Lazer milinin hizalanmasını başa düşmək
Lazer val alignment iki və ya daha çox birləşdirilmiş maşının (məsələn, motor və pompa kimi) döngəsi mərkəz xətlərini düzgün bir düz xəttə gətirmək üçün istifadə olunan yüksək dəqiqlikli ölçü üsuludur. Məqsəd budur ki, vallar soyuq və sabit olduqda deyil, maşınlar normal fəaliyyət temperaturu və yükü zaman işlədikdə kolinear olsun. Dəqiqlik ilə birlikdə balanslaşdırma, hizalanma düşük vibrasiya fırlanan maşınlarda.
1. Tərif: Lazer milinin hizalanması nədir?
Düzgün hizalanma, dönen maşınların etibarlılığı və uzun ömrü üçün ən vacib amillərdən biridir. Laser sistemləri köhnə, daha az dəqiq metodları, məsələn düz kənarları və göstərici saatları bu kritik işin sənaye standartı olaraq əvəz etmişdir, çünki onlar əl metodlarını əziyyət verən oxunuş xətalarını, mötərizə əyilməsini və arifmetik səhvləri aradan qaldırır. Dəqiq hizalanma istənilən proaktiv, vəziyyətə əsaslanan təmir program.
2. Hizalanma niyə bu qədər kritikdir?
İki val hizalanmadığında, aralarındakı mətbəx birləşmə hər dövrədə davamlı şəkildə əyilmək və bükmək məcburiyyətində qalır. Bu siklik stress, maşının yataqlarına, sızdırmazlıq düyünlərinə və vallarına birbaşa ötürülən böyük dinamik qüvvələr yaradır.
Yanlış hizalanma maşın nasazlıqlarının böyük bir hissəsinin kök səbəbidir və aşağıdakılara gətirib çıxarır:
- Yatağın erkən sıyrılması və möhür failure.
- Birləşmənin zədələnməsi və uğursuzluğu.
- High vibration — classically at 1× and especially 2× the İş sürəti, çox vaxt yüksəltilmiş ilə müşayiət olunur eksenel vibrasiya.
- Sürtünmə itkilərindən enerji istehlakının artması.
- mil yorğunluq və potensial qırılma.
Dəqiq laser hizalanması həyata keçirməklə bu destruktiv qüvvələr minimuma endirilir, etibarlılığı kəskin şəkildə yaxşılaşdırır. Prosesin aradan qaldırması lazım olan hizalanma xətasının iki əsas formasını ayırd etmək lazımdır: paralel (ofset) hizalanma xətası, burada mərkəz xətləri paraleldir, lakin yerdəyişən, və bucaqlı hizalanma xətası, burada onlar bucaq altında kəsişirlər. Əksər real maşınlar eyni zamanda şaquli və üfüqi müstəvilərdə hər ikisinin kombinasiyasından əziyyət çəkirlər.
3. Lazer Hizalama Sistemləri Necə İşləyir
Tipik laser val hizalanma sistemi iki əsas komponentə malikdir:
- A laser emitter/detektor bloku, bir maşın valas üzərində quraşdırılmışdır.
- A reflektor və ya ikinci detektor bloku, digər maşın valas üzərində quraşdırılmışdır.
Prosedur aşağıdakı kimi aparılır:
- Bloklar şaftlara, adətən zəncir mötərizələri ilə sıxılır.
- Emitterdən gələn lazer şüası əks tərəfdəki blokun detektoruna doğrultulur.
- Şaftlar birlikdə fırlanır, detektorlar lazer şüasının fırlanma zamanı dəqiq nisbi hərəkətini izləyir. Ölçülər adətən üç mövqedə - məsələn, 9, 12 və 3 saat nöqtələrində alınır.
- Əl cihazı detektor məlumatlarını qəbul edir və həm şaquli, həm də üfüqi müstəvilərdə dəqiq uyğunlaşma vəziyyətini hesablamaq üçün triqonometriyadən istifadə edir.
- Nəticələr qrafiki olaraq göstərilir offset (şaft mərkəz xətləri arasındakı məsafə) və angularity (onlar arasındakı bucaq).
- Əhəmiyyətli dərəcədə, kompüter maşının ayaqları altında şaquli uyğunsuluğu düzəltmək üçün lazım olan dəqiq şim dəyişikliklərini və üfüqi uyğunsuluğu düzəltmək üçün lazım olan üfüqi hərəkətləri hesablayır. "Canlı hərəkət" xüsusiyyəti texnikiyə tənzimləmələr edildikdə uyğunlaşmanın real vaxtda tolerans daxilində gəldiyini izləməyə imkan verir.
Tələb olunan şim yığınları əvvəlcədən planlaşdırıla bilər Şifer Qalınlığı Kalkulyatoru, və son nəticə sürət əsasında limitlərdən istifadə edərək yoxlanıla bilər Şaft Hizalama Tolerantlığı Kalkulyatoru.
4. Dəqiq Alignment üçün Əsas Mülahizələr
Həqiqi presizyon uyğunlaşmasının təmin edilməsi yalnız lazer sistemi ilə sınırlı deyil. Təlim almış texnikiyə çox saylı başqa faktorları da nəzərə almalıdır:
- Yumşaq ayaq: maşının ayağının əsas plitənin üzərinə düz oturnmadığı və boltu böləndə framəni təhrif etdiyi vəziyyət. Yumşaq ayaq tapılmalı və düzəldilməlidir əvvəl uyğunlaşmanın başlaması və Yumşaq Ayaq Kalkulyatoru.
- Istilik böyümüsü: maşınlar soyuq (dayanmış) vəziyyətdən isti (işləyən) vəziyyətinə keçdikdə onların uyğunlaşma vəziyyətini dəyişirir. Sistem thermal ofset dəyərləri ilə yüklənil biləcək ki, maşınlar soyuq halda qəsdən uyğunsuz olsun və işləmə temperaturunda mükəmməl uyğunlaşmaya böyüsün; a Termal Böyümə Kompensasiyası Kalkulyatoru bu offsetləri proqnozlaşdırmağa kömək edir.
- Pipe strain: zəif dəstəklənən birləşdirilmiş borulardakı qüvvə maşını uyğunluğundan çıxara biləcəyi üçün aradan qaldırılmalıdır.
- Tolerantlıqlar: uyğunlaşma maşının işləmə sürətinə görə müəyyən edilən, sənaye standartı toleranslara əsasən aparılır — sürət nə qədər yüksəkdirsə, tələb olunan tolerans da bir o qədər sıxdır.
5. Uyğunlaşdırma, Balanslaşdırma və Vibrasiya Spektri
Uyğunlaşdırma və balanslaşdırma bir-birini tamamlayan, lakin fərqli proseslərdir. İşləmə sürətinin 2× tezliyində pik, adətən vibrasiya spektri uyğunlaşdırılmamışlığa işarə edir, 1× piki isə daha tez-tez qalıq balanssızlıq göstərir — baxmayaraq ki, bu ikisi eyni zamanda mövcud ola və çaş düşə bilərlər. Üst-üstə düşdüklərindən, yaxşı praktika ilk olaraq uyğunlaşdırmağı yoxlamaq, sonra balanslaşdırmaqdır. Kimi daşınan iki kanallı bir analizator Balanset-1A lets the same engineer confirm the alignment by reading the 1× and 2× amplituda və faza maşının öz rulmanlarında, və sonra, əgər 1× komponent qalsa, rotoru yerində balanslaşdırın — eyni ziyarət zamanı hər iki kök səbəbi aradan qaldırın, səfərə ehtiyac olmadan balans aparatı.
