بیئرنگ چکنا کیا ہے؟ طریقے اور اہمیت • متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" بیئرنگ چکنا کیا ہے؟ طریقے اور اہمیت • متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ"

بیئرنگ پھسلن کو سمجھنا

تعریف: بیئرنگ چکنا کیا ہے؟

بیئرنگ پھسلن دھاتی سطحوں کو الگ کرنے، رگڑ کو کم کرنے، روکنے کے لیے بیئرنگ میں رولنگ یا سلائیڈنگ سطحوں کے درمیان چکنا کرنے والا (تیل یا چکنائی) لگانے اور برقرار رکھنے کا رواج ہے۔ پہننا, ، گرمی کو ختم کریں، سنکنرن سے بچائیں، اور آلودگی کو دور کریں۔ مناسب چکنا پن زندگی کو برداشت کرنے کا ایک واحد اہم ترین عنصر ہے — ناکافی طور پر چکنا ہونے والے بیرنگ گھنٹوں یا دنوں میں ناکام ہو سکتے ہیں، جب کہ مناسب طریقے سے چکنا بیرنگ دہائیوں تک کام کر سکتے ہیں۔.

چکنا کرنے اور بیئرنگ کی کارکردگی کے درمیان تعلق اس قدر نازک ہے کہ ایک اندازے کے مطابق 50-80% قبل از وقت بیئرنگ کی ناکامی چکنا کرنے سے متعلق مسائل سے منسوب ہے: غلط چکنا کرنے والا، ناکافی مقدار، آلودگی، یا گھٹا ہوا چکنا کرنے والا۔.

بیئرنگ چکنا کرنے کے افعال

1. رگڑ میں کمی

  • دھات کی سطحوں کو سیال فلم سے الگ کرتا ہے، براہ راست رابطے کو روکتا ہے۔
  • رگڑ کے گتانک کو ~0.3-0.5 (خشک) سے 0.001-0.01 (چکنا) تک کم کرتا ہے
  • بجلی کے نقصان اور گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرتا ہے۔
  • ہموار، پرسکون آپریشن کو قابل بناتا ہے۔

2. پہننے کی روک تھام

  • دھات سے دھات کے رابطے کو روکتا ہے جو چپکنے اور کھرچنے والے لباس کا سبب بنتا ہے۔
  • بیئرنگ لائف کو گھنٹوں سے سالوں تک بڑھاتا ہے۔
  • بیئرنگ کلیئرنس اور درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔

3. حرارت کی کھپت

  • چکنا کرنے والا رگڑ سے گرمی جذب کرتا ہے اور اسے دور لے جاتا ہے۔
  • گردش کے ساتھ تیل سے چکنا کرنے والے بیرنگ میں خاص طور پر اہم ہے۔
  • زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے جو مواد کی سختی کو کم کرے گا اور ناکامی کو تیز کرے گا۔

4. سنکنرن تحفظ

  • چکنا کرنے والی فلم نمی اور سنکنرن ایجنٹوں کو بیئرنگ سطحوں سے رابطہ کرنے سے روکتی ہے۔
  • Additives اضافی سنکنرن روکنا فراہم کرتے ہیں
  • اسٹوریج اور بیکار ادوار کے دوران اہم

5. آلودگی کا کنٹرول

  • چکنا کرنے والا چھوٹے ذرات کو رابطے کے علاقوں سے باہر نکالنے میں مدد کرتا ہے۔
  • چکنائی سیلنگ ایکشن فراہم کرتی ہے جو ذرات کے اندراج کو روکتی ہے۔
  • تیل کے نظام میں اکثر فلٹریشن شامل ہوتا ہے۔

6. لوڈ کی تقسیم

  • چکنا کرنے والی فلم بوجھ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
  • رولنگ رابطوں میں Elastohydrodynamic lubrication (EHL) لوڈ سپورٹ فراہم کرتا ہے
  • چوٹی کے رابطے کے دباؤ کو کم کرتا ہے۔

چکنا کرنے والے مادوں کی اقسام

چکنائی پھسلن

رولنگ عنصر بیرنگ کے لئے سب سے زیادہ عام:

  • ترکیب: تیل + گاڑھا کرنے والا (صابن) + اضافی اشیاء
  • فوائد: سادہ، کسی بیرونی نظام کی ضرورت نہیں، سگ ماہی فراہم کرتا ہے۔
  • حدود: محدود گرمی کی کھپت، وقتا فوقتا دوبارہ گرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
  • رفتار کی حد: عام طور پر DN تک محدود <300,000-500,000 (بیرنگ بور ملی میٹر × RPM)
  • Applications: الیکٹرک موٹرز، عام صنعتی سامان، مہربند بیرنگ

تیل چکنا

تیز رفتار یا ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے:

  • اقسام: معدنی تیل، مصنوعی تیل، مختلف additives کے ساتھ
  • فوائد: بہترین گرمی کی کھپت، فلٹر کیا جا سکتا ہے، طویل زندگی
  • تقاضے: تیل کی فراہمی کا نظام، مہریں، نکاسی آب
  • رفتار کی حد: کوئی عملی بالائی رفتار کی حد نہیں۔
  • Applications: تیز رفتار مشینری،, جرنل بیرنگ, گردشی نظام

چکنا کرنے کے طریقے

چکنائی کے لیے

  • پیکڈ بیرنگ: بیئرنگ گہا 30-50% چکنائی سے بھرا ہوا ہے۔
  • متواتر ریگریزنگ: تازہ چکنائی وقفوں پر شامل کی جاتی ہے (مہینوں سے سالوں تک)
  • خودکار چکنا کرنے والے: الیکٹرو مکینیکل آلات ناپے ہوئے چکنائی کی مقدار فراہم کرتے ہیں۔
  • مہربند بیرنگ: پہلے سے پیک شدہ، کوئی ریبریکیشن نہیں (چکنائی ختم ہونے پر تبدیل کیا جاتا ہے)

تیل کے لیے

  • تیل کا غسل: بیئرنگ جزوی طور پر تیل کے سمپ میں ڈوبا ہوا ہے۔
  • تیل کی انگوٹھی: شافٹ پر انگوٹھی تیل اٹھاتی ہے اور بیئرنگ تک پہنچ جاتی ہے۔
  • تیل کی دھند: تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے ایٹمائزڈ آئل سپرے
  • گردشی نظام: ٹھنڈک اور فلٹریشن کے ساتھ پمپ تیل کی فراہمی
  • جیٹ چکنا: تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے ہائی پریشر آئل جیٹ

چکنا کرنے کی ناکامی کے طریقے

ناکافی چکنا

  • علامات: اعلی درجہ حرارت، کمپن میں اضافہ، شور
  • Damage: سطح کی اسکورنگ، رنگت، تیزی سے پہننا
  • وجوہات: غلط وقفے، مسدود راستے، ناکافی فراہمی
  • ناکامی کا وقت: گھنٹوں سے دنوں تک

اضافی چکنا

  • علامات: منتھن سے اعلی درجہ حرارت، مہر رساو
  • Damage: تیز چکنائی کا انحطاط، مہر کو پہنچنے والا نقصان
  • وجوہات: زیادہ گریسنگ، زیادہ بھرے ہوئے تیل کے سمپس
  • اثر: کم بیئرنگ لائف (50-80% زیادہ سے زیادہ گریسنگ کے ساتھ)

غلط چکنا کرنے والا

  • غلط Viscosity: بہت پتلی (ناکافی فلم) یا بہت موٹی (زیادہ رگڑ)
  • غیر مطابقت پذیر قسم: غیر مطابقت پذیر چکنائیوں یا تیلوں کو ملانا
  • غلط درجہ حرارت کی حد: چکنا کرنے والا ٹوٹ جاتا ہے یا بہت چپچپا ہو جاتا ہے۔

آلودہ چکنا کرنے والا

  • مٹی، دھاتی ذرات، چکنا کرنے والے میں پانی
  • کھرچنے والے مرکب کے طور پر کام کرتا ہے۔
  • پہننے اور تھکاوٹ کو تیز کرتا ہے۔
  • پھسلن کے حصئوں کو روک سکتا ہے۔

انحطاط شدہ چکنا کرنے والا

  • عمر یا اعلی درجہ حرارت سے آکسیکرن
  • وقت کے ساتھ اضافی اشیاء کا نقصان
  • کیمیائی تبدیلیوں سے گاڑھا ہونا یا پتلا ہونا
  • حفاظتی صلاحیتوں میں کمی

بہترین طرز عمل

چکنا کرنے والا انتخاب

  • کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔
  • آپریٹنگ رفتار، بوجھ، درجہ حرارت پر غور کریں۔
  • حالات کے لیے مناسب viscosity گریڈ کا انتخاب کریں۔
  • معروف سپلائرز سے معیاری چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔

درخواست

  • چکنا کرنے سے پہلے تمام سطحوں کو صاف کریں۔
  • صحیح مقدار لگائیں (بہت زیادہ یا بہت کم نہیں)
  • صاف ٹولز اور کنٹینرز استعمال کریں۔
  • ریگریزنگ کے مناسب طریقہ کار پر عمل کریں (پرانی چکنائی کو صاف کریں)

نگرانی

  • آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر ریبریکیشن وقفے قائم کریں۔
  • بیئرنگ درجہ حرارت کی نگرانی کریں (اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے کے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے)
  • چکنا کرنے والے مادوں کی کھپت کو ٹریک کریں۔
  • حالت اور آلودگی کے لیے استعمال شدہ تیل کا تجزیہ کریں۔
  • وقتا فوقتا مہروں کا معائنہ کریں۔

بیئرنگ کی کارکردگی اور لمبی عمر کے لیے مناسب بیئرنگ چکنا بنیادی ہے۔ چکنا کرنے کے اصولوں کو سمجھنا، مناسب چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب، درست مقدار اور طریقے استعمال کرنا، اور نگرانی اور تبدیلی کے ذریعے چکنا کرنے والے کی حالت کو برقرار رکھنا مؤثر بیئرنگ مینٹیننس اور قابل اعتماد پروگراموں کی بنیاد ہے۔.


← واپس مین انڈیکس پر

Categories:

واٹس ایپ