مہر کے نقائص کیا ہیں؟ رساو اور رگڑ کے مسائل • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے مہر کے نقائص کیا ہیں؟ رساو اور رگڑ کے مسائل • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

مہر کے نقائص کیا ہیں؟ رساو اور رگڑ کے مسائل

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

گھومنے والی مشینری میں مہر کے نقائص کو سمجھنا

تعریف: مہر کے نقائص کیا ہیں؟

مہر کے نقائص نقصان، پہننے، یا سیل کرنے والے اجزاء میں ناکامی ہیں جو چکنا کرنے والے مادے کے رساو کو روکتے ہیں اور آلودہ چیزوں کو گھومنے والی مشینری سے خارج کرتے ہیں۔ مہر کی عام اقسام میں ہونٹوں کی مہریں (ریڈیل شافٹ سیل)، مکینیکل چہرے کی مہریں، بھولبلییا کی مہریں، اور او-رنگ شامل ہیں۔ مہر کے نقائص تیل یا چکنائی کے رساو، گندگی اور نمی کے داخل ہونے، رگڑ اور حرارت میں اضافہ، اور بعض صورتوں میں اس میں شراکت کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ کمپن رگڑنے یا عدم استحکام پیدا کرنے کے ذریعے۔.

اگرچہ مہریں معمولی اجزاء کی طرح لگتی ہیں، لیکن ان کی ناکامی کے سنگین نتائج ہوتے ہیں: چکنا کرنے کا نقصان تیزی سے بیئرنگ کی ناکامی کا باعث بنتا ہے، آلودگی کے داخلے میں تیزی آتی ہے۔ پہننا, ، اور عمل کے آلات (پمپ) میں، سیل کی ناکامی کے نتیجے میں مصنوعات کے نقصان، ماحولیاتی آلودگی، یا حفاظتی خطرات ہو سکتے ہیں۔.

عام مہر کی اقسام اور ان کے نقائص

1. ہونٹوں کی مہریں (ریڈیل شافٹ سیل)

لچکدار ہونٹوں سے رابطہ کرنے والے گھومنے والی شافٹ کے ساتھ الاسٹومیرک مہریں:

عام نقائص

  • ہونٹوں کا لباس: رگڑ ہونٹ کے مواد کو پہنتا ہے، آخر کار سگ ماہی کا رابطہ کھو دیتا ہے۔
  • سختی: گرمی یا عمر ایلسٹومر کو سخت کرتی ہے، ہونٹ لچک اور موافقت کھو دیتا ہے۔
  • کریکنگ: عمر، کیمیکل یا ضرورت سے زیادہ ہونٹوں میں دراڑیں شافٹ رن آؤٹ
  • ہونٹ پھاڑنا: تنصیب، شافٹ کے نقائص، یا ضرورت سے زیادہ کمپن سے نقصان
  • گارٹر بہار کا نقصان: موسم بہار میں ہونٹوں کا رابطہ ٹوٹ جاتا ہے یا گر جاتا ہے۔

علامات

  • شافٹ ایگزٹ پوائنٹس پر تیل یا چکنائی کا رساو
  • آلودگی کا اندراج (بیرنگ ایریا میں نظر آنے والی گندگی)
  • چکنا کرنے والے نقصان سے بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافہ
  • آلودگی سے بیئرنگ کمپن میں اضافہ

2. مکینیکل فیس سیل

پمپ اور ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے:

عام نقائص

  • چہرے کا لباس: ملن کے چہرے پہنتے ہیں، رساو میں اضافہ ہوتا ہے۔
  • چہرے کا نقصان: مہربند چہروں پر خروںچ، چپس، تھرمل کریکس
  • O-Ring میں ناکامی: ثانوی مہریں خراب ہو جاتی ہیں۔
  • موسم بہار کی ناکامی: اسپرنگس جو چہرے کے دباؤ کو توڑتے ہیں یا کمزور کرتے ہیں۔
  • کوکنگ/ڈپازٹس: مواد کی تعمیر مناسب چہرے کے رابطے کو روکنے کے

علامات

  • مہر پر مرئی رساو
  • بھاپ یا بخارات کا اخراج (اگر گرم سیالوں کو سیل کیا جائے)
  • چہرے کے رابطے سے چیخنے کی آواز
  • اعلی مہر درجہ حرارت
  • چہرے کے رابطے کی عدم استحکام سے کمپن

3. بھولبلییا سیل

ٹربائنز اور کمپریسرز میں غیر رابطہ سیل:

عام نقائص

  • دانت پہننا: بھولبلییا کے دانت جو رگڑ سے پھٹے ہوئے یا ٹوٹے ہوئے ہیں۔
  • کلیئرنس میں اضافہ: پہننا یا تھرمل نمو کلیئرنس کو بڑھاتا ہے، سگ ماہی کی تاثیر کو کم کرتا ہے۔
  • رگڑنا: ضرورت سے زیادہ کمپن یا شافٹ موشن سے رابطہ دانتوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔
  • جمع: کاربن یا اسکیل کی تعمیر کلیئرنس کو متاثر کرتی ہے۔

علامات

  • رساو میں اضافہ (قابل پیمائش بہاؤ یا دباؤ میں کمی)
  • کارکردگی میں کمی (اندرونی رساو)
  • رگڑ سے کمپن (متحرک ہوسکتا ہے۔ بھاپ کا چکر بعض صورتوں میں)
  • رابطے کا ثبوت (پہن کے نشانات، گرمی کی رنگت)

4. O-Rings اور جامد سیل

  • کمپریشن سیٹ: مستقل کمپریشن سے مستقل اخترتی
  • کیمیائی حملہ: ایلسٹومر کو کم کرنے والے غیر مطابقت پذیر سیال
  • اخراج: O-ring دباؤ کے تحت نالی سے باہر نچوڑا
  • تھرمل نقصان: گرمی بڑھانا، سخت ہونا، کریکنگ

مہر کی ناکامی کی وجوہات

نارمل پہننا

  • رابطہ مہروں میں رگڑ پہننے سے محدود زندگی ہوتی ہے۔
  • عام ہونٹ مہر کی زندگی: 5,000-20,000 آپریٹنگ گھنٹے
  • مکینیکل مہر کی زندگی: درخواست کے لحاظ سے 10,000-50,000 گھنٹے
  • پہننے کی شرح شافٹ کی سطح، رفتار، چکنا پر منحصر ہے

تنصیب کا نقصان

  • تنصیب کے دوران مہر ہونٹ کٹے یا خراب ہو گئے۔
  • گھر میں مہر مناسب طریقے سے نہیں بیٹھی ہے۔
  • شافٹ سطح کے نقائص مہر ہونٹ پھاڑنا
  • اسمبلی کے دوران آلودگی

آپریٹنگ حالات

  • ضرورت سے زیادہ شافٹ رن آؤٹ: شافٹ سنکی یا کمپن مہر کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔
  • اعلی درجہ حرارت: الاسٹومیرک مواد کو گھٹانے والا
  • کیمیائی عدم مطابقت: سیل مواد پر حملہ کرنے والے سیالوں پر عمل کریں۔
  • کھرچنے والا ماحول: مہر کے چہروں کو نقصان پہنچانے والے ذرات
  • خشک دوڑ: تیزی سے پہننے کی وجہ سے سیل کرنے کے لیے پھسلن کا نقصان

مکینیکل مسائل

  • سے ضرورت سے زیادہ کمپن عدم توازن یا غلط ترتیب
  • شافٹ کی خرابیاں (خرچ، اسکورنگ) مہر کے ہونٹوں کو نقصان پہنچانا
  • بیئرنگ کی ناکامی ضرورت سے زیادہ شافٹ حرکت کی اجازت دیتی ہے۔
  • تھرمل نمو جو سیل فٹ کو متاثر کرتی ہے۔

مہر کے نقائص کا پتہ لگانا

بصری اشارے

  • رساو: تیل، چکنائی، یا پراسیس فلوئڈ سیل کے مقام پر نظر آتا ہے۔
  • داغ لگانا: سیپج سے مہر کے ارد گرد رنگت
  • ٹپکنا: آلات کے نیچے فعال رساو پولنگ
  • دھند پڑنا: ہائی پریشر سیل رساو سے ٹھیک سپرے

آپریشنل اشارے

  • چکنا کرنے والا نقصان: بار بار تیل یا چکنائی شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
  • آلودگی: چکنا کرنے والے نمونوں میں گندگی یا نمی
  • برداشت کے مسائل: آلودگی یا چکنا کرنے والے مواد کے نقصان سے قبل از وقت بیئرنگ پہننا
  • درجہ حرارت میں اضافہ: ناکافی پھسلن سے حرارتی بیئرنگ

کمپن کے اثرات

  • سیل رگڑ رگڑ کی وجہ سے کمپن پیدا کر سکتے ہیں۔
  • مہر رابطے سے اعلی تعدد اجزاء
  • شدید حالتوں میں، سیل کی عدم استحکام سے ذیلی مطابقت پذیر کمپن
  • ثانوی اثرات: آلودگی یا پھسلن کے نقصان سے کمپن برداشت کرنا

مہر کی ناکامی کے نتائج

فوری اثرات

  • چکنا کرنے والے مادوں کا نقصان جس کو بار بار بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
  • آلودگی کے اندراج سے باقی چکنا کرنے والے مادے
  • مصنوعات کا نقصان یا ماحولیاتی رہائی (عمل کی مہریں)
  • پھسلن والے فرش یا زہریلے مواد کے اخراج سے حفاظتی خطرات

ثانوی نقصان

  • برداشت کی ناکامی: ناکافی چکنا یا آلودگی بیرنگ کو تباہ کر دیتی ہے۔
  • تیز لباس: کھرچنے والی آلودگی تمام لباس کو تیز کرتی ہے۔
  • سنکنرن: نمی کے داخل ہونے سے زنگ اور سنکنرن ہوتا ہے۔
  • جوڑے کا نقصان: چکنا کرنے والا سپرے elastomeric کپلنگ عناصر کو آلودہ کرتا ہے۔

روک تھام اور دیکھ بھال

مناسب انتخاب

  • درخواست کے لیے موزوں مہر کی قسم منتخب کریں (دباؤ، درجہ حرارت، رفتار، کیمیائی مطابقت)
  • صحیح مہر کا سائز اور تفصیلات استعمال کریں۔
  • شافٹ سطح کی تکمیل کی ضروریات پر غور کریں (عام طور پر <0.8 µm Ra ہونٹوں کے مہروں کے لیے)
  • ایلسٹومر کو سیال اور درجہ حرارت سے جوڑیں (نائٹرائل، وٹون، پی ٹی ایف ای، وغیرہ)

تنصیب کے طریقے

  • تنصیب سے پہلے تمام سطحوں کو صاف کریں۔
  • تنصیب کے مناسب اوزار استعمال کریں (سیل ڈرائیور، ہتھوڑے نہیں)
  • تنصیب سے پہلے مہر کے ہونٹوں کو چکنا کریں۔
  • شافٹ پر پھسلتے وقت مہر کے ہونٹ کی حفاظت کریں (انسٹالیشن آستین کا استعمال کریں)
  • سیل مربع اور مناسب بیٹھنے کی تصدیق کریں۔

آپریٹنگ پریکٹس

  • اچھا رکھو توازن اور سیدھ (شافٹ حرکت اور کمپن کو کم کریں)
  • سیل ریٹنگ کے اندر آپریٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
  • اس بات کو یقینی بنائیں کہ مناسب چکنا کرنے والی مہر تک پہنچ جائے۔
  • غیر مطابقت پذیر مواد کے ساتھ مہر کے علاقے کو آلودہ کرنے سے بچیں

روک تھام کی تبدیلی

  • مقررہ دیکھ بھال کے دوران مہروں کو تبدیل کریں (ناکامی کا انتظار نہ کریں)
  • عام متبادل وقفے: 2-5 سال یا فی مینوفیکچرر کی سفارش
  • بیئرنگ ہاؤسنگ کھولتے وقت ہمیشہ مہروں کو تبدیل کریں۔
  • اسپیئر پارٹس کی انوینٹری میں سیل کٹس رکھیں

خصوصی تحفظات

ہائی وائبریشن کا سامان

  • ضرورت سے زیادہ شافٹ حرکت مہروں کو تیزی سے نقصان پہنچاتی ہے۔
  • قابل قبول مہر کی زندگی کو حاصل کرنے کے لئے کمپن کی بنیادی وجوہات کو حل کرنا ضروری ہے
  • ہائی وائبریشن ایپلی کیشنز کے لیے ہیوی ڈیوٹی یا بہار سے بھری ہوئی مہروں پر غور کریں۔

انتہائی ماحول

  • اعلی درجہ حرارت: اعلی درجہ حرارت والے ایلسٹومر یا مکینیکل سیل استعمال کریں۔
  • کھرچنے والا: حفاظتی شافٹ آستین، نکالنے والے مہریں ذرات کو خارج کرنے کے لئے
  • سنکنرن: کیمیائی مزاحم مواد، لیپت سطحیں
  • ویکیوم: خصوصی کم آؤٹ گیسنگ سیل

مہر کے مسائل کا ازالہ کرنا

قبل از وقت مہر کی ناکامی

تفتیشی علاقے:

  • شافٹ کی سطح کی حالت کی تصدیق کریں (کھردرا پن، خروںچ، سنکنرن)
  • شافٹ رن آؤٹ چیک کریں (زیادہ سے زیادہ رن آؤٹ مہروں کو جلدی مار دیتا ہے)
  • کمپن کی سطح کی پیمائش کریں (زیادہ کمپن سیل کی زندگی کو کم کرتی ہے)
  • سیل ریٹنگ کے اندر آپریٹنگ درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔
  • کیمیائی عدم مطابقت کی جانچ کریں۔
  • تنصیب کے طریقوں کی جانچ کریں۔
  • درخواست کے لیے مہر کی صحیح قسم اور سائز کی تصدیق کریں۔

مسلسل رساو

ممکنہ وجوہات اور حل:

  • شافٹ کا نقصان: مہر کے مقام پر شافٹ میں پہنا ہوا نالی → شافٹ کی مرمت کریں یا مرمت کی آستین کا استعمال کریں۔
  • ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ: شافٹ سنکی → درست رن آؤٹ یا زیادہ صلاحیت والی مہر استعمال کریں۔
  • غلط سیل واقفیت: پیچھے کی طرف نصب مہر → درست طریقے سے دوبارہ انسٹال کریں۔
  • مہر ہونٹ کو نقصان پہنچا: تنصیب کا نقصان → تبدیل کریں اور مناسب تکنیک استعمال کریں۔
  • غلط دباؤ: سیل کی درجہ بندی سے زیادہ دباؤ → دباؤ والی مہر کا استعمال کریں یا دباؤ کو کم کریں۔

مہر سے متعلق کمپن کے مسائل

سیل رگڑ اور عدم استحکام

  • رابطہ مہریں اسٹک سلپ رگڑ پیدا کر سکتی ہیں۔
  • کم تعدد کمپن یا چہچہانے میں حصہ ڈال سکتا ہے۔
  • خشک چلنے والی مہریں خاص طور پر رگڑ کمپن کا شکار ہیں۔
  • غیر رابطہ مہریں (بھولبلی) ایروڈینامک عدم استحکام پیدا کر سکتی ہیں۔

سیل رگڑنا

  • ضرورت سے زیادہ شافٹ حرکت مہر سے شافٹ کے سخت رابطے کا سبب بنتی ہے۔
  • گرمی پیدا کرتا ہے، سیل کو تیزی سے نقصان پہنچاتا ہے۔
  • بنا سکتے ہیں۔ تھرمل دخش غیر متناسب حرارتی نظام سے
  • اعلی تعدد کمپن اور شور پیدا کر سکتا ہے۔

مشین کی وشوسنییتا پر اثر

چکنا کرنے والے نظام کی سالمیت

  • مہریں چکنا کرنے کے نظام کی اہم حد ہیں۔
  • سیل کی ناکامی چکنا کرنے والے کے نقصان اور آلودگی کے اندراج کا باعث بنتی ہے۔
  • تیزی سے اثر بگاڑ میں نتائج
  • مشین کی ناکامی کو مکمل کرنے کے لیے جھرنا۔

ماحولیاتی تحفظ

  • مہریں عمل میں سیال کے رساو کو روکتی ہیں (پمپ، کمپریسرز)
  • ناکامی ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتی ہے۔
  • زہریلے یا آتش گیر مواد سے حفاظت کے خدشات
  • ریگولیٹری تعمیل کے مسائل

جدید سیل ٹیکنالوجیز

اعلی درجے کے ڈیزائن

  • کثیر ہونٹوں کی مہریں: فالتو پن کے لیے ایک سے زیادہ سگ ماہی ہونٹ
  • نکالنے والی مہریں: سینٹرفیوگل ایکشن آلودگیوں کو خارج کرتا ہے۔
  • مقناطیسی مہریں: مقناطیسی سیال مقناطیسی میدان کی طرف سے مہربند
  • خشک گیس کی مہریں: تیز رفتار کمپریسرز کے لیے غیر رابطہ سیل
  • کارتوس مہریں: پہلے سے جمع شدہ یونٹس تنصیب کو آسان بنا رہے ہیں۔

حالت کی نگرانی

  • مہر لیک کا پتہ لگانے کے نظام
  • فلش فلو فلو مانیٹرنگ (مکینیکل سیل)
  • مہر کے مقام پر درجہ حرارت کی نگرانی
  • وائبریشن مانیٹرنگ سیل سے متعلقہ مسائل کا پتہ لگانا

مہر کے نقائص، جبکہ بیئرنگ یا روٹر کے مسائل کے مقابلے میں اکثر نظر انداز کیے جاتے ہیں، مشینری کی وشوسنییتا پر اہم اثرات مرتب کرتے ہیں۔ مناسب مہر کا انتخاب، تنصیب، اور احتیاطی تبدیلی کے ساتھ مل کر قبل از وقت ناکامی کی بنیادی وجوہات (وائبریشن، رن آؤٹ، آلودگی) کو حل کرنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سیل اپنی ڈیزائن کی زندگی کے دوران چکنا برقرار رکھنے اور آلودگی کے اخراج کے اپنے ضروری کام انجام دیں۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ