مکینیکل ڈھیلا پن کیا ہے؟ وائبریشن کی تشخیص • متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" مکینیکل ڈھیلا پن کیا ہے؟ وائبریشن کی تشخیص • متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پورٹ ایبل بیلنس، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ"

مکینیکل ڈھیلا پن کیا ہے؟ کمپن کی تشخیص

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

گھومنے والی مشینری میں مکینیکل ڈھیل کو سمجھنا

تعریف: مکینیکل ڈھیلا پن کیا ہے؟

مکینیکل ڈھیلا پن ایک ایسی حالت ہے جہاں گھومنے والی مشینری کے اجزاء میں ضرورت سے زیادہ کلیئرنس، ناکافی بندھن، پہنا ہوا فٹ، یا ساختی بگاڑ ہوتا ہے جو ان حصوں کے درمیان غیر ارادی رشتہ دار حرکت کی اجازت دیتا ہے جنہیں سختی سے منسلک ہونا چاہیے۔ یہ غیر لکیری پیدا کرتا ہے۔ کمپن ایک سے زیادہ کی طرف سے خصوصیات کے رویے ہارمونکس چلنے کی رفتار، بے ترتیب طول و عرض کی مختلف حالتوں، اور کمپن میں سمتاتی فرق جو عام نمونوں کی پیروی نہیں کرتے ہیں۔.

ڈھیلا پن ایک عام مشینری کا مسئلہ ہے جو نہ صرف براہ راست ضرورت سے زیادہ کمپن کا سبب بنتا ہے بلکہ دیگر مسائل کی مؤثر تشخیص اور اصلاح کو بھی روکتا ہے۔ عدم توازن یا غلط ترتیب. کمپن میں کمی کی دیگر کوششوں کے کامیاب ہونے سے پہلے اس کی شناخت اور درستگی ضروری ہے۔.

مکینیکل ڈھیلے پن کی اقسام

قسم A: گردشی ڈھیلا پن (بیرنگ ڈھیلا پن)

بیئرنگ اور شافٹ یا ہاؤسنگ کے درمیان ضرورت سے زیادہ کلیئرنس:

  • بیئرنگ ٹو شافٹ: پہنا ہوا شافٹ سطح، ناکافی مداخلت فٹ، خراب بیئرنگ بور
  • بیئرنگ ٹو ہاؤسنگ: پہنا ہوا ہاؤسنگ بور، ڈھیلا بیئرنگ ٹوپی، ناکافی پریس فٹ
  • اندرونی اثر: ضرورت سے زیادہ بیئرنگ کلیئرنس پہننے سے
  • علامت: 1×، 2×، 3× ہارمونکس؛ شعاعی سمتوں میں زیادہ

قسم B: ساختی ڈھیلا پن (پیڈسٹل/فاؤنڈیشن)

غیر گھومنے والے اجزاء کی ناکافی منسلکہ:

  • ڈھیلے پیڈسٹل: اینکر بولٹ تنگ نہیں، گراؤٹ بگڑ گئے ہیں۔
  • ڈھیلا بیس ماؤنٹنگ: سازوسامان بڑھتے ہوئے بولٹ ڈھیلے یا غائب ہیں۔
  • کریکڈ فریم یا فاؤنڈیشن: ساختی نقصان حرکت کی اجازت دیتا ہے۔
  • علامت: متعدد ہارمونکس (اکثر 5× یا اس سے زیادہ تک)؛ بے ترتیب، غیر لکیری ردعمل

قسم C: اجزاء کا ڈھیلا پن

ڈھیلے جمع اجزاء:

  • لوز امپیلر: امپیلر شافٹ پر ڈھیلا، چابی پہنی ہوئی یا غائب
  • ڈھیلے جوڑے: کپلنگ حب شافٹ پر ڈھیلے ہوتے ہیں۔
  • ڈھیلے پلیز/گیئرز: کارفرما اجزاء شافٹ پر ڈھیلے ہوتے ہیں۔
  • ڈھیلے کور/گارڈز: شیٹ میٹل پینل ہل رہے ہیں۔
  • علامت: ہارمونکس اور ذیلی ہارمونکس؛ ممکنہ 1/2×، 1/3× اجزاء

وائبریشن دستخط

تعدد کی خصوصیات

ڈھیلا پن مخصوص تعدد پیٹرن پیدا کرتا ہے:

  • متعدد ہارمونکس: مضبوط 1×، 2×، 3×، 4×، اور اس سے زیادہ (غیر متوازن جو کہ بنیادی طور پر 1× ہے)
  • ذیلی ہارمونکس: 1/2×، 1/3× اجزاء دیکھ سکتے ہیں (ٹائپ C ڈھیلا پن)
  • غیر ہارمونک مواد: چلنے کی رفتار کے غیر عددی ضرب پر چوٹی
  • بلند آواز کا فرش: بے ترتیب اثرات سے براڈ بینڈ میں اضافہ

طول و عرض کا برتاؤ

  • اعلی مجموعی سطح: کل کمپن ڈرائیونگ فورسز سے غیر متناسب ہے۔
  • غیر لکیری: وائبریشن رفتار یا بوجھ کے ساتھ متوقع طور پر پیمانہ نہیں ہوتا ہے۔
  • بے ترتیب: طول و عرض پیمائش کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔
  • دشاتمک فرق: ایک سمت میں کھڑے سمت سے 2-5× زیادہ ہو سکتا ہے۔

فیز کی خصوصیات

  • غیر مستحکم مرحلہ: پیمائش کے درمیان فیز زاویہ بے ترتیب طور پر تبدیل ہوتا ہے۔
  • بڑے فیز سکیٹر: ایک ہی رفتار پر ±30-90° تغیر
  • شکست کا توازن: غیر متوقع مرحلہ توازن کے حساب کو ناقابل اعتبار بنا دیتا ہے۔

ٹائم ویوفارم کی خصوصیات

  • فاسد، غیر سائنوسائیڈل ویوفارم
  • کٹی ہوئی یا کٹی ہوئی چوٹیاں (رکاوٹوں کے خلاف اثرات)
  • بے ترتیب جذباتی واقعات
  • متواتر ساخت کا نقصان

عام مقامات اور وجوہات

بیئرنگ سے متعلق

  • پہنی ہوئی شافٹ جرنل کی سطحیں بیئرنگ کو راک کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
  • بوسیدہ یا خراب بیئرنگ ہاؤسنگ بور
  • ناکافی مداخلت فٹ (غلط رواداری کا انتخاب)
  • بیئرنگ ٹوپی بولٹ ڈھیلے یا ناکافی طور پر ٹارک شدہ
  • بیئرنگ ہاؤسنگز کو پہنی ہوئی میٹنگ سطحوں کے ساتھ تقسیم کریں۔

فاؤنڈیشن اور ماؤنٹنگ

  • ڈھیلے اینکر بولٹ (سب سے عام ساختی ڈھیلا پن)
  • پیڈسٹل کے نیچے گراؤٹ خراب یا غائب ہے۔
  • کنکریٹ کی بنیادیں پھٹی ہوئی ہیں۔
  • بیس پلیٹ پر ڈھیلے سامان چڑھنے والے بولٹ
  • خراب یا لمبا بولٹ سوراخ

گھومنے والے اجزاء

  • شافٹ پر ڈھیلا پنکھا یا امپیلر (پہنی چابی، ڈھیلے سیٹ پیچ)
  • ناکافی مداخلت کے ساتھ جوڑے کے مرکز
  • گھرنی سیٹ کے پیچ ڈھیلے یا غائب ہیں۔
  • روٹر کے اجزاء شافٹ پر ڈھیلے ہوتے ہیں۔

ساختی

  • پھٹے ہوئے مشین کے فریم یا کیسنگ
  • تھکاوٹ ویلڈز میں دراڑیں
  • ڈھیلا ساختی بولٹنگ
  • خراب بانڈنگ یا چپکنے والی

پتہ لگانے کے طریقے

کمپن تجزیہ

  • ایف ایف ٹی تجزیہ: متعدد ہارمونکس تلاش کریں (1×, 2×, 3×, 4×, 5×+)
  • ہم آہنگی کی جانچ: پیمائش کے درمیان کم ہم آہنگی غیر لکیری رویے کی نشاندہی کرتی ہے۔
  • دشاتمک موازنہ: افقی اور عمودی کے درمیان بڑے فرق
  • بیرونی جوش کا جواب: مشین کو تھپتھپائیں، غیر معمولی ردعمل کا مشاہدہ کریں۔

جسمانی معائنہ

بصری معائنہ

  • خلا، دراڑ، سنکنرن، نقصان کے لئے دیکھو
  • نقل و حرکت کی نشاندہی کرنے والے گواہوں کے نشانات کو چیک کریں۔
  • انٹرفیس پر پینٹ پہننے کے نمونوں کا مشاہدہ کریں۔
  • جھرجھری کی نشاندہی کرنے والی دھات کے شیونگز کو تلاش کریں۔

ٹیسٹنگ کو تھپتھپائیں۔

  • مشتبہ ڈھیلے اجزاء کو ہتھوڑے سے ماریں۔
  • ٹھوس رنگ کے بجائے ہلچل یا مدھم آوازوں کو سنیں۔
  • ضرورت سے زیادہ حرکت یا کمپن محسوس کریں۔
  • معروف اچھے اجزاء سے موازنہ کریں۔

ٹارک کی تصدیق

  • ٹارک رنچ کے ساتھ تمام بولٹس کو چیک کریں۔
  • تصریحات کے خلاف تصدیق کریں۔
  • ٹوٹے ہوئے، خراب شدہ، یا زنگ آلود فاسٹنرز کو تلاش کریں۔
  • چھین کر دھاگوں کی جانچ کریں۔

پش/پل ٹیسٹنگ

  • مشتبہ اجزاء پر طاقت کا اطلاق کریں۔
  • اس حرکت کا مشاہدہ کریں جو نہیں ہونا چاہئے۔
  • پلے کی مقدار درست کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹرز کا استعمال کریں۔
  • نئے یا مناسب طریقے سے محفوظ اجزاء سے موازنہ کریں۔

تصحیح کے طریقہ کار

بیئرنگ لوزنس کے لیے

  • بیئرنگ کو تبدیل کریں: اگر برداشت خود ہی پہنا جاتا ہے۔
  • شافٹ کی مرمت: کروم پلیٹنگ یا ویلڈنگ کے ساتھ پہنا ہوا شافٹ بنائیں، سائز کے مطابق دوبارہ مشین
  • ہاؤسنگ مرمت: بڑے سائز میں مشین ہاؤسنگ، بڑے بیئرنگ کا استعمال کریں؛ یا دھاتی اسپرے/ویلڈ کے ساتھ تعمیر کریں۔
  • فٹ کو بہتر بنائیں: مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق مناسب مداخلت کا استعمال کریں۔
  • بیئرنگ کیپس: اگر پہنا جائے تو سخت کریں یا تبدیل کریں۔

ساختی ڈھیلے پن کے لیے

  1. تمام فاسٹنرز کو سخت کریں: مناسب پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے تفصیلات سے ٹارک
  2. خراب بولٹ کو تبدیل کریں: درست گریڈ اور سائز کے نئے بولٹ لگائیں۔
  3. مرمت فاؤنڈیشن: پرانے گراؤٹ کو ہٹا دیں، سطحوں کو صاف کریں، نیا گراؤٹ ڈالیں۔
  4. ویلڈ کریکس: اگر مناسب ہو تو فریموں یا پیڈسٹل میں دراڑیں ٹھیک کریں۔
  5. کمک شامل کریں: کمزور ڈھانچے کے لیے گسیٹ یا بریسنگ

اجزاء کے ڈھیلے پن کے لیے

  • مناسب ٹارک اور تھریڈ لاک کے ساتھ سیٹ پیچ کو دوبارہ سخت کریں۔
  • گھسی ہوئی چابیاں اور کلیدی راستوں کو تبدیل کریں۔
  • پریس فٹ اجزاء کے لئے مناسب مداخلت کا استعمال کریں
  • پن یا کلیدی اجزاء جو بار بار ڈھیلے کام کر چکے ہیں۔
  • تباہ شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔

روک تھام کی حکمت عملی

ڈیزائن کا مرحلہ

  • مناسب فاسٹنر کے سائز اور مقدار کی وضاحت کریں۔
  • ڈیزائن مناسب مداخلت فٹ بیٹھتا ہے
  • مناسب ساختی سختی فراہم کریں۔
  • تناؤ کے ارتکاز سے بچیں جو کریکنگ کا باعث بنتے ہیں۔
  • مناسب فاسٹنر کے درجات اور مواد کی وضاحت کریں۔

تنصیب کا مرحلہ

  • کیلیبریٹڈ ٹارک رنچ استعمال کریں۔
  • مناسب سختی کی ترتیب پر عمل کریں
  • جہاں مناسب ہو تھریڈ لاک کرنے والے مرکبات استعمال کریں۔
  • اسمبلی سے پہلے سطحوں کو صاف اور فلیٹ کو یقینی بنائیں
  • تصدیق کریں کہ تصریحات پر پورا اترتا ہے۔
  • کوالٹی کنٹرول کے معائنے کریں۔

بحالی کا مرحلہ

  • متواتر ٹارک کی تصدیق (سالانہ یا فی وائبریشن مانیٹرنگ شیڈول)
  • ترقی پذیر ڈھیلے پن کا پتہ لگانے کے لیے وائبریشن ٹرینڈنگ
  • بندش کے دوران بصری معائنہ
  • ضرورت کے مطابق دوبارہ سخت کریں۔
  • کمپن کو فوری طور پر ایڈریس کریں اس سے پہلے کہ یہ ڈھیلا پن کا سبب بنے۔

تشخیصی چیلنجز

دیگر مسائل کو ماسک کرنا

  • ڈھیلا پن دیگر خرابیوں کو چھپا یا نقل کر سکتا ہے۔
  • درست ہونے سے روکتا ہے۔ توازن غیر لکیری ردعمل کی وجہ سے
  • بناتا ہے۔ سیدھ مشکل یا ناممکن؟
  • شگاف یا بیئرنگ نقائص کی طرح کمپن پیٹرن پیدا کر سکتے ہیں

ترقی پسند فطرت

  • ڈھیلا پن اکثر چھوٹا شروع ہوتا ہے اور آہستہ آہستہ خراب ہوتا جاتا ہے۔
  • ڈھیلے پن سے کمپن زیادہ ڈھیلے پن کا سبب بنتی ہے (مثبت رائے)
  • اگر درست نہ کیا گیا تو ہفتوں میں معمولی سے شدید تک بڑھ سکتا ہے۔
  • بالآخر بیرنگ، شافٹ، بنیادوں کو ثانوی نقصان پہنچاتا ہے۔

دوسرے عیوب سے تعلق

ڈھیلا پن بمقابلہ عدم توازن

فیچر عدم توازن ڈھیلا پن
بنیادی تعدد صرف 1× 1×, 2×, 3×, 4×+ ہارمونکس
مرحلہ استحکام مسلسل، دوبارہ قابل تکرار بے ترتیب، پیمائش کے درمیان تبدیلیاں
لکیریت وائبریشن ∝ رفتار² غیر خطی، غیر متوقع
توازن کا جواب وائبریشن کم ہو گئی۔ کم سے کم یا کوئی بہتری نہیں۔
دشاتمک پیٹرن ملتے جلتے افقی/عمودی اکثر ایک سمت میں بہت زیادہ

ڈھیلا پن بمقابلہ غلط ترتیب

  • غلط ترتیب: بنیادی طور پر 2× کچھ 1× کے ساتھ، مستحکم مرحلہ
  • ڈھیلا پن: متعدد ہارمونکس (1× سے 5 ×+)، غیر مستحکم مرحلہ
  • مجموعہ: غلط ترتیب ڈھیلے پن کا سبب بن سکتی ہے، اور ڈھیلا پن غلط ترتیب کے اثرات کو خراب کرتا ہے۔

مشین کی کارکردگی پر اثر

براہ راست اثرات

  • ہائی وائبریشن: ضرورت سے زیادہ سطحیں جو تکلیف اور حفاظت کے خدشات کا باعث بنتی ہیں۔
  • شور: جھنجھلاہٹ، پیٹنے، یا دستک دینے کی آوازیں۔
  • کم درستگی: شافٹ پوزیشننگ کی غلطیاں
  • تیز لباس: امپیکٹ لوڈنگ اجزاء کو نقصان پہنچاتی ہے۔

ثانوی نقصان

  • برداشت کا نقصان: ڈھیلے پن کو نقصان پہنچانے والے بیرنگ سے بوجھ اور غلط ترتیب کو متاثر کرتا ہے۔
  • شافٹ فریٹنگ: ڈھیلے فٹ ہونے پر مائیکرو موشن فریٹنگ سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
  • فاسٹینر کی ناکامی: بولٹ متبادل بوجھ سے تھکاوٹ اور ٹوٹ سکتے ہیں۔
  • کریک پروپیگیشن: کمپن موجودہ دراڑوں کو پھیلاتا ہے۔
  • بنیاد کا بگاڑ: مسلسل کمپن کنکریٹ اور گراؤٹ کو نقصان پہنچاتی ہے۔

آپریشنل مسائل

  • مؤثر توازن کو روکتا ہے۔
  • صف بندی کو برقرار رکھنا ناممکن بنا دیتا ہے۔
  • دیگر مسائل کو چھپانے والی تشخیصی الجھن
  • سامان کی وشوسنییتا میں کمی

کیس کی مثال

صورتحال: بڑا حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین، 1200 RPM، ضرورت سے زیادہ کمپن

  • ابتدائی علامات: 8 mm/s مجموعی کمپن (الارم کی حد 4.5 mm/s)
  • سپیکٹرم: مضبوط 1×, 2×, 3×, 4× اجزاء
  • توازن کی کوششیں: تین کوششیں، کوئی بہتری نہیں، مرحلہ بے ترتیب
  • تفتیش: جسمانی معائنہ سے پتہ چلا کہ آٹھ میں سے چار اینکر بولٹ ڈھیلے ہیں۔
  • تصحیح: تمام اینکر بولٹس کو 400 N·m تصریح پر ری ٹارک کر دیا۔
  • نتیجہ: وائبریشن فوری طور پر 1.8 ملی میٹر فی سیکنڈ تک گر گئی۔
  • فالو اپ: سنگل بیلنسنگ رن نے وائبریشن کو 0.8 ملی میٹر فی سیکنڈ تک کم کر دیا (اب وہ سسٹم لکیری تھا)
  • سبق: توازن سے پہلے ہمیشہ ڈھیلا پن چیک کریں۔

بہترین طرز عمل

تشخیصی چیک لسٹ

کمپن کے مسائل کی تحقیقات کرتے وقت، ہمیشہ ڈھیلا پن چیک کریں:

  1. متعدد ہارمونکس کے لیے سپیکٹرم کا تجزیہ کریں۔
  2. مرحلے کی تکرار کی جانچ کریں۔
  3. مشتبہ اجزاء پر ٹیپ ٹیسٹ کریں۔
  4. تمام بولٹ ٹارک کی تصدیق کریں۔
  5. دراڑوں، پہننے، خراب ہونے کا معائنہ کریں۔
  6. پہلے ڈھیلے پن کو درست کریں۔ دیگر تشخیص یا اصلاح سے پہلے

مینٹیننس پروٹوکول

  • پی ایم شیڈولز میں بولٹ ٹارک چیک شامل کریں۔
  • دستاویز بیس لائن ٹارک اقدار
  • وقت کے ساتھ ٹارک میں نرمی کا رجحان
  • اہم فاسٹنرز پر تھریڈ لاک کرنے والے مرکبات استعمال کریں۔
  • اگر نرمی بار بار ہو رہی ہو تو اسے بار بار سخت کرنے کے بجائے تبدیل کریں۔

مکینیکل ڈھیلا پن ایک عام لیکن اکثر نظر انداز کی جانے والی مشینی کمپن کی وجہ ہے۔ اس کی خصوصیت سے ملٹی ہارمونک دستخط، غیر لکیری رویہ، اور دیگر تشخیصی اور اصلاحی اقدامات کے ساتھ مداخلت کسی بھی وائبریشن ٹربل شوٹنگ کی کوشش میں پہلے قدم کے طور پر ڈھیلے پن کو جانچنا اور درست کرنا ضروری بناتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ