Nasos qüsurları nədir? Ümumi nasazlıqlar və diaqnostika • Portativ balanslaşdırıcı, dinamik balanslaşdırıcı qırıcılar, ventilyatorlar, malçlar, kombaynlarda, vallarda, sentrifuqalarda, turbinlərdə və bir çox başqa rotorlar üçün daşınan balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru "Balanset" Nasos qüsurları nədir? Ümumi nasazlıqlar və diaqnostika • Portativ balanslaşdırıcı, dinamik balanslaşdırıcı qırıcılar, ventilyatorlar, malçlar, kombaynlarda, vallarda, sentrifuqalarda, turbinlərdə və bir çox başqa rotorlar üçün daşınan balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru "Balanset"

Nasos qüsurları nədir? Ümumi Uğursuzluqlar və Diaqnoz

admin tərəfindən -də nəşr edilmişdir

Nasos Qüsurlarını Anlamaq

Tərif: Nasos qüsurları nədir?

Nasos qüsurları bunlara mexaniki problemləri (rulmanların nasazlığı, mil problemləri, sızdırmazlığın sızması), hidravlik problemləri əhatə edən mərkəzdənqaçma nasoslarında, müsbət yerdəyişmə nasoslarında və digər nasos avadanlıqlarında nasazlıqlar və nasazlıqlar daxildir.kavitasiya, resirkulyasiya, çarxın zədələnməsi) və performans problemləri (azaldılmış axın, səmərəlilik itkisi). Bu qüsurlar xarakter yaradır vibrasiya qanaddan keçən tezlik komponentləri, kavitasiyadan təsadüfi genişzolaqlı vibrasiya və hidravlik qeyri-sabitliklərdən yüksək aşağı tezlikli pulsasiyalar daxil olmaqla imzalar.

Nasoslar demək olar ki, hər bir sənaye prosesində kritik komponentlərdir və onların nasazlığı istehsalın dayandırılmasına, ətraf mühitə buraxılmasına və təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər. Pompaya xas olan nasazlıq rejimlərini və diaqnostika üsullarını başa düşmək vəziyyətin effektiv monitorinqinə və proqnozlaşdırılan texniki xidmətə imkan verir.

Nasos qüsurlarının kateqoriyaları

1. Mexaniki Qüsurlar (Fırlanan Avadanlıqlar üçün Ümumi)

2. Hidravlik qüsurlar (nasos üçün xüsusi)

Kavitasiya

  • Mayedə buxar qabarcıqlarının əmələ gəlməsi və çökməsi
  • Təsadüfi yüksək tezlikli genişzolaqlı vibrasiya
  • Materialın aşınması və çürüməsi
  • Ən ümumi və dağıdıcı hidravlik problem

Təkrar dövriyyə

  • Dizayndan kənar şəraitdə axın qeyri-sabitliyi
  • Aşağı tezlikli pulsasiyalar (0,2-0,8 × qaçış sürəti)
  • Aşağı axın sürətlərində ümumi
  • Mexanik nasazlıqlara səbəb ola bilər

Hidravlik balanssızlıq

  • Pervane vasitəsilə asimmetrik axın
  • Hidravlik qüvvələrdən 1× vibrasiya yaradır
  • Yüksək eksenel vibrasiya komponent

3. Aşınma və Eroziya

  • Pervane aşınması: Kanat ucları, kəfənlər, qovşaq aşınmışdır
  • Üzüklərin təmizlənməsi: Aşınmadan artan boşluqlar
  • Korpusun aşınması: Volut və ya diffuzor səthləri aşınmışdır
  • Effekt: Azaldılmış səmərəlilik, artan vibrasiya, performansın azalması

4. Sızdırmazlıq nasazlıqları

  • Mexanik sızdırmazlıq sızması: Üzün aşınması, O-ring çatışmazlığı, yay problemləri
  • Qablaşdırma sızması: Aşınmış və ya düzgün tənzimlənməmiş qablaşdırma
  • Nəticələr: Məhsul itkisi, çirklənmə, yatağın zədələnməsi
  • Vibrasiya effekti: Sızdırmazlıq problemləri sürtünmə ilə bağlı vibrasiya yarada bilər

Vibrasiya İmzaları

Qanaddan keçmə tezliyi (VPF)

Əsas nasosun xüsusi tezliyi:

  • Hesablama: VPF = Pervane qanadlarının sayı × RPM / 60
  • Normal: VPF pik mövcud, orta amplituda
  • Yüksək VPF: Hidravlik problemləri, çarxın zədələnməsini və ya boşluq problemlərini göstərir
  • Harmoniklər: 2×VPF, 3×VPF bəzi dizaynlarda mövcuddur

Kavitasiya imzası

  • Təsadüfi Genişzolaqlı: Geniş spektrdə yüksək tezlikli səs-küy (500-20.000 Hz)
  • impulsiv: Baloncuğun çökməsindən zaman dalğası şəklində kəskin sıçrayışlar
  • Dəyişən: Amplituda qeyri-sabit şəkildə dəyişir
  • Eşidilir: Xarakterik çınqıl və ya popkorn səsi

Təkrar dövriyyə

  • Alt-sinxron: 0,2-0,8 × qaçış sürəti pulsasiyaları
  • Aşağı Tezlik: Tipik olaraq 2-15 Hz
  • Qeyri-sabit: Tezlik axın şəraitindən asılı olaraq dəyişə bilər
  • Yüksək amplituda: Bir neçə dəfə normal 1× vibrasiya ola bilər

Pervane Problemləri

  • Balanssızlıq: 1 × eroziya, yığılma, qırılan qanadlardan vibrasiya
  • Boş çarx: Çoxlu harmoniklər, qeyri-sabit vibrasiya
  • Zədələnmiş qanadlar: Artan VPF amplitudası, yan zolaqlar

Ümumi nasos nasazlığı rejimləri

Rulman Xətaları (~30-40%)

  • Digər fırlanan avadanlıqlarla eyni mexanizmlər
  • İtki yükləri, vibrasiya, çirklənmə ilə şiddətlənir
  • vasitəsilə aşkarlama rulmanların nasazlıq tezlikləri

Sızdırmazlıq xətaları (~20-30%)

  • Mexanik möhür üz aşınması
  • O-ring və ya contanın pisləşməsi
  • Görünən sızma, çirklənmə
  • Çirklənmədən yatağın sıradan çıxmasına səbəb ola bilər

Kavitasiya Zədəsi (~15-25%)

  • Pervane materialının aşınması
  • Çuxur və səthin zədələnməsi
  • Proqressiv performans itkisi
  • Düzgün sistem dizaynı ilə qarşısını almaq olar

Pervane Zədəsi (~10-20%)

  • Eroziya, korroziya, xarici obyektin zədələnməsi
  • Qırılmış və ya çatlamış qanadlar
  • Aşındırıcı mayelərdən aşınma
  • Qurulma və ya çirklənmə

Aşkarlama üsulları

Vibrasiya Analizi

  • Ümumi səviyyələr və trend
  • FFT təhlili tezlik identifikasiyası üçün
  • VPF amplituda monitorinqi
  • Genişzolaqlı analiz vasitəsilə kavitasiya aşkarlanması
  • İtki/hidravlik məsələlər üçün eksenel vibrasiya

Performans Monitorinqi

  • Axın sürəti: Azalan axın aşınma və ya tıxanma olduğunu göstərir
  • Boşaltma təzyiqi: Azaldılmış təzyiq çarxın aşınmasını göstərir
  • Enerji istehlakı: Dəyişikliklər səmərəliliyin itirilməsini göstərir
  • Nasos əyrisi: Həqiqi dizayn əyrisi ilə müqayisə edin

Proses Parametrləri

  • Emiş təzyiqi: Qeyri-adekvat NPSH kavitasiyaya səbəb olur
  • Temperatur: Həddindən artıq istiləşmə rulman və ya möhürlə bağlı problemləri göstərir
  • Səs-küy: Kavitasiya, resirkulyasiya eşidilir
  • Sızma: Görünən möhür və ya contaların nasazlıqları

Qarşısının alınması strategiyaları

Düzgün seçim və ölçü

  • Faktiki iş şəraiti üçün nasos seçin
  • Adekvat NPSH marjasını təmin edin
  • Ən yaxşı səmərəlilik nöqtəsindən (BEP) uzaq işləməyin
  • Proses mayesinin xüsusiyyətlərini nəzərə alın (aşındırıcı, aşındırıcı, temperatur)

Quraşdırma

  • Precision hizalanma sürücüyə
  • Düzgün boru dəstəyi (boru gərginliyini aradan qaldırın)
  • Adekvat emiş borularının dizaynı
  • Yoxlayın yumşaq ayaq şərtlər

Əməliyyat

  • BEP yaxınlığında işləyin (dizayn axınının ±20%)
  • Başa düşməkdən və ya qurudan qaçmaqdan çəkinin
  • Adekvat emiş təzyiqini qoruyun
  • Dizayn limitləri daxilində temperatura nəzarət
  • Lazım gələrsə, minimum axın resirkulyasiyasını həyata keçirin

Baxım

  • Cədvəl üzrə podşipniklərin yağlanması
  • Sızdırmazlığın yuyulma sisteminə qulluq
  • Vibrasiya monitorinqi və trend
  • Performans sınağı vaxtaşırı
  • Əsaslı təmir zamanı üzüklərin təmizlənməsi yoxlamalarını taxın

Nasos qüsurları həm standart fırlanan maşın problemlərini, həm də nasosun xüsusi hidravlik problemlərini əhatə edir. Mexanik vəziyyət, hidravlik məhsuldarlıq və iş şəraiti arasındakı qarşılıqlı əlaqənin başa düşülməsi, vibrasiya təhlili və performans parametrlərindən istifadə edərək hərtərəfli monitorinqlə birlikdə nasosun etibarlılığının effektiv idarə edilməsinə və bahalı nasazlıqların və istehsal fasilələrinin qarşısını almağa imkan verir.

← Əsas İndeksə qayıt

Kateqoriyalar:
WhatsApp