امپیلر کے نقائص کو سمجھنا
تعریف: Impeller نقائص کیا ہیں؟
امپیلر کے نقائص پمپ امپیلرز اور پنکھے کے پہیوں کو نقصان پہنچانا، پہننا یا خراب ہونا، بشمول وین کا کٹاؤ،, سنکنرن, ، دراڑیں، مواد کی تعمیر، ٹوٹی ہوئی وینز، اور حب کو پہنچنے والا نقصان۔ یہ نقائص دونوں مکینیکل توازن کو متاثر کرتے ہیں (تخلیق عدم توازن and کمپن) اور ہائیڈرولک/ایروڈینامک کارکردگی (کارکردگی، بہاؤ، اور دباؤ کو کم کرنا)۔ امپیلر کے نقائص خصوصیت کے کمپن دستخط بناتے ہیں جس میں عدم توازن سے بلند 1× وائبریشن اور اضافہ ہوتا ہے۔ وین گزرنے کی فریکوئنسی ہائیڈرولک خلل سے طول و عرض۔.
امپیلر سخت حالات میں کام کرتے ہیں — تیز رفتار، سنکنرن یا کھرچنے والے مائعات، درجہ حرارت کی انتہا — جو انہیں نقصان پہنچانے کے مختلف طریقوں کے لیے حساس بناتے ہیں۔ پمپ اور پنکھے کی وشوسنییتا کو برقرار رکھنے کے لیے امپیلر کے نقائص اور ان کے تشخیصی دستخطوں کو سمجھنا ضروری ہے۔.
عام امپیلر نقائص
1. کٹاؤ اور پہننا
کھرچنے والا کٹاؤ
- وجہ: وین کی سطحوں پر پہنے ہوئے سیال میں ٹھوس ذرات
- پیٹرن: معروف کنارے اور تیز رفتاری والے علاقے سب سے زیادہ پہنتے ہیں۔
- اثر: مواد کا نقصان عدم توازن پیدا کرتا ہے، کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
- شرح: ذرات کے ارتکاز، سختی، رفتار کے متناسب
- عام میں: سلوری پمپ، کان کنی کی ایپلی کیشنز، گندا پانی
Cavitation Erosion
- میکانزم: بخارات کے بلبلے کے گرنے سے شدید مقامی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
- ظاہری شکل: اسفنج کی طرح پٹی ہوئی سطح، مواد کو ہٹا دیا گیا۔
- مقامات: کم دباؤ والے علاقے (وین سکشن سائیڈ، ٹپس)
- مخصوص: Cavitation شور کٹاؤ کے ساتھ ہے
- روک تھام: مناسب NPSH، مناسب پمپ کا انتخاب
2. سنکنرن
- کیمیائی حملہ: corrosive سیالوں کو نقصان پہنچانے والے امپیلر مواد
- جستی سنکنرن: الیکٹرولائٹ کے ساتھ رابطے میں مختلف دھاتیں۔
- پٹنگ: مقامی سنکنرن جوف اور تناؤ پیدا کرنے والے
- عام پتلا ہونا: سطحوں پر یکساں مواد کا نقصان
- کٹاؤ کے ساتھ مل کر: کٹاؤ-سنکنرن ہم آہنگی نقصان کو تیز کرتی ہے۔
3. مواد کی تعمیر
- پیمانے کی تشکیل: سخت پانی یا کیمیکلز سے معدنی ذخائر
- حیاتیاتی فاؤلنگ: ٹھنڈے پانی کے نظام میں الجی، بیکٹیریا، شیلفش
- عمل کا مواد: ٹھوس مصنوعات یا پولیمر سطحوں پر قائم ہیں۔
- اثر: عدم توازن پیدا کرتا ہے، بہاؤ کے راستے کو کم کرتا ہے، ہائیڈرولکس کو تبدیل کرتا ہے۔
- علامت: 1× کمپن میں ترقی پسند اضافہ
4. وین کا نقصان
دراڑیں
- تھکاوٹ میں دراڑیں: چکراتی تناؤ سے، عام طور پر وین سے کفن کے جنکشن پر
- تناؤ سنکنرن: مشترکہ تناؤ اور سنکنرن ماحول
- تھرمل کریکس: درجہ حرارت سائیکلنگ یا تھرمل جھٹکا سے
- پتہ لگانا: وی پی ایف سائیڈ بینڈز، کمپن پیٹرن کو تبدیل کر رہے ہیں۔
ٹوٹی ہوئی وینز
- مکمل ناکامی: وین یا حصہ ٹوٹ جاتا ہے۔
- شدید عدم توازن: بڑے پیمانے پر نقصان زیادہ 1× کمپن پیدا کرتا ہے۔
- ہائیڈرولک اسمیٹری: غیر معمولی VPF پیٹرن
- فوری کارروائی: بند اور متبادل کی ضرورت ہے۔
- ثانوی نقصان: ٹوٹے ہوئے ٹکڑے سانچے، مہروں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
5. حب اور بڑھتے ہوئے نقائص
- شافٹ پر ڈھیلا: پہنا keyway، ناکافی مداخلت فٹ
- کریکڈ حب: امپیلر ہب کے ڈھانچے میں تناؤ کی دراڑیں
- کلیدی راستے کا نقصان: پہنا ہوا یا broached keyway حرکت کی اجازت دیتا ہے۔
- سکرو کا ڈھیلا پن سیٹ کریں: محوری یا گھماؤ منتقل کرنے کے قابل امپیلر
6. ہندسی نقائص
- آؤٹ آف راؤنڈ: مینوفیکچرنگ یا نقصان جس کی وجہ سے سنکی پن
- وارپنگ: تھرمل یا مکینیکل بگاڑ
- غیر مساوی وین فاصلہ: مینوفیکچرنگ تغیر
- اثر: سبھی عدم توازن اور ہائیڈرولک پلسیشن بناتے ہیں۔
کمپن کے دستخط
1× غیر متوازن اجزاء
- کٹاؤ: غیر متناسب مواد کا نقصان → بتدریج 1× اضافہ
- تعمیر: غیر متناسب ذخائر → بتدریج 1× اضافہ
- ٹوٹا ہوا وین: اچانک بڑا 1× اضافہ
- تصحیح: اکثر جوابدہ فیلڈ توازن
وین گزرنے کی فریکوئنسی
- تباہ شدہ وینز: کے ساتھ بلند VPF سائیڈ بینڈ ±1× پر
- لاپتہ وین: غیر معمولی VPF پیٹرن، ممکنہ subharmonics
- کلیئرنس کے مسائل: VPF طول و عرض میں اضافہ
- آپریٹنگ پوائنٹ: VPF بہاؤ کی شرح کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔
ڈھیلا پن پیٹرن
- ڈھیلا امپیلر متعدد تخلیق کرتا ہے۔ ہارمونکس (1×، 2×، 3×)
- بے ترتیب، ناقابل تکرار کمپن
- غیر مستحکم مرحلہ پیمائش
- سخت ہونے تک مؤثر توازن کو روکتا ہے۔
پتہ لگانے کے طریقے
کمپن تجزیہ
- مجموعی سطح کا رجحان
- غیر متوازن ٹریکنگ کے لیے 1× طول و عرض
- ہائیڈرولک/وین کی حالت کے لیے VPF طول و عرض
- کاویٹیشن کے لیے براڈ بینڈ تجزیہ
- بیئرنگ فالٹ فریکوئنسی مانیٹرنگ
کارکردگی کی جانچ
- بہاؤ کی شرح: بیس لائن سے کم ہونا پہننے کی نشاندہی کرتا ہے۔
- خارج ہونے والا دباؤ: کم دباؤ نقصان کی نشاندہی کرتا ہے۔
- بجلی کی کھپت: تبدیلیاں کارکردگی کے نقصان کی نشاندہی کرتی ہیں۔
- پمپ وکر ٹیسٹ: ڈیزائن/بیس لائن کارکردگی سے موازنہ کریں۔
بصری معائنہ
- کیسنگ پورٹس کے ذریعے بورسکوپ معائنہ
- اوور ہال کے دوران مکمل معائنہ کریں۔
- دستاویزات اور رجحان سازی کے لیے تصویر
- وین کی موٹائی کی پیمائش کریں، دراڑیں چیک کریں۔
- کٹاؤ/سنکنرن کی شدت کا اندازہ لگائیں۔
روک تھام اور تخفیف
مواد کا انتخاب
- کھرچنے والی خدمت کے لئے کٹاؤ مزاحم مواد (سخت مرکب دھاتیں، سیرامکس)
- کیمیکل سروس کے لیے سنکنرن مزاحم مرکب دھاتیں (316 ایس ایس، ہیسٹیلوئی، ٹائٹینیم)
- حفاظتی کوٹنگز (ایپوکسی، ربڑ کی استر، سیرامک)
- مواد کو درخواست کی شدت سے ملا دیں۔
آپریٹنگ پریکٹس
- بہترین کارکردگی کے نقطہ کے قریب کام کریں (ہائیڈرولک دباؤ کو کم کرتا ہے)
- مناسب NPSH کے ذریعے cavitation سے بچیں۔
- جب ممکن ہو تو ٹھوس اشیاء کی حراستی کو کم سے کم کریں۔
- سیال کیمسٹری کو کنٹرول کریں (پی ایچ، سنکنرن ایجنٹ)
دیکھ بھال
- بندش کے دوران متواتر امپیلر معائنہ
- عدم توازن پیدا کرنے سے پہلے تعمیر کو صاف کریں۔
- صفائی یا مرمت کے بعد توازن برقرار رکھنا
- ناقابل قبول کارکردگی سے پہلے پہنے ہوئے امپیلر کو تبدیل کریں۔
- زندگی کی پیشن گوئی کے لیے دستاویزی لباس کی شرح
Impeller نقائص پمپ اور پنکھے میں ایک اہم قابل اعتماد مسئلہ کی نمائندگی کرتے ہیں. مکینیکل نقصان کا امتزاج عدم توازن اور ہائیڈرولک/ایروڈینامک اثرات پیدا کرتا ہے جس سے وین پاسنگ فریکوئنسی دستخط پیدا ہوتے ہیں، کمپن تجزیہ کے ذریعے جامع تشخیص کو قابل بناتا ہے۔ امپیلر کے مخصوص ناکامی کے طریقوں کو سمجھنا اور مناسب نگرانی اور حفاظتی اقدامات کو نافذ کرنا پمپنگ اور ایئر موونگ ایپلی کیشنز کے مطالبے میں سامان کی بھروسے کو بہتر بناتا ہے۔.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 