Crusher Balanslaşdırılması: Dinamik Titrəmə Nəzarətinə dair Peşəkar Bələdçi

Yüksək dəqiqlikli dinamik balanslaşdırma dağıdıcı rulman nasazlığının qarşısını almaq və sənaye texniki xidmət xərclərini azaltmaq üçün ən effektiv yeganə üsuldur. Parazitik mərkəzdənqaçma qüvvələrini aradan qaldırmaqla, qırıcı balanslaşdırma Avadanlığın ömrünü 3–5 dəfə uzadır və təmir xərclərini 80%-ə qədər azaldır. Bu bələdçi Balanset-1A vibrasiya analizatorundan istifadə edərək qırıcıların, dəyirmanların və yüksək yükdaşıma qabiliyyətli fırlanan maşınların balanslaşdırılması üçün mühəndislik prinsiplərini və sahə prosedurlarını ətraflı izah edir.

Cihazlar

Portativ balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru Balanset-1A

£1,763.90 + ƏDV (əgər varsa)

Hissələr

Vibrasiya sensoru

£80.38 + ƏDV (əgər varsa)

Hissələr

Optik Sensor (Lazer Takometr)

£110.75 + ƏDV (əgər varsa)

Cihazlar

Balanset-4

£6,075.85 + ƏDV (əgər varsa)

Hissələr

Maqnit Stend Ölçüsü-60-kgf

£41.08 + ƏDV (əgər varsa)

Hissələr

Yansıtıcı lent

£8.93 + ƏDV (əgər varsa)

Cihazlar

Dinamik balanslaşdırıcı “Balanset-1A” OEM

£1,549.55 + ƏDV (əgər varsa)

Texniki Xülasə və Əsas Nəticələr

Crusher balanslaşdırılması: etibarlılığa və xərclərə mühəndislik təsiri

Düzgün balanslaşdırmanın əhəmiyyəti

Hətta kiçik bir balanssızlıq ağır maşınlarda dramatik təsirlərə səbəb ola bilər. Məsələn, qırıcı rotorunda cəmi 100 qram tarazsizlik rulmanlara saniyədə 50 çəkic zərbəsi ekvivalentində təsir qüvvəsi yarada bilər. Bu davamlı zərbələr həddindən artıq aşınmaya səbəb olur. Əslində, tarazlığı nəzərə almamaq o deməkdir ki, rulmanlar yalnız 5–10 min saat işləyə bilər və texniki xidmət xərcləri kəskin artar (məsələn, təmirə ildə $50–100k). Əksinə, yaxşı balanslaşdırılmış maşın rulmanların ömrünü 30–50 min saata qədər uzada və təmir xərclərini 50–80% qədər azalda bilər. Titrəmə azaldıqca enerji səmərəliliyi də yaxşılaşır (5–15% daha az enerji israfı) və planlaşdırılmamış dayanma vaxtı minimuma enir. Sadə desək, rotorları balansda saxlamaq avadanlığın ömrünü uzadır, pul qənaət edir və qəzaların qarşısını almağa kömək edir.

Crusher balanslaşdırılması və dəyirman balanslaşdırılması ağır fırlanan avadanlıqlar üçün məcburi texniki qulluq prosedurlarıdır. Dengesizlikdən yaranan dinamik yük rotorun ümumi kütləsindən asılı deyil, amma ondan balanssızlıq (ekvivalent balanssız kütlə və radius). Faydalı bir təxmin belədir F ≈ m_u · r · ω², harada ω = 2πn/60. 1000 rpm (ω ≈ 105 rad/s) sürətdə 1 m radiusda 1 kq kütlənin dengesizləşməsi təxminən 11 kN (~1,1 metrik ton-qüvvə) yaradır. “Bir neçə ton” periodik qüvvə bir neçə kg·m dengesizliyə ehtiyac duyar (məsələn, 0,3 m radiusda 10 kq ≈ 3 kg·m təxminən 33 kN ≈ 3,3 metrik ton-qüvvə verir). Yük fırlanma tezliyində (1000 rpm ≈ 16,7 Hz) periodik olduğundan nəticələr ardıcıl olaraq artıla bilər:

• İlkin mərhələ: Artan səs-küy və titrəmə səviyyələri
• Orta mərhələ: Yataq ömrü 30 000–50 000 saatdan 5 000–10 000 saata endirilir
• İrəliləmiş mərhələ: Boşalmış bərkidicilər, qaynaq yerlərində yorğunluq çatları, struktur zədələnməsi
• Son mərhələ: Təhlükəsizlik riskləri və uzunmüddətli dayandırma ilə fəlakətli nasazlıq

Balanı pozulmuş avadanlıqdan istifadə etməyin iqtisadi itkiləri təkcə təmir və ehtiyat hissələrinə ildə 50 000–100 000 avro, əlavə olaraq 10–15 gün planlaşdırılmamış dayanma və 5–15% artıq enerji sərfiyyatı təşkil edir.

Statik və Dinamik Balanslama: Kritik Fərqlər

Statik və dinamik balanslaşdırma arasındakı fərqi anlamaq düzgün metodun seçilməsi üçün vacibdir.

Statik balanslaşdırma

Statik balanslaşdırma Rotasion oxundan kütlə mərkəzinin yerləşməsini düzəldir. Diametri enindən 7–10 dəfə çox olan (L/D < 0,25) disk tipli rotorlar və 800 rpm-dən aşağı sürətlər üçün kifayətdir. Statik balanssızlıq fırlanma olmadan aşkar edilə bilər — ağır tərəf bıçaq kənarlı dayaqlarda aşağı doğru əyilir.

Dinamik balanslaşdırma

Dinamik balanslaşdırma Statik balanssızlığı və moment balanssızlığını düzəldir. Diametrinin 30%-dən çox olan bütün uzunsov rotorlar üçün məcburidir. Kritik məqam: statik baxımdan balanslaşdırılmış rotorda əhəmiyyətli dinamik balanssızlıq ola bilər. Rotorun əks uclarında, 180° bucaq fərqi ilə yerləşdirilmiş iki balanssız çəkic fırlanma zamanı statik balans təmin olunmasına baxmayaraq əyilmə momenti yaradır.

Niyə bıçaqlarda statik balanslama çatışmır

Balansın yoxlanmasının ənənəvi yolu statik “bıçaq-kənarı” üsuludur – rotoru aşağı sürtünməli bıçaq-kənarı relsələrə və ya prizma dayaqlarına yerləşdirərək ağır bir nöqtənin onu fırladıp-fırlatmadığını görmək. Statik balanslama sadə ağır nöqtəni (statik balanssızlıq) çəki əlavə edib və ya çıxarıb düzetməklə rotorun kütlə mərkəzini oxu ilə hizalaya bilər. Lakin bu üsul “moment” (dinamik) balanssızlığı aşkar edə və ya aradan qaldıra bilməz.

Bir anlıq (və ya cüt) balanssızlıqda rotorun əks uclarında, 180° bucaq fərqi ilə, eyni ağırlıq nöqtələri olur. Dinc vəziyyətdə bu iki əks kütlə bir-birini tarazlayır, buna görə rotor bıçaq kənarı dayağında fırlanmaya bilər. Statik şəraitdə balanslı görünür. Lakin rotor fırlandıqda həmin iki kütlə hər iki ucunda əks istiqamətli qüvvələr (mərkəzdənqaçma qüvvələri) yaradır, bu da rotoru kəskin şəkildə sallanmağa məcbur edən burucu moment əmələ gətirir.

Bu, hərəkətdə ikən qəfil burulmağa başlayan tarazlı salıncəyə sahib olmaq kimidir. Statik dayaqda nə qədər tənzimləmə etsəniz də, bu problemi həll edə bilməzsiniz, çünki tarazsızlıq yalnız işləmə sürətində özünü göstərir.

Sadə dildə desək, “bıçaqlar üzərində” balanslaşdırma yalnız bir müstəvidəki ağırlıq nöqtələrini aradan qaldırır və gizli iki müstəvi balanssızlıqlarını nəzərə almır. Buna görə rotor “statik balanslaşdırılmış” ola bilər, amma iş zamanı yenə də vibrasiya edə bilər. Dinamik balanssızlığı aradan qaldırmaq üçün ən azı iki müstəvidə balanslaşdırma aparmaq (məsələn, rotorun müxtəlif mövqelərində iki korreksiya çəkisi əlavə etmək) və burulma qüvvələrinə qarşı tədbir görmək lazımdır.

Bu, rotor fırlanarkən (və ya fırlanma məlumatları əsasında) dinamik balanslaşdırma üsullarını tələb edir, statik stendlər isə bunu təmin edə bilməz.

Dayanıqlı Balanslaşdırma Həlləri

Dinamik balanslaşdırma fırlanma zamanı rotorun vibrasiyasını ölçməyi və həm statik, həm də cütlük balanssızlıqlarını aradan qaldırmaq üçün çəkilər əlavə etməyi əhatə edir. Ənənəvi olaraq bu, rotorun çıxarılıb xüsusi balanslaşdırma maşınına yerləşdirilməsi ilə həyata keçirilirdi. Balanslaşdırma maşınında rotor fırladılır və alətlər çəkilərin haraya yerləşdirilməli olduğunu müəyyən edir. Bu, dəqiq balans təmin edir, lakin onun çatışmazlıqları var: maşının sökülməsi, rotorun emalatxanaya daşınması və bir neçə gün dayandırma.

Əksinə, müasir sahə tənzimləməsi rotoru onun öz rulmanlarında (yerində) balanslaşdırmaq üçün portativ avadanlıqdan istifadə edir. Texnik maşının korpusuna vibrasiya sensorları və fırlanma sürətini və fazanı ölçmək üçün tahhometr quraşdırır. Maşın normal sürətdə işə salınır və avadanlıq (məsələn, Balanset-1A) rotorun nə qədər və hansı istiqamətdə vibrasiya etdiyini ölçür. Sınaq çəkisi ilə test aparmaqla proqram dəqiq tələb olunan əks çəkini və onun yerləşdirilməli olduğu bucağı hesablayır. Bu təsir əmsalı metodu (tez-tez sınaq çəkiləri ilə üç mərhələli proses) balans əldə etmək üçün həll yolunu avtomatik olaraq hesablayır.

Nəticədə rotorun üzərinə tarazsizlik qüvvələrini ləğv etmək üçün ağırlıqlar əlavə olunur (və ya material çıxarılır).

Dinamik yanaşma həm statik, həm də dinamik (cüt) balanssızlığı əhatə edir, çünki o, müxtəlif nöqtələrdə vibrasiyanın fazasını nəzərə alır. “Bıçaq ucu” statik üsulundan fərqli olaraq, iki müstəvidə dinamik balanslama yalnız fırlanarkən yaranan sallanmanı düzəldə bilər.

Sahədə dinamik balanslaşdırma xüsusilə böyük avadanlıqlar (məsələn, iri qırıcı rotorları, ventilyatorlar və ya dəyirman barabanları) üçün faydalıdır, çünki onları emalatxanaya aparmaq praktik deyil. Bu, maşını tam sökmədən iş vaxtını minimuma endirir – çox vaxt bir neçə saat ərzində yerində balanslaşdırma aparmaq mümkündür, günlərlə fasilə verməyə ehtiyac qalmır.

Avadanlıq növləri: Ümumi baxış

Qırıcıların balanslaşdırılması, dəyirmanların balanslaşdırılması və əlaqəli prosedurlar sənaye avadanlığının geniş spektrinə tətbiq olunur. Hər bir kateqoriyanın xüsusi tələbləri var:

Tarazlaşdırma tələb edən ümumi maşınlar

Bir çox növ sənaye avadanlığı müntəzəm balanslaşdırma tələb edir. Bəzi nümunələr bunlardır:

Əzənlər: Çənə qırıcısının balanslaşdırılması, konus qırıcısının balanslaşdırılması, impakt qırıcısının balanslaşdırılması və çəkicli qırıcının balanslaşdırılması kimi maşınlar kritikdir, çünki onların ağır rotorları və ya hərəkətli hissələri hətta kiçik bir balanssızlıqda belə böyük titrəşmələr yarada bilər. Məsələn, impakt qırıcılar vurma çubuqlarının və impakt lövhələrinin aşınması səbəbindən tez-tez yenidən balanslaşdırma tələb edir.

Çəkicli qırıqlandırıcılar və digər daş qırıqlandırıcılar çəkiclər və ya çən plitələri dəyişdiriləndə yeni hissələrin titrəmə yaratmaması üçün balanslaşdırılmağa ehtiyac duyula bilər. Hətta çənli qırıqlandırıcılardakı böyük fırlanma diskləri də rezonans titrəməsinin qarşısını almaq üçün balanslı qalmalıdır.

Un dəyirmanları və üyüdənlər: Çəkicli dəyirmanların balanslaşdırılması, top dəyirmanlarının balanslaşdırılması, rulonlu dəyirmanların balanslaşdırılması və üyüdücü dəyirmanların balanslaşdırılması üyütmə avadanlığı üçün həyati vacibdir. Çəkicli dəyirmanlardakı yüksək sürətli rotorlar və top dəyirmanlarındakı iri fırlanan barabanlar üyütmənin hamar olması və rulmanların aşırı yüklənməməsi üçün balanslaşdırılmalıdır.

Məsələn, top dəyirmanının böyük fırlanan kütləsi dayaqlarına artıq gərginlik düşməməsi üçün diqqətli tarazlanma tələb edir.

Rolik dəyirmanları və digər üyüdən dəyirmanlar da eyni şəkildə bərabər aşınma və titrəmədən qaçınmaq üçün tarazlığa ehtiyac duyur.

Ölçü Azaltma Maşınları: Pulverizatorlar, doğrayıcılar, çipçilər, granulyatorlar və peletləşdiricilər kimi avadanlıqlarda fırlanan bıçaqlar, kəsici lövhələr və ya rulonlar olur.Pulverizatorun, doğrayıcının, çipçinin, granulyatorun və peletləşdiricinin düzgün balanslaşdırılması bu kəsicilərin həddindən artıq titrəmədən işləməsini təmin edir. Bu xüsusilə vacibdir, çünki material parçaları və ya bıçaqlar iş zamanı sınıb və ya aşınaraq qəfil rotorun balansını poza bilər.

Müntəzəm balanslaşdırma bu maşınların hətta çətin şəraitdə belə təhlükəsiz işləməsini təmin edir.

qarışdırıcılar və hərəkətləndiricilər: Hətta qarışdırma avadanlığı da balanslaşdırmadan fayda görür. Mikser balanslaşdırılması, agitator balanslaşdırılması və qarışdırıcı balanslaşdırılması sənaye mikserlərində fırlanan impellerlərə və ya qaşılara tətbiq olunur. Əgər mikserin milində və ya impellerində, hətta yapışmış inqrediyentlər və ya aşınma səbəbindən, kiçik də olsa balanssızlıq yaranarsa, bu bütün mikserin titrəməsinə səbəb ola bilər. Bu fırlanan hissələrin balanslaşdırılması məhsulun keyfiyyətinə və maşının bütövlüyünə təsir edə biləcək vibrasiyaların qarşısını alır.

Bütün bu hallarda məqsəd eynidir: balanslı rotor rulmanlarına və ya strukturuna zərərli təsir göstərmədən hamar şəkildə fırlanır. Qırıcının balanslaşdırılması və dəyirmanin balanslaşdırılması ağır sənaye sahələrində xüsusilə vacibdir, lakin bu prinsip nəhəng sənaye doğaçma maşınlarından kiçik laboratoriya qarışdırıcılarına qədər hər cür fırlanan avadanlığa şamil olunur.

Lüğət

• Statik balanssızlıq: Kütlə mərkəzi fırlanma oxundan kənarda yerləşir (bir müstəvi problemi).
• Cüt (moment) balanssızlıq: Rotorun əks ucundakı eyni ağırlıq nöqtələri yellənmə momenti yaradır; tez-tez iki müstəvi balanslaşdırma tələb olunur.
• 1× vibrasiya: Dönmə sürəti (RPM/60) üzrə vibrasiya komponenti, adətən balanssızlıq üçün dominantdır.
• Təsir əmsalları: Sınaq yürüşlərindən düzəliş çəkilərini hesablamaq üçün istifadə olunan sistem cavab parametrləri.
• Yerində balanslaşdırma: Quraşdırılmış maşında rotoru onun öz rulmanlarında balanslamaq.

Texniki Toleranslar və Performans Spesifikasiyaları

Optimal tarazlığa nail olmaq üçün hər bir avadanlıq növünə xas ciddi dözümlüklərə riayət etmək tələb olunur. Bu spesifikasiyalar texniki xidmət planlaşdırılması və keyfiyyətin yoxlanılması üçün həyati əhəmiyyət daşıyır.

Material yığılmasının təsiri: sənədləşdirilmiş hal

qarışdırma avadanlığı üçün kritik sürət nəzərdən keçirmələri

Kritik sürətə nisbətən işləmə sürəti balanslaşdırma tələblərini və təhlükəsiz işləmə zonalarını müəyyən edir:

• Ağır xidmət qarışdırıcıları: 65% kritik sürətində işləyin
• Standart sənaye qarışdırıcıları: 70% kritik sürətində işləyin
• Paddle/turbine tipli qarışdırıcılar: 50–65% kritik sürət
• Yüksək sürətli (propeller, disk) qarışdırıcılar: Kritik sürətdən yuxarı
• Qadağan olunmuş zona: 70–130% dinamik balanslama olmadan kritik sürət

Balanset-1A "RunDown" funksiyası dayanma zamanı rezonans tezliklərini müəyyən edir, operatorlara təhlükəsiz iş zonalarını təsdiqləməyə və katastrofik rezonansdan qaçmağa imkan verir.

Balanset-1A genişləndirilmiş spesifikasiyaları

ISO vibrasiya zonaları (ISO 10816-3)

Balanslaşdırmadan sonra hədəf: Zona A və ya B. Əksər qırıcılar Balanset-1A istifadə edərək düzgün iki müstəvi dinamik balanslaşdırma ilə <4,5 mm/s dəyərinə çatmalıdır.

Qırıcı balanslaşdırılması: Ətraflı prosedurlar

Çənə daş qırıcısının balanslaşdırılması

Çənə daş qırıcısının balanslaşdırılması Ekssentrik mil və volant yığmasını nəzərdən keçirir. Bu qurğular tək silindrli qarşılıqlı mühərrik kimi işləyir, fırlanma tezliyində və onun ikinci harmonikasında adi titrəmə yaradır. Lakin volantın aşınması, əks çəkiliyin bərkidilməsinin boşalması və ekssentrik milin zədələnməsi patoloji tarazsızlığa səbəb olur.

Xarakterik simptom: uzunluq istiqamətindəki titrəmə şaquli titrəmədən əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir. Məqsəd: düzgün balanslaşdırmadan sonra titrəməni 50 mm/s-dən 7,6 mm/s-dən aşağı salmaq. Üfüqi titrəmə toleransı: ±2 mm; şaquli: ±1 mm.

Koniq qırıcı balanslaşdırılması

Koniq tipli daş əzən qurğunun balanslaşdırılması Ekssentrik yığma və əzmə konusuna fokuslanır. Əsas problemlərə astarın bərabər olmayan aşınması, konusun hizalanma pozulması (tolerans ≤0,1 mm) və ekssentrik manqetanın aşınması daxildir. Vibrasiya monitorinqi üfüqi yer dəyişməsi ≤2 mm və şaquli ≤1 mm olduqda qənaətbəxş performans göstərir. Bədən amplitudunun 0,5 mm-dən çox olması ciddi nasazlığı göstərir və dərhal müdaxilə tələb edir.

Təsirli daş qırıcısının balanslaşdırılması

Təsir qırıcısının balanslaşdırılması Karyerlərdə ən çox icra olunan prosedurdur. Həm üfüqi mil impaktörləri (HSI), həm də şaquli mil impaktörləri (VSI) yüksək sürətlə materiala dəyən vurma çubuqlarının kinetik toqquşma enerjisinə əsaslanır.

Nəhəng bərabərsiz aşınma problemi

Üfürmə çubuqları intensiv və qeyri-bərabər aşınır. Yeganə üfürmə çubuğunu çəki uyğunlaşdırılmadan dəyişdirmək balansı fəlakətli şəkildə pozur. HSI rotorlarının uzunluğuna görə iki müstəvi balanslaşdırma vacibdir; tək müstəvi statik balanslaşdırma isə qalıq fırlanma momenti uyğunsuzluğuna səbəb olaraq rulmanların yüklənməsinin əyilməsinə gətirib çıxarır.

Təhlükəsizlik mülahizələri

Rotorlar böyük inersiyaya malikdir; sınaq çəkisinin quraşdırılması üçün start-stop dövrləri çox vaxt aparır. Balanset-1A-nın təsir əmsallarını saxlamaq qabiliyyəti sayəsində (blow bar dəyişdirildikdən sonra) növbəti balanslaşdırma yalnız bir ölçmə dövrü tələb edir və sınaq çəkilərinə ehtiyac qalmır.

VSI spesifikasiyaları

Centrifugal təsir qırıcıları 1500–2000 rpm-ə çatan fırlanma sürətləri səbəbindən daha yüksək dəqiqlik tələb edir. Dengesizlik çox vaxt rotor kameralarında material yığılması nəticəsində yaranır. VSI balanslaşdırılması tez-tez yuxarı və aşağı rotor qapaqlarına çəki qaynaq etməyi tələb edir. Balanset-1A çəki quraşdırma bucaqlarını polar koordinatlarda səmərəli şəkildə hesablayır.

Çəkicli qırıcı balanslaşdırma

Hammer crusher balancing Sərbəst asılmış çəkiclərlə mürəkkəbləşir. Əgər korroziya və ya toz səbəbindən bir çəkic pininə ilişib qalsa, o, sentrifuqal qüvvə altında tamamilə uzana bilmir, rotorun kütlə mərkəzini dəyişdirir və nəhəng, dəyişkən balanssızlıq yaradır.

Metodologiya

Balanset-1A-dan istifadə etməzdən əvvəl operatorlar bütün çəkiclərin sərbəst hərəkətini və onların çəkisinə uyğunluğunu yoxlamalıdırlar. Tarazlama çəkiclərdə deyil, rotor disklərində aparılır. "Split Weight" funksiyası dəqiq bucaq montajı mümkün olmadıqda hesablanmış kütləni iki mövcud nöqtə arasında (məsələn, çəkic şpilka dəlikləri arasında) bölüşdürməyə imkan verir və düzəliş vektorunu qoruyur.

Mil balanslaşdırılması: Dəqiqlik tələbləri

Mills davamlı iş dövrləri səbəbindən ən yüksək tarazlama dəqiqliyini tələb edir; hər hansı vibrasiya bahalı sürücülərin və astarların yorulma səbəbindən sıradan çıxmasına gətirib çıxarır.

Çəkicli dəyirmanin balanslaşdırılması

Qırıcılar kimi deyil, Çəkicli dəyirmanin balanslaşdırılması Taxılın, biomasanın və ya kimyəvi maddələrin incə üyüdülməsi üçün istifadə olunan yüksək sürətli qurğular (3600 rpm-ə qədər) nəzərdə tutulur. Belə sürətlərdə icazə verilən qalıq balanssızlıq son dərəcə kiçikdir (ISO 1940 G2.5 və ya G6.3). Çəkicli üyüdücü rotorları tez-tez ventilyator kimi işləyir; korpusu açıb ağırlıqlar quraşdırmaq aerodinamik müqaviməti dəyişə bilər. Balanset-1A ilə balanslaşdırma tam yığılmış korpusda, giriş portlarından istifadə etməklə və ya dəyişmiş şərtləri nəzərə almaqla aparılmalıdır.

Toplu dəyirmanin balanslaşdırılması

Toplu dəyirmanın balanslaşdırılması Unikal çətinliklər yaradır. Özü, xaotik üyüdücü medium hərəkəti ilə, adətən ənənəvi mənada balanslaşdırıla bilməz. Diqqət yüksək sürətli ötürmə mexanizmindədir.

Pinion mili balanslaşdırılması

Yatاقanlıq dəstləri və birləşdirici ilə birlikdə ötürücü mil kritik elementdir. Pinion milindəki vibrasiya çox vaxt balanssızlıqdan deyil, diş aşınması və ya düzülmə pozğunluğundan yaranır. Balanset-1A-nın spektral analizi dişli dişlərinin qarşılıqlı sürtünmə tezliyini (GMF) müəyyən edir. Əgər 1×RPM üstünlük təşkil edirsə, birləşdiricinin və ya flanşda yerləşdirilmiş ağırlıqların dinamik balanslaşdırılması həyata keçirilir.

Ölçmə mürəkkəblikləri

Topun barabanın içərisindəki toqquşmaları təsadüfi aşağı tezlikli səs-küy yaradır. Balanset-1A parametrləri sabit amplituda və faza oxunuşları əldə etmək üçün siqnalın ortalaşdırma müddətini (məsələn, 10–20 saniyə) artırmalıdır.

Rolikli dəyirmanin balanslaşdırılması

Rolikli dəyirmanin balanslaşdırılması Un üyütmə, polimer və polad sənayelərində tətbiq olunur. Rulonlar uzun, ağır silindrlərdir və əyilməyə (kamçılıq) meyllidirlər. Uclarda iki müstəvi balanslaşdırma məcburidir. Balanset-1A sol və sağ dayaqlar arasındakı faz fərqini ölçür; 180° faz fərqi güclü cütlük balanssızlığını göstərir. Yerində rulon balanslaşdırılması rulon milinə quraşdırılmış sürücü makaraları və dişliləri nəzərə alır, onlar öz balanssızlıq payına malikdirlər.

Unutma dəyirmanının balanslaşdırılması

Un dəyirmanının balanslaşdırılması Geniş spektri əhatə edir: attritorlar, boncuk dəyirmanları və dəqiq frezləmə maşınları. İncə frezləmə spindeləri üçün cihaz üç hərəkətli əks ağırlıq metodologiyasını dəstəkləyir, qaynaq və macun olmadan ideal hamarlıq əldə edir.

Unlaşdırıcı balanslaşdırılması

Unlaşdırıcı balanslaşdırılması, Xüsusilə elektrik stansiyalarındakı kömür dəyirmanları üçün bu, həyati əhəmiyyət daşıyır. Bir çox üyüdən qurğunun konfiqurasiyası vertikal olur; vibrasiya sensorları (X və Y oxları) mühərrikin və ya ötürücü qutunun yuxarı rulman yığınında yerləşdirilir. Yuxarı hissədə fırlanan ayırıcı (dinamik klassifikator) yerləşir; onun yaratdığı balanssızlıq yuxarı strukturda güclü vibrasiyaya səbəb olur. Balanset-1A bu yığınını xidmət portları vasitəsilə balanslayır, drayvin məhv olmasının qarşısını alır və üyüdmə incəliyini yaxşılaşdırır.

Ölçü Azaltma Avadanlığının Tarazlanması

Shredder balanslaşdırılması

Shredder balanslaşdırılması 300–500 rpm sürətli nəhəng aşağı sürətli rotorlarda tullantı metal və ya təkərlərin emalını təmin edir. Balanset-1A akselerometrləri 5 Hz-dən başlayan aşağı tezlikli həssaslığa malikdir və belə maşınları etibarlı şəkildə idarə edir. Ekstremal zərb yükləri səbəbindən sınaq və düzəliş çəkiləri möhkəm qaynaqlanmalıdır; maqnitlər və ya yapışqan lent hətta test üçün belə qəbul edilməz.

Çipər balanslaşdırma

Çipli balanslama Meşəçilikdə iki maşın növü fərqləndirilir. Disk tipli çipçilər çətinliklər yaradır, çünki disk giroskop rolunu oynayır və əsas problemlərdən biri ox boyu titrəmə ("səkkiz formasında" yellənmə)dir. Diskin qaçış sapmasını izləmək üçün sensorlar radial və ox boyu (şaft oxu boyunca) yerləşdirilir. Çəkilər diskin arxa səthinə və ya xüsusi balanslama ciblərinə quraşdırılır.

Baraban tipli çiplər rotorun uzunluğuna görə klassik iki müstəvi balanslaşdırma tələb edir. Bütün bıçaqlar dəst şəklində xidmət edilməlidir — bir bıçağın kəskinləşdirilməsi və ya dəyişdirilməsi balansın pozulmasına səbəb olur. Bıçaq qalınlığının icazə verilən sapması: 0,13–0,25 mm. Küt bıçaqlar kəsmə əvəzinə doğramalama hərəkəti yaradır, bu da artıq titrəmə və qaynaq yerlərində yorğunluq çatlarının əmələ gəlməsinə səbəb olur. Tövsiyə olunan kəskinləşdirmə intervalı: hər 6–8 iş saatı.

Granulyatorun balanslaşdırılması

Granulyatorun balanslaşdırılması Plastiklərin təkrar emalı rotor üzərində yerləşdirilmiş bıçaqlardan (sabit bıçaqlara 1–3 mm aralıqla) istifadə edir. Titrəmə yarananda əvvəlcə bıçağın vəziyyətini və montajını yoxlayın. Əgər titrəmə davam edərsə, peşəkar rotor balanslaşdırılması tələb olunur. Maşını titrəmə əmələ gətirən yastıqlar üzərində quraşdırmaq təməl ötürməsini azaldır.

Pelletləşdirici balanslaşdırma

Pelletləşdirici balanslaşdırılması halqa kalıbını və sıxma rulonlarını əhatə edir. Kalıb üzünün radial sapması 0,3 mm-dən çox olmamalıdır (döngə göstəricisi ilə yoxlanılır). Rulon-kalıb boşluğu: minimum 0,2–0,3 mm. Zədələnmiş sıxma halqaları kalıbın qırılmasına və güclü titrəməyə əsas səbəbdir.

Qarışdırma və Turşutma Avadanlıqlarının Tarazlanması

Mikserin balanslaşdırılması

Mikserin balanslaşdırılması sənaye sinifli nasoslar API 610 standartına uyğun gəlir, ISO 1940-a əsasən G2.5 dəqiqlik tələb olunur. Optimal volkan-tank diametr nisbəti (D/T): 1/3. Ağır tip qarışdırıcılar 65% kritik sürətində işləyir; standart sənaye qarışdırıcıları 70%. 70–130% kritik sürət diapazonunda dinamik balanslaşdırma olmadan işləmək qadağandır.

Agitatorun balanslaşdırılması

Agitatorun balanslaşdırılması Kimyəvi emal prosesində dərin qablar üçün uzun şaftlar nəzərdə tutulur. Kovşagörmə və turbina tipli qarışdırıcılar 50–65% kritik sürətdə işləyir; yüksək sürətli tiplər (propeller, disk) kritik sürətdən yuxarı işləyir. Dinamik balanslaşdırma 70% kritik sürətdə təhlükəsiz işləməni təmin edir. Uzun şaftlarda orta dayaqlar (sabitləşdirici rulmanlar) tətbiq olunur.

qarışdırıcının balanslaşdırılması

qarışdırıcının balanslaşdırılması Yüksək sürətli disperserlərə (əridicilərə) aiddir. Tarazsizlik bıçağın qab divarına toxunmasına səbəb olur. Balanset-1A ilə şaft və bıçağın dəqiq balanslaşdırılması mexaniki möhürün ömrünü uzadır və məhsul sızmasını qarşısını alır.

Balanset-1A ilə sahə balanslaşdırılması

The Balanset-1A Daşına bilən balanslaşdırma sistemi maşının sökülmədən yerində düzəliş etməyə imkan verir, nəqliyyat vaxtını aradan qaldırır, dayanma müddətini azaldır və nəticələrin real iş şəraitində yoxlanmasına şərait yaradır.

Balanset-1A qırıcıları və daha çoxunu necə balanslaşdırır

Balanset-1A məhz bu məqsəd üçün nəzərdə tutulmuş portativ iki kanallı dinamik balanslayıcı və vibrasiya analizatorudur. O, mühəndislərə və texniki xidmət heyətlərinə müxtəlif avadanlıqlarda yerində dəqiq balanslama işləri aparmağa imkan verir. Balanset-1A iki akselerometr vibrasiya sensoru, lazer tahometri və PC-də işləyən proqram təminatı ilə təchiz olunub. Budur onun iş prinsipi və niyə effektiv olduğu:

Yerində iki müstəvi balanslaşdırma

Balanset-1A faktiki maşında, onun adi rulmanlarında tək-səviyyəli və ya iki-səviyyəli balanslaşdırma apara bilər. Bu o deməkdir ki, qırıcının rotorunu çıxarmadan balanslaşdırmaq olar və bu, böyük vaxt qənaətinə səbəb olur. İki müstəvi istifadə etməklə rotorun həm statik, həm də dinamik balanssızlığını aradan qaldırır. Məsələn, konus daşıyıcısının ekssentrik çəkisi titrəməyə səbəb olarsa, Balanset-1A-nın iki müstəvi qabiliyyəti onu düzgün mövqelərdə necə əks çəki ilə tarazlamağı müəyyən edəcək — bu, tək müstəvi üsullarının edə bilmədiyi bir şeydir.

Geniş avadanlıq çeşidi

Bu cihaz çoxşaxəlidir – daşınan və fırlanan avadanlıqların, o cümlədən qırıcıların, ventilyatorların, malç maşınlarının, burgulu qazma qurğularının, şaftların, sentrifuqaların, turbinlərin və digərlərinin sahədə balanslaşdırılması üçün nəzərdə tutulub. Praktikada bir Balanset-1A geniş avadanlıq parkını (qırıcılar, dəyirmanlar, parçalayıcılar, qarışdırıcılar və s.) xidmətlə təmin edə bilər, bu da dayanma vaxtını və xarici balanslaşdırma xidmətlərindən asılılığı azaldır.

İstifadəsi asan proqram

Balanset-1A-dan istifadə etmək üçün titrəmə mütəxəssisi olmağa ehtiyac yoxdur. Onun proqram təminatı istifadəçini addım-addım prosedur üzrə istiqamətləndirir və tələb olunan düzəliş çəkilərini və bucaqlarını avtomatik hesablayır. Sınaq çəkisi yoxlanıldıqdan sonra balanslaşdırma həllini aydın şəkildə təqdim edir ki, texniklər minimal təlimlə peşəkarlaşa bilsinlər.

Etibarlı nəticələr

Daşınabilir olmasına baxmayaraq, Balanset-1A peşəkar balans keyfiyyəti təmin edir. O, vibrasiyanı və fazanı dəqiq ölçür və standart balans keyfiyyəti dərəcələrinə (ISO 1940) cavab vermək üçün düzəlişləri hesablayır. Praktikada ölçmə şəraiti sabit olduqda və prosedur düzgün yerinə yetirildikdə, o, daha bahalı analizatorlarla müqayisə edilə bilən nəticələr verə bilər.

Vibrasiya Analizi Xüsusiyyətləri

Dengəlləşdirmədən əlavə, Balanset-1A həm də titrəmə analizatoru kimi fəaliyyət göstərir və dalğa formalarını, eləcə də FFT spektrlərini göstərə bilir. Bu, titrəməyin dengesizlikdənmi, yoxsa digər problemlərdənmi (səhv hizalama, boşluq, rezonans) qaynaqlandığını diaqnoz etməyə kömək edir və daha dəqiq texniki qulluq qərarlarının qəbulunu dəstəkləyir. Dengəlləşdirmə rejimində dengesizliyi ayırmaq üçün diqqət 1× fırlanma komponentinə yönəldilir.

Ənənəvi üsullara nisbətən Balanset-1A-nın üstünlükləri

Balanset-1A-dan dinamik balanslaşdırma üçün istifadə etmək köhnə üsullara və ya xarici xidmətlərə güvənməyə nisbətən bir neçə əsas üstünlük təklif edir:

Dağılma yoxdur və minimal dayanma müddəti: Ənənəvi balanslaşdırma adətən rotorun sökülməsi və emalatxanaya göndərilməsi demək idi, bu da bir neçə gün çəkirdi. Balanset-1A ilə balanslaşdırma bir neçə saat ərzində yerində aparılır.

Dağışdırıcının rotorunu və ya üyüdücü milini çıxarmağa ehtiyac yoxdur; sadəcə sensorları qoşub yerində balanslaşdırma prosedurunu həyata keçirirsiniz. Bu yerində yanaşma 3–7 günlük işi 2–4 saata endirə bilər, yəni istehsalat eyni gün bərpa oluna bilər.

Xərclərə qənaət: İşləri daxildə yerinə yetirməklə şirkətlər ixtisaslı podratçıların yüksək ödənişlərindən və uzadılmış dayanma müddətindən yaranan itkilərdən qaçırlar. Balanset-1A cihazı özü nisbətən sərfəlidir – təxminən bir neçə min avro – lakin o, bahalı analizatorların imkanlarının təxminən 80%-ni cəmi xərclərinin təxminən 20%-i müqabilində təmin edir.“

İstifadəçilər üçüncü tərəf mütəxəssislərsiz özləri balanslama apara bilərlər və cihaz bir neçə balanslama işindən sonra öz xərclərini ödəyə bilər. Bundan əlavə, tək bir ciddi nasazlığın qarşısını almaq investisiyanı əsaslandıra bilər.

Bütün balanssızlıq növlərini həll edir: Bıçaq kənarlarında statik balanslaşdırmadan fərqli olaraq, Balanset-1A-nın iki müstəvi üzrə dinamik qabiliyyəti eyni prosesdə həm statik ağırlıq nöqtələrini, həm də dinamik moment uyğunsuzluğunu aradan qaldırır.

Bu o deməkdir ki, rotorun o çətin titrəməsi (moment balanssızlığı) olsa belə, Balanset-1A bunu aşkar edə və cütlüyü ləğv etmək üçün iki düzəldici çəkini yerləşdirməyə rəhbərlik edə bilər. Bu, ümumi balanssızlıq halları üçün əhatəli bir həldir.

Bir çox maşın üçün çeviklik: Bir Balanset-1A qurğusu demək olar ki, istənilən sənayedəki hər hansı fırlanan hissədə istifadə oluna bilər. Bu həqiqətən universal qurğudur – eyni dəst bu gün ventilyatoru, sabah daş qırıcını, ertəsi gün isə tozlayıcı maşını balanslaya bilər.

Bizim şəraitimizdə bu, çoxsaylı avadanlıq növlərinə (dağlama, üyütmə, qarışdırma və s.) malik əməliyyatlar üçün idealdır, çünki hər biri üçün ayrıca balanslaşdırma alətlərinə ehtiyac yoxdur. Dağladıcılar və üyüdənlərdən başlayaraq mulçerlərə, qarışdırıcılara, şaftlara və turbinlərə qədər bu cihaz geniş çeşiddə rotorlara uyğunlaşır.

İstifadə rahatlığı və təhlükəsizlik: Balanset-1A-nın rəhbər proqram təminatı və sadə aparat quraşdırılması o deməkdir ki, balanslama aparmaq üçün vibrasiya üzrə doktorluq dərəcəsinə ehtiyac yoxdur. Proses təhlükəsiz və təkrarlana biləndir – siz sınaq-yanılma üsulu ilə yox, hesablanmış çəki tənzimləmələri ilə vibrasiyanı tədricən azaldırsınız. Bu, insan səhvi ehtimalını azaldır. Həmçinin artıq vibrasiyanı aradan qaldırmaqla obyektdə təhlükəsizliyi artırırsınız (maşınların parçalanması və ya uçan qalıntıların yaranması halları azalır).

Artıq titrəməni aradan qaldırmaqla obyektdə təhlükəsizliyi də artırırsınız (maşınların parçalanması və ya uçan qalıntılar yaranması halları azalır).

Sürətli diaqnostika: Vibrasiya analizatoru rejimi ilə Balanset-1A həmçinin sürətlə diaqnoz qoymaq üçün istifadə oluna bilər: bu, balanssızlığın əsas problem olub-olmadığını və ya digər amillərin (məsələn, əyilmiş mil və ya rezonans) də təsir edib-etmədiyini müəyyən etməyə imkan verir. Bu hərtərəfli diaqnostika və düzəliş imkanı problemlərin xarici komandanın gəlməsini gözləmədən daha sürətli aşkarlanmasını və həllini təmin edir. Çox hallarda yerində diaqnoz və düzəliş dövrü 1 saatdan az müddətdə tamamlana bilər.

Bir çox hallarda diaqnostika və düzəliş dövrü eyni texniki xidmət pəncərəsində tamamlana bilər.

Texniki spesifikasiyalar

Ənənəvi üsullara nisbətən üstünlüklər

Addım-addım balanslaşdırma proseduru

Tarazlamada uğur 80% hazırlıqdan asılıdır. Bu sübut olunmuş alqoritmi izləyin:

İqtisadi əsaslandırma və investisiyanın geri dönüşü

Portativ balanslaşdırma avadanlığına investisiya intensiv istifadə zamanı 3–4 ay ərzində özünü ödəyir.

Yataq ömrü fizikası

L₁₀ rulmanun ömrü yüklə (P) kubunun tərs nisbətinə bərabərdir: L₁₀ = (C/P)³. Vibrasiya yükünü 50% azaltmaq hesablanmış rulman ömrünü 8 dəfə artırır. Çəkicli qırıqlayıcı şaftları və ya rulo dəyirmanı jurnalları kimi ağır yüklü yığmalara gəlincə, bu, aylar əvəzinə illərlə ölçülür.

Ümumi problemlərin aradan qaldırılması

Tez-tez verilən suallar

Cihazlar

Portativ balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru Balanset-1A

£1,763.90 + ƏDV (əgər varsa)

Hissələr

Vibrasiya sensoru

£80.38 + ƏDV (əgər varsa)

Hissələr

Optik Sensor (Lazer Takometr)

£110.75 + ƏDV (əgər varsa)

Cihazlar

Balanset-4

£6,075.85 + ƏDV (əgər varsa)

Hissələr

Maqnit Stend Ölçüsü-60-kgf

£41.08 + ƏDV (əgər varsa)

Hissələr

Yansıtıcı lent

£8.93 + ƏDV (əgər varsa)

Cihazlar

Dinamik balanslaşdırıcı “Balanset-1A” OEM

£1,549.55 + ƏDV (əgər varsa)

Praktiki Nəticələr: Sənədləşdirilmiş Təcrübə Halları

• Şəkər qamışı fibri (24 ton, 747 rpm): Vibrasiya 3,2 mm/s-dən 0,47 mm/s-ə endirildi — 6,8× yaxşılaşma
• İspaniyada Crusher: İlkin titrəmə >100 mm/s (fövqəladə səviyyə), balanslaşdırmadan sonra 16–18 mm/s — maşın "yeni kimi" işləyir"
• Sənaye daşı əzən: Vibrasiya 21,5-dən 1,51 mm/s-ə qədər — 14× yaxşılaşma
• Tavana quraşdırılmış ventilyator (-6°C ətraf mühit temperaturu): 6,8-dən <1,8 mm/s
• Alış-veriş mərkəzinin ventilyasiyası: Səs-küyün azaldılması 5–7 dB, enerji qənaəti, xidmət müddətinin uzadılması

Nəticə

Xülasə etsək, çənə qırıcılar, konus qırıcılar, təsir qırıcılar, çəkicli qırıcılar və ya dəyirmanlar, parçalayıcılar, qarışdırıcılar və üyüdənlər kimi digər fırlanan maşınlarda avadanlığın balansda saxlanması vacibdir. Bu, daha hamar işləmə, komponentlərin daha uzunömürlü olması, enerji qənaəti və daha təhlükəsiz iş şəraiti təmin edir. Bıçaqlar üzərində balanslama kimi ənənəvi statik üsulların məhdudiyyətləri var – onlar maşın işləyərkən ortaya çıxan bəzi balanssızlıq növlərini aradan qaldıra bilmirlər. Xoşbəxtlikdən, müasir dinamik balanslaşdırma vasitələri bu problemi həll edir.

Balanset-1A portativ balanslaşdırma qurğusu bu sahədəki irəliləyişin bariz nümunəsidir. O, peşəkar səviyyəli iki müstəvi balanslaşdırmanı birbaşa iş yerinə gətirir və texniki xidmət qruplarına daşıyıcı rotorlarında və bir çox digər tətbiqlərdə yaranan balanssızlığı tez bir zamanda aradan qaldırmağa imkan verir. Ağıllı proqram təminatı və sensorlardan istifadə etməklə o, balanslaşdırma prosesində təxmin etməni aradan qaldırır və hətta mürəkkəb balanssızlıqların belə aradan qaldırılmasını təmin edir. Nəticədə maşınlar nəzərdə tutulduğu kimi hamar işləyir və vibrasiyanın yaratdığı dağıdıcı qüvvələrdən azad olur.

Mədənçilik və daş karxanalarından (qırıcılar və dəyirmanlar) tutmuş istehsal və kənd təsərrüfatına (ventilyatorlar, çipləyicilər, qarışdırıcılar) qədər geniş sənaye sahələri üçün Balanset-1A kimi düzgün balanslaşdırma avadanlığına sərmayə qoymaq oyun qaydalarını dəyişə bilər. O, maşınlarınızı “içəridən” qoruyur, zərər baş verməmişdən əvvəl qarşısını alır. Praktiki baxımdan bu, daha az nasazlıq, daha aşağı texniki xidmət xərcləri və daha etibarlı istehsal deməkdir.

Praktiki texniki xidmət baxımından Balanset-1A bahalı laboratoriya avadanlığı ilə üçüncü tərəf podratçı xidmətləri arasında faydalı bir boşluğu doldurur: o, maşının öz rulmanlarında, real iş sürəti və yük altında yerində balanslaşdırmağa imkan verir. Bu vacibdir, çünki ideal dayaqlar üzərində aparılan laboratoriya balanslaşdırması sahədəki quraşdırma şəraitini tam əks etdirə bilməz. Bundan əlavə, yadda saxlanılmış təsir əmsalları üfürmə çubuğu və ya çəkic əvəz edildikdən sonra tək bir iş mərhələsində sınaq çəkilərsiz təkrar balanslaşdırma aparmağa imkan verir.

Əksər qırıqlama və üyütmə avadanlıqları üçün tipik hədəf ISO 1940-a əsasən balans keyfiyyət dərəcəsi G6.3-dür, bu isə ISO 10816-ya görə 4,5 mm/s-dən aşağı vibrasiyaya uyğundur. Balanset-1A ilə bu səviyyəyə çatmaq, maşının mexaniki cəhətdən sağlam olması və ölçmələrin sabit olması şərti ilə, minimal təlim keçmiş ixtisaslı kadrlar üçün real və təkrarlana bilən bir vəzifədir.