Produits
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Équilibreuse portable et analyseur de vibrations Balanset-1A
€1,975.00 + TVA (le cas échéant)
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Équilibreur dynamique "Balanset-1A" OEM
€1,735.00 + TVA (le cas échéant)
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Capteur de vibrations
€90.00 + TVA (le cas échéant)
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Capteur optique (tachymètre laser)
€124.00 + TVA (le cas échéant)
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Balanset-4
€6,803.00 + TVA (le cas échéant)
Équilibrage de la pompe hydraulique avec le dispositif Balanset-1A
Un guide pratique pour les ingénieurs et techniciens de maintenance, couvrant la technologie d'équilibrage dynamique à l'aide de l'appareil portable Balanset-1A
1. Objectif et principe de fonctionnement
L'équilibrage de la pompe hydraulique est une procédure permettant d'éliminer le balourd des pièces rotatives afin de réduire les vibrations et d'augmenter la durée de vie de l'équipement.
Le processus d'équilibrage consiste à mesurer les vibrations et la phase du rotor, puis à ajouter ou retirer de petites masselottes de correction sur la roue ou l'arbre. En compensant la répartition inégale des masses, cette procédure réduit considérablement les forces centrifuges, responsables des vibrations et des dommages potentiels.
Principales causes de balourd :
- Imprécisions de fabrication de la roue et de l'arbre
- Usure et dommages pendant le fonctionnement
- Dommages dus à la corrosion et à la cavitation
- Montage incorrect après réparation
Conséquences du balourd :
- Augmentation des vibrations et du bruit
- Usure accélérée des roulements et des joints
- Réduction du rendement de la pompe
- Risque de panne grave
2. Description technique du Balanset-1A
Balanset-1A est un appareil portable à double canal pour l'équilibrage dynamique des rotors directement sur le lieu de travail (in situ).
Structure du système Balanset-1A
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur | Unité |
|---|---|---|
| Plage de mesure de la vitesse de vibration (RMS) | 0.02 - 80 | mm/s |
| Gamme de fréquences | 5 - 1000 | Hz |
| Plage de mesure de la vitesse de rotation | 100 - 100,000 | tr/min |
| Précision de la mesure de phase | ±1 | degré |
| Nombre de plans de correction | 1 ou 2 | - |
| Température de fonctionnement | +5...+50 | °C |
Contenu de l'emballage de l'appareil
Interface USB avec préamplificateurs et ADC
2 accéléromètres avec fixation magnétique
Capteur de phase avec support magnétique
Pour installation sur l'arbre de la pompe
Pour une mesure précise du poids
Sur clé USB avec instructions
3. Préparation à l'équilibrage
Installation du capteur
Schéma d'installation du capteur sur la pompe hydraulique
- Installer des capteurs de vibrations sur le carter de la pompe à proximité des roulements, orientés perpendiculairement à l'axe de l'arbre
- Fixez du ruban réfléchissant sur l'arbre de la pompe ou sur l'accouplement
- Montez le tachymètre laser sur un support magnétique en face du ruban réfléchissant
- Connectez les capteurs à l'unité de mesure
- Connectez l'unité de mesure à l'ordinateur portable via USB
4. Procédure d'équilibrage
La procédure d'équilibrage avec Balanset-1A suit généralement une méthode à trois passages (méthode du coefficient d'influence) utilisant des masses d'essai. Vous trouverez ci-dessous un aperçu étape par étape du processus, de la mesure des vibrations initiales à la mise en place des masses de correction et à la vérification des résultats.
Mesure initiale des vibrations
- Démarrer le logiciel Balanset-1A
- Sélectionnez le mode d'équilibrage à un ou deux plans
- Démarrer la pompe à la vitesse de fonctionnement
- Appuyez sur « Run#0 » dans le logiciel pour mesurer la vibration initiale
- Enregistrer les valeurs d'amplitude et de phase des vibrations
Installation de la masse d'essai
- Arrêter la pompe
- Pesez un poids d'essai approprié à l'aide de la balance électronique
- Installer le poids sur le rotor dans le premier plan de correction
- Entrez la masse du poids et le rayon d'installation dans le logiciel
- Redémarrez la pompe et effectuez la mesure « Run#1 »
Mesure du deuxième plan (pour l'équilibrage à deux plans)
- Arrêtez la pompe et retirez le poids d'essai du premier plan
- Fixez le poids d'essai au deuxième plan de correction
- Démarrez la pompe et effectuez la mesure « Run#2 »
- Le logiciel calculera automatiquement les poids de correction requis
Installation du poids de correction
- Arrêtez la pompe et retirez tous les poids d'essai
- Fabriquer ou sélectionner les poids de correction selon le calcul du logiciel
- Fixez les poids en soudant, en boulonnant ou en utilisant des pinces
- L'angle d'installation de chaque poids est mesuré à partir de la position du poids d'essai dans le sens de rotation
Mesure de vérification
- Faire fonctionner la pompe à la vitesse de fonctionnement
- Effectuer une mesure de contrôle (« RunTrim »)
- Vérifiez que les vibrations ont été réduites à des niveaux acceptables
- Ajustez les masses pondérales et répétez la mesure si nécessaire
5. Critères d'évaluation de la qualité d'équilibrage
Valeurs acceptables de vibrations résiduelles
| Catégorie de pompe (ISO 10816-7) | Acceptable pour un fonctionnement à long terme (limite de la zone B), mm/s RMS | Risque de dommage (zone D), mm/s RMS |
|---|---|---|
| Catégorie I (service à haute fiabilité), jusqu'à 200 kW | ≤ 4.0 | > 6.6 |
| Catégorie I (service à haute fiabilité), au-dessus de 200 kW | ≤ 5.0 | > 7.6 |
| Catégorie II (service général), jusqu'à 200 kW | ≤ 5.1 | > 8.5 |
| Catégorie II (service général), au-dessus de 200 kW | ≤ 6.1 | > 9.5 |
Signes d'un équilibrage réussi
- Réduction de 70–90 % des vibrations à la fréquence de rotation 1×
- Lectures de phase de vibration stables et cohérentes
- Absence de bruit inhabituel
- Fonctionnement fluide et uniforme de la pompe
6. Recommandations pratiques
Fréquence d'équilibrage
Équilibrage programmé
- Nouvel équipement – après une période de rodage initiale
- Après des réparations majeures – obligatoire
- Annuellement pour les équipements critiques
- Lorsque les niveaux de vibration doublent par rapport à la ligne de base
Équilibrage non programmé
- En remarquant des vibrations ou des bruits inhabituels
- Après tout remplacement de roue (de pompe)
- Si les vibrations dépassent les niveaux acceptables
- Après un arrêt d'urgence
Exigences pour un équilibrage de qualité
- Assurez-vous que la pompe est en bon état mécanique
- Vérifiez que la pompe est fermement montée sur une base stable
- Vérifiez que les roulements n'ont pas de jeu excessif
- Confirmer le bon alignement entre la pompe et le moteur d'entraînement
- Maintenir une vitesse de fonctionnement stable pendant l'équilibrage
Documentation des résultats
- Tenir un journal de tous les travaux d'équilibrage effectués
- Enregistrez les rapports du logiciel Balanset-1A pour chaque tâche d'équilibrage
- Documenter la masse et la position des poids de correction installés
- Enregistrer les niveaux de vibration finaux après équilibrage (mesures de contrôle)
Conclusion
L'appareil portable Balanset-1A assure un équilibrage efficace des pompes hydrauliques directement sur le lieu de travail. Une utilisation optimale de cette technologie permet aux utilisateurs de :
- Réduire les vibrations de l'équipement d'un facteur 3 à 10
- Augmenter la durée de vie des roulements de 2 à 5 fois
- Réduire la consommation d'énergie de 5 à 15 %
- Prévenir les pannes imprévues
- Réduire les coûts globaux de maintenance
L'équilibrage régulier des pompes hydrauliques est un élément important du système de maintenance préventive planifiée des équipements industriels.
Foire aux questions (FAQ)
Qu'est-ce que l'équilibrage d'une pompe hydraulique ?
L'équilibrage d'une pompe hydraulique consiste à corriger la répartition inégale des masses dans les composants rotatifs d'une pompe (tels que la roue et l'arbre). L'ajout ou le retrait de petits poids permet d'éliminer les vibrations et le bruit excessifs, améliorant ainsi les performances et prolongeant la durée de vie de la pompe.
Pourquoi est-il important d’équilibrer une pompe hydraulique ?
L'équilibrage d'une pompe est crucial, car un déséquilibre peut provoquer des vibrations et un bruit excessifs, entraînant une usure accélérée des roulements et des joints, une baisse d'efficacité et un risque accru de panne soudaine. Un équilibrage correct garantit un fonctionnement fluide, efficace et fiable de la pompe.
Comment équilibrer une pompe hydraulique ?
L'équilibrage des pompes hydrauliques est généralement réalisé à l'aide d'un appareil tel que le Balanset-1A. Le processus consiste à mesurer les vibrations et la phase de la pompe, à ajouter un contrepoids d'essai au rotor, à mesurer la variation, puis à calculer et à installer une masse de correction à un endroit précis. Après l'installation de cette masse, la pompe est remise en marche pour vérifier que les niveaux de vibrations sont revenus à des limites acceptables.
Quel équipement est utilisé pour l'équilibrage des pompes ?
L'équilibrage d'une pompe nécessite un système de mesure et d'équilibrage des vibrations. Le kit Balanset-1A, par exemple, comprend un module d'interface USB, deux capteurs de vibrations (accéléromètres), un tachymètre laser (capteur de référence de phase), un ruban réfléchissant pour le rotor, une balance électronique pour peser les poids d'essai et de correction, et un logiciel spécialisé installé sur un ordinateur portable pour guider la procédure d'équilibrage.
À quelle fréquence une pompe doit-elle être équilibrée ?
Les pompes doivent être équilibrées en cas de vibrations importantes ou après des événements susceptibles de provoquer un déséquilibre. Il est recommandé d'équilibrer les pompes neuves après une période de rodage initial, après des réparations importantes ou le remplacement de la turbine, et dans le cadre de l'entretien annuel des pompes critiques. Un équilibrage non programmé est conseillé en cas de vibrations ou de bruits inhabituels, ou après un arrêt d'urgence.
Quels sont les niveaux de vibration acceptables pour une pompe équilibrée ?
Les niveaux de vibration acceptables dépendent de la catégorie de la pompe et de sa puissance. L'ISO 10816-7 (pompes rotodynamiques au-dessus de 1 kW) fixe des limites de zone B — acceptables pour un fonctionnement illimité à long terme — de 4.0 mm/s (RMS) pour les pompes de catégorie I (haute fiabilité) jusqu'à 200 kW et de 5.0 mm/s au-dessus de 200 kW ; pour les pompes de catégorie II à service général, les limites sont de 5.1 mm/s jusqu'à 200 kW et de 6.1 mm/s au-dessus de 200 kW. Une vibration au-dessus de la limite zone C/D (6.6–9.5 mm/s selon la catégorie et la puissance) indique un risque de dommage et nécessite une attention immédiate.
L’équilibrage résout-il tous les problèmes de vibrations ?
Non. L'équilibrage corrige les vibrations causées par le déséquilibre de la masse du rotor. Il réduit considérablement les vibrations à la fréquence de rotation, mais ne peut pas corriger d'autres sources de vibrations telles qu'un mauvais alignement, des roulements usés, des arbres tordus ou d'autres problèmes mécaniques. Ces problèmes doivent être diagnostiqués et réparés séparément.
