дэмжлэгээр даван туулагдана.
- Өгөгдлийн хэт ачаалал: өгөгдлийн их хэмжээ нь автоматаар шинжлэх, зөрүүтэй тохиолдлын тайлан гаргах, тодорхой дараалал байгуулах замаар зохицуулагдана.
- Интегралчлал: байдал хяналтыг CMMS болон үйл ажиллагаатай холбох нь програм хангамжийн интеграц, тодорхой ажиллах урсгал, хөндлөн сургалтаар шийдэгдэнэ.
6. Үйлдвэрлэлийн стандартууд
PdM практик нь олон улсын стандартуудын бүлгээр суурилдаг:
- ISO 17359: байдал хяналт болон оношлогооны ерөнхий зөвлөмжүүд.
- ISO 13372: тоног төхөөрөмжийн байдал хяналт болон оношлогооны нэр томьёо.
- ISO 13373: чичиргээний байдал хяналтын арга барил.
- ISO 18436: байдал хяналт болон оношлогооны ажилтны гэрчилгээжүүлэлт.
хэмжсэн чичиргээг зөвшөөрөх бүсүүдтэй харьцуулах нь орчин үеийн ISO 20816 цуврал стандартуудаар зохицуулагддаг бөгөөд энэ нь хуучин ISO 10816-г орлох болсон.
7. Ажлын байрны багаж хэрэгслийн байр суурь
Илрүүлэлт нь зөвхөн ажлын тал хэсэг юм; PdM нь гэмтэл илрэхэд юу болохыгаар үнэлэгддэг. Тэдгээр гэмтлүүдийн ихэнх нь тэнцвэргүйдэл болон голуудын тэнхлэгийн зөрүү байх бөгөөд хамгийн үр дүнтэй хариу арга бол роторыг явуулахын оронд тэдгээрийг байран дээр нь засах явдал юм. Энэ нь ажлын байран дээр тэнцвэржүүлэх мөчлөгийг хаана: зөөврийн хоёр сувгийн анализатор Balanset-1A 1×-ийг хэмждэг амплитуд ба фаз тоног төхөөрөмжийн өөрийн холхивч дээр ажиллах хурданд хэмжилт хийж, залруулах жинг тооцоолж, үр дүнг ISO 21940-11 тэнцвэрийн зэрэгтэй харьцуулж шалгадаг — бүгд задлахгүйгээр. Энэ аргаар тоног төхөөрөмжийн чичиргээг шалгахад тусалдаг ижил багаж хэрэгсэл нь түүнийг ашиглалтад оруулах замаар урьдчилан таамаглах засварын ололтыг шууд дууссан засвар болгон хувиргадаг. Энэ бол PdM-ийн мөн чанар юм: алдагдлыг тохиолдохоос өмнө урьдчилан таамаглаж, засварыг яг тохиромжтой цагт хийх замаар засварыг зардлын төвөөс уртасгах утга цэнэгт хувиргаж, орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд нөхцөл байдалд суурилсан хөрөнгийн удирдлагын амлалтыг хангадаг.
