Products
-
Ko'chma balansirovkachi & vibratsiya analizatori Balanset-1A
€1,975.00 + QQS (agar qo'llanilsa)
-
"Balanset-1A" OEM dinamik balansi
€1,735.00 + QQS (agar qo'llanilsa)
-
Vibratsiya sensori
€90.00 + QQS (agar qo'llanilsa)
-
Optik sensor (lazerli takometr)
€124.00 + QQS (agar qo'llanilsa)
-
Balanset-4
€6,803.00 + QQS (agar qo'llanilsa)
Balanset-1A Qurilmasidan Foydalanib Gidravlik Насoslari Muvozanatlash
Saqlash muhandislari va texniklar uchun amaliy qo'llanma, tashuvchi Balanset-1A qurilmasidan foydalanib dinamik muvozanatlash texnologiyasini qamrab oladi
1. Maqsad va Ishlash Prinsipi
Gidravlik насosining muvozantatlashi aylanuvchi qismlari noto'g'ri taqsimlanishini bartaraf etish, vibratsiyani kamaytirish va qurilmaning xizmat muddatini uzaytirish uchun o'tkaziladi.
Muvozanatlash jarayoni rotor vibratsiyasi va fazasini o'lchashni, so'ngra impeller yoki valga kichik tuzatish og'irliklarini qo'shish yoki olib tashlashni o'z ichiga oladi. Noto'g'ri massa taqsimlanishiga qarshi turish orqali, ushbu protsedura vibratsiya va potensial shikastlanish sabab bo'ladigan sentrifugal kuchlarni sezilarli darajada kamaytiradi.
Noto'g'ri taqsimlanishning asosiy sabablar:
- Impeller va val ishlab chiqarishning aniqlik qisqaliqlari
- Ishlash paytida aşınma va shikastlanish
- Korroziya va kavitatsion shikastlanish
- Ta'mirlashdan keyin noto'g'ri yig'ish
Disbalans oqibatlari:
- Ko'paygan vibratsiya va shovqin
- Rulmanlar va muhorlashlarning tezlashtirilgan aşınması
- Насosning samaradorligi pasayishi
- Favqulodda nosozlash xavfi
2. Balanset-1A Texnik Tavsifi
Balanset-1A ish o'rnida (in-situ) rotorlari dinamik muvozanatlash uchun tashuvchi ikkikanalli qurilma.
Balanset-1A Tizimi Tuzilishi
Texnik xususiyatlar
| Parameter | Value | Unit |
|---|---|---|
| Vibratsiya tezligi o'lchash diapazoni (RMS) | 0.02 - 80 | mm/s |
| Chastota diapazoni | 5 - 1000 | Hz |
| Aylanish tezligini o'lchash diapazoni | 100 - 100,000 | rpm |
| Faza o'lchash aniqligi | ±1 | degree |
| Tuzatish tekisliklari soni | 1 yoki 2 | - |
| Ishchi harorat | +5...+50 | °C |
Qurilma paketining tarkibi
USB interfeysiga oldindan kuchaytirgichlar va ADC bilan
Magnitli o'rnatish bilan 2 akselerometr
Magnitli stend bilan faza sensori
Nasosning valida o'rnatish uchun
To'g'ri og'irlik o'lchash uchun
USB diskida ko'rsatmalar bilan
3. Balanslashga tayyorlash
Sensor o'rnatish
Gidravlik nasosga sensorlarni o'rnatish sxemasi
- Titirash sensorlarini nasosning korpusiga yataklarning yaqinida, vali aylanish o'qiga perpendikulyar tarzda o'rnating
- Nasosning vali yoki muftasiga reflektiv lenta qo'llanish
- Lazer tachometri magnitli stendga reflektiv lentaning qarama-qarshi tomoniga o'rnating
- Sensorlarni o'lchash biriga ulang
- O'lchash birigini noutbukka USB orqali ulang
4. Balanslash jarayoni
Balanset-1A bilan balanslash jarayoni odatiy ravishda ta'sir koeffitsiyenti usuli yordamida uch o'tkazuv usulini (sinov og'irliklar) qo'llaydi. Quyida boshlang'ich titirashni o'lchashdan tortib, tuzatish og'irliklarini o'rnatish va natijalarni tekshirishgacha bo'lgan jarayon batafsil keltirilgan.
Dastlabki vibratsiya o'lchamlari
- Balanset-1A dasturini ishga tushiring
- Bir tekislik yoki ikki tekislik balanslashtirish rejimini tanlang
- Nasosni ishlash tezligida ishga tushiring
- Dastlabki vibratsiyani o'lchash uchun dasturda "Run#0" tugmasini bosing
- Vibratsiya amplitudasi va fazasi qiymatlarini yozib oling
Sinov og'irligini o'rnatish
- Stop the pump
- Elektronik tarozi yordamida mos sinoviy og'irlikning massasini o'lchab oling
- Og'irlikni birinchi korrektsiya tekisligida rotoriga o'rnatish
- Og'irlikning massasi va o'rnatish radiusini dasturga kiriting
- Nasosni qayta ishga tushiring va "Run#1" o'lchovini bajarib oling
Ikkinchi tekislik o'lchamlari (ikki tekislik balanslashtirish uchun)
- Nasosni to'xtating va sinoviy og'irlikni birinchi tekislikdan olib tashlang
- Sinoviy og'irlikni ikkinchi korrektsiya tekisligiga biriktiring
- Nasosni ishga tushiring va "Run#2" o'lchovini bajarib oling
- Dastur kerakli korrektsiya og'irliklarini avtomatik ravishda hisoblaydi
Tuzatish massasini o'rnatish
- Nasosni to'xtating va barcha sinoviy og'irliklarni olib tashlang
- Dastur hisob-kitobiga ko'ra korrektsiya og'irliklarini tayyorlang yoki tanlang
- Og'irliklarni payvandlash, bolt orqali mahkamlash yoki mahakamga qisish yo'li bilan xavfsizlashtiring
- Har bir og'irlik uchun o'rnatish burchagi sinov og'irligi pozitsiyasidan aylanish yo'nalishida o'lchashtiriladi
Tekshiruv o'lchovi
- Насосни ишчи тезликда ишлатинг
- Назоратчи ўлчовни ўтказинг ("RunTrim")
- Tebranishning qabul qilinadigan darajaga kamayganligini tekshiring
- Og'irlik massalarini sozlang va agar kerak bo'lsa o'lchov jarayonini takrorlang
5. Muvozanatlash Sifati Baholash Mezonlari
Qabul qilinadigan qolgan tebranish qiymatlari
| Pump category (ISO 10816-7) | Acceptable for long-term operation (zone B limit), mm/s RMS | Risk of damage (zone D), mm/s RMS |
|---|---|---|
| Category I (high-reliability duty), up to 200 kW | ≤ 4.0 | > 6.6 |
| Category I (high-reliability duty), over 200 kW | ≤ 5.0 | > 7.6 |
| Category II (general duty), up to 200 kW | ≤ 5.1 | > 8.5 |
| Category II (general duty), over 200 kW | ≤ 6.1 | > 9.5 |
Muvozanatlashning muvaffaqiyatli belgilari
- Aylanish tezligi 1× da tebranishning 70–90% qisqarishi
- Tebranish fazasining o'zgarmas va izchil o'lchov ko'rsatkichlari
- Noo'zaro shundagi shovqinnning yo'qligi
- Silliq, tekis насос ishi
6. Amaliy Tavsiyalar
Muvozanatlash chastotasi
Rejalashtirgan muvozanatlash
- Yangi asboblar – dastlabki ishlatish davri to'liq bo'lingandan so'ng
- Yirik ta'mirlashdan so'ng – majburiy
- Muhim asboblar uchun har yili
- Asosiy qiymatdan tort marta ortiq bo'lgan vibratsiya darajasi
Rejalashtirilmagan balansirash
- Noto'g'ri vibratsiya yoki shovqin paydo bo'lganda
- Impeller almashtirilgandan so'ng
- Vibratsiya darajasi qabul qilinadigan chegaradan oshsa
- Favqulodda to'xtamadan so'ng
Sifatli balansirashning talablari
- Насос mexanik holati yaxshi ekanligini tekshiring
- Насос barqaror asosga mahkam o'rnatilganligini tasdiqlang
- Подshipniklarning ortiqcha o'ynashi yo'qligini tekshiring
- Насос va h'amdami orasidagi to'g'ri joylashtirni tasdiqlang
- Balansirash davomida barqaror ishchi tezligi saqlansin
Natijalaring hujjatlashi
- Bajarilgan barcha balansirash ishlari logini saqlang
- Balanset-1A dasturiy ta'minoti hisobotlarini har bir balans ishining uchun saqlang
- O'rnatilgan korrektsion og'irliklari bo'yicha massa va pozitsiyani hujjatlang
- Balanslashdan keyin yakuniy vibratsiya darajalarini qayd eting (nazorat o'lchovlari)
Xulosa
Toshkent Balanset-1A qurilmasi gidravlik nasoslari ish joyi da bevosita balanslashni samarali qiladi. Ushbu texnologiyaning to'g'ri qo'llanilishi foydalanuvchilarga quyidagilarni imkon beradi:
- Asbob vibratsiyasini 3–10 marta kamaytirish
- Podshipniklar xizmat muddatini 2–5 marta uzaytirish
- Energiya sarfini 5–15% ga kamaytirish
- Favqulodda buzilishlarni oldini olish
- Umumiy va'z xammasidan qilish xarajatlarini kamaytirish
Gidravlik nasoslari ning muntazam balanslashi sanoat asboblarining rejalashtirilgan preventiv va'z xammasidan qilish tizimining muhim qismidir.
Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)
Gidravlik nasosni balanslash nima?
Gidravlik nasosni balanslash nasosning aylanuvchi komponentlarida (masalan, impeller va val) massa taqsimotining tengsizligini tuzatish jarayonidir. Kichik og'irliklar qo'shish yoki olib tashlash orqali maqsad haddan tashqari vibratsiya va shovqinni yo'qotish, samaradorlikni yaxshilash va nasosning xizmat muddatini uzaytirish hisoblanadi.
Nega gidravlik nasosni balanslash muhim?
Nasosni balanslash muhim ahamiyatga ega, chunki tenglashtirilmagan nasoslar haddan tashqari vibratsiya va shovqinni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa podshipniklar va muhtamning tezlab yomonlashishiga, samaradorlikning kamayishiga va to'satdan suqish xavfi ortishiga olib keladi. To'g'ri balanslash nasosning silliq, samarali va ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
Gidravlik nasosni qanday balanslash kerak?
Gidravlik nasosni balanslash odatda Balanset-1A kabi qurilma yordamida amalga oshiriladi. Jarayon nasosning vibratsiya va fazasini o'lchashni, rotorga sinoviy og'irlik qo'shishni, o'zgarishni o'lchashni va keyin tekislash og'irligini hisoblashni va ma'lum joyga o'rnatishni o'z ichiga oladi. Tekislash og'irligini o'rnatgach, nasosni vibratsiya darajalari qabul qilinadigan chegarada tushganini tekshirish uchun yana ishga tushiriladi.
Nasosni balanslash uchun qanday asbob ishlatiladi?
Nasosni balanslash uchun vibratsiya o'lchov va balanslash tizimi talab etiladi. Masalan, Balanset-1A to'plami USB interfeys moduli, ikkita vibratsiya sensori (akselerometrlar), lazer tachometr (faza ma'lumotnomasi sensori), rotor uchun reflektor plenka, sinoviy va tekislash og'irliklari uchun elektronik vasozin va balanslash jarayonida yo'l beruvchi noutbuk uchun ixtisoslashtirilgan dasturni o'z ichiga oladi.
Nasosni qancha vaqt balanslash kerak?
Nasoslar muhim tebranishlar paydo bo'lganda yoki nosning muvozanatini buza olgan voqealardan keyin muvozanatga keltirilishi kerak. Yangi nasoslarni dastlabki ishga tushirilgandan keyin, katta ta'mirlashlar yoki impeller almashtirilishlardan so'ng, shuningdek muhim nasoslar uchun yillik texnik xizmat doirasida muvozanatga keltirish tavsiya etiladi. Agar g'ayrioddiy tebranishlar yoki shovqinlar paydo bo'lsa yoki har qanday shoshqalikda to'xtatilishdan so'ng, rejalashtirilmagan muvozanatga keltirish tavsiya etiladi.
Muvozanatga keltirilgan nasos uchun qanday vibration darajalari qabul qilinadi?
Acceptable vibration levels depend on the pump category and power. ISO 10816-7 (rotodynamic pumps above 1 kW) sets zone B limits — acceptable for unrestricted long-term operation — of 4.0 mm/s (RMS) for Category I (high-reliability) pumps up to 200 kW and 5.0 mm/s above 200 kW; for general-duty Category II pumps the limits are 5.1 mm/s up to 200 kW and 6.1 mm/s above 200 kW. Vibration above the zone C/D boundary (6.6–9.5 mm/s depending on category and power) indicates a risk of damage and needs immediate attention.
Muvozanatga keltirish barcha vibration muammolarini hal qilishmi?
Yo'q. Muvozanatga keltirish rotor massasining muvozanatsizligi sabab bo'lgan tebranishlarni bartaraf etadi. U aylanish chastotasidagi tebranishlarni sezilarli darajada kamaytirishmi lekin misalignment, aslashgan podshipniklar, buklangan vallar yoki boshqa mexanik muammolar kabi tebranishlarning boshqa manbalari uni tuzata olmaydi. Bu muammolarni alohida ravishda tanilash va tuzatish kerak.
