वाइब्रेशन आइसोलेशन: डिजाइन मेथड, माउंट सेलेक्शन, आ ऊ गलती जे सब कुछ बिगाड़ देला
रउआ के काम मशीन के नीचे रबर लगावल ना ह। रउआ के काम वाइब्रेशन सोर्स आ ओकरा आसपास के हर चीज के बीच मैकेनिकल पाथ के तोड़ल ह। इहाँ बा ओकरा पीछे के इंजीनियरिंग — आ फील्ड डेटा जे साबित करेला कि ई काम करेला।
फिजिक्स: मास, स्प्रिंग, आ असल में का आइसोलेट करेला
हर वाइब्रेशन आइसोलेशन सिस्टम असल में एके चीज ह: एगो स्प्रिंग पर बैठल मास। मशीन मास ह। माउंट स्प्रिंग ह। आ इनकर बीच में कुछ डैम्पिंग बा — मैटेरियल के वाइब्रेशन एनर्जी के हीट में बदले के क्षमता।
इंजीनियर एकरा एगो मास–स्प्रिंग–डैम्पर तीन पैरामीटर वाला सिस्टम: द्रव्यमान \(m\) (kg), स्टिफनेस \(k\) (N/m), आ डैंपिंग गुणांक \(c\) (N·s/m)। एह तीन संख्या से, बाकी सब कुछ निकल आवेला।
नेचुरल फ्रीक्वेंसी: ऊ नंबर जे सब कुछ तय करेला
सबसे जरूरी पैरामीटर बा सिस्टम के प्राकृतिक आवृत्ति — ई ओह फ्रीक्वेंसी हवे जेकरा पर मशीन कंपित होई जदि रउआ ओकरा नीचे दबाईं आ छोड़ि दीं। कम स्टिफनेस भा जादा मास से नेचुरल फ्रीक्वेंसी कम होला:
ई नंबर सब कुछ हवे। ई तय करेला कि रउआ के माउंट आइसोलेट करी, कुछुओ ना करी, भा चीजन के आउर खराब बना दी। पूरा डिजाइन प्रक्रिया एही बात पर टिकल बा कि मशीन के रनिंग फ्रीक्वेंसी के सापेक्ष ई नंबर सही तरीका से मिलावल जाव।
ट्रांसमिसिबिलिटी: कतना गुजरेला
फाउंडेशन ले पहुँचल फोर्स आ मशीन से पैदा भइल फोर्स के अनुपात के कहल जाला ट्रांसमिसिबिलिटी (\(T\))। एगो सरल अनडैम्प्ड रूप में:
जहां \(f_{exc}\) एक्साइटेशन फ्रीक्वेंसी ह (मशीन के चलत स्पीड Hz में) आ \(f_n\) आइसोलेटर के प्राकृतिक आवृत्ति ह। जब \(T = 0.1\), त वाइब्रेशन फोर्स के खाली 10% फाउंडेशन तक पहुंचेला — ई 90% आइसोलेशन ह। जब \(T = 1\), त रउआ सब कुछ ट्रांसमिट कर रहल बानी। जब \(T > 1\), त माउंट एम्प्लिफाई कऽ रहल बा कंपन।
तीन जोन — आ काहे एगो जोन चीज के आउर खराब बना देला
ट्रांसमिसिबिलिटी इक्वेशन तीन गो अलग-अलग ऑपरेटिंग जोन बनावेला। इनके समझल ओह आइसोलेशन में फर्क करेला जे काम करेला आ ओह माउंट में जे समस्या के आउर खराब बना देला।
एम्प्लिफिकेशन जोन
रेजोनेंस। माउंट वाइब्रेशन के कम करे के बजाय ओकरा एम्प्लिफाई कऽ देला। ई डेंजर जोन हवे — जदि रउआ के माउंट नेचुरल फ्रीक्वेंसी के रनिंग स्पीड के लगे ले आवेला, त वाइब्रेशन बिना माउंट के मुकाबले जादा खराब हो जाला। बहुत जादा खराब।
नो-बेनिफिट जोन
रनिंग स्पीड नेचुरल फ्रीक्वेंसी के बहुत लगे बा। माउंट कवनो मदद ना करेला — वाइब्रेशन बहुत कम भा बिना कमी के ट्रांसफर हो जाला। रउआ रबर पर पइसा बेकार में खर्च के दिहनी।
आइसोलेशन जोन
असली आइसोलेशन तबे शुरू होला जब एक्साइटेशन नेचुरल फ्रीक्वेंसी के 1.41 गुना से जादा हो जाला। प्रैक्टिकल इंडस्ट्रियल इस्तेमाल खातिर, कम से कम 3:1 भा 4:1 अनुपात के टारगेट राखीं। 4:1 अनुपात से लगभग 93% फोर्स कमी मिलेला।
जे सबसे आम आइसोलेशन गड़बड़ी हम देखेनी ऊ माउंट के बहुत ज्यादा स्टिफ होखल हवे। कोई 1,500 RPM वाला पंप के नीचे पतरी रबर पैड लगा देला — पैड 0.5 mm डिफ्लेक्ट करेला, जेकरा से लगभग 22 Hz के नेचुरल फ्रीक्वेंसी मिलेला। रनिंग स्पीड 25 Hz बा। अनुपात: 1.14:1। रउआ एम्प्लिफिकेशन जोन में सीधे बइठल बानी। ई "आइसोलेटेड" पंप फर्श पर सीधे बोल्ट कइल जाए के मुकाबले जादा वाइब्रेट करेला। समाधान: जादा डिफ्लेक्शन वाला नरम माउंट, भा स्प्रिंग आइसोलेटर।
| फ्रीक्वेंसी अनुपात (f_exc / f_n) | ट्रांसमिसिबिलिटी | आइसोलेशन इफेक्ट |
|---|---|---|
| 1.0 | ∞ (रेजोनेंस) | एम्प्लिफिकेशन — खतरनाक |
| 1.41 (√2) | 1.0 | क्रॉसओवर — कवनो फायदा नइखे |
| 2.0 | 0.33 | 67% कमी |
| 3.0 | 0.13 | 87% कमी |
| 4.0 | 0.07 | 93% कमी |
| 5.0 | 0.04 | 96% कमी |
डिजाइन वर्कफ्लो: स्टैटिक डिफ्लेक्शन से माउंट के साइजिंग
फील्ड में वाइब्रेशन माउंट के साइज करे के प्रैक्टिकल तरीका इस्तेमाल करेला स्टैटिक डिफ्लेक्शन — मशीन के वजन के तहत माउंट कतना दबेला। एहसे स्टिफनेस टेबल आ स्प्रिंग रेट स्पेसिफिकेशन के जरूरत ना पड़ेला। सिर्फ एगो नंबर — लोड के तहत मिलीमीटर में डिफ्लेक्शन — रउआ के नेचुरल फ्रीक्वेंसी बता देला।
भा उल्टा: \(\delta_{st} = \left(\frac{5}{f_n}\right)^2\) cm। ई फॉर्मूला रउआ सबसे जादा इस्तेमाल करब।
एक्साइटेशन फ्रीक्वेंसी तय करीं
सबसे कम ऑपरेटिंग RPM पता करीं। बदलीं: \(f_{exc} = \text{RPM} / 60\)। 1,500 RPM पर एगो फैन \(f_{exc} = 25\) Hz देला। 750 RPM पर एगो डीजल जनरेटर 12.5 Hz देला। हमेशा मशीन के सबसे कम चलत स्पीड इस्तेमाल करीं — ओहिजे आइसोलेशन सबसे कमजोर होला।
टारगेट नेचुरल फ्रीक्वेंसी चुनीं
एक्साइटेशन फ्रीक्वेंसी के 3–4 से बांटीं। 4:1 रेशियो 93% आइसोलेशन देला — ई स्टैंडर्ड औद्योगिक लक्ष्य ह। 25 Hz फैन खातिर: \(f_n = 25/4 = 6.25\) Hz। 12.5 Hz जनरेटर खातिर: \(f_n = 12.5/4 \approx 3.1\) Hz।
जरूरी स्टैटिक डिफ्लेक्शन कैलकुलेट करीं
\(f_n = 6.25\) Hz वाला फैन खातिर: \(\delta_{st} = (5/6.25)^2 = 0.64\) cm = 6.4 mm. मशीन के वजन में 6–7 mm दबे वाला माउंट चुनीं। \(f_n = 3.1\) Hz वाला जनरेटर खातिर: \(\delta_{st} = (5/3.1)^2 = 2.6\) cm = 26 mm. ई स्प्रिंग आइसोलेटर के क्षेत्र बा — कवनो रबर माउंट 26 mm डिफ्लेक्ट ना करे।
माउंट पॉइंट सभ में लोड बाँटीं
कुल वजन आ गुरुत्व केंद्र (CG) पता करीं। अगर CG केंद्र में बा, त लोड माउंट सभ में बरोबर बंट जाला। अगर मोटर भा गियरबॉक्स CG के एक ओर खिसका देला, त माउंट लोड अलग-अलग हो जाला। डिजाइन के लक्ष्य बा हर माउंट पर बराबर डिफ्लेक्शन — एहसे मशीन समतल रहेला आ शाफ्ट अलाइनमेंट बना रहेला। एकर मतलब हो सकेला कि अलग-अलग कोना पर अलग स्टिफनेस होखे।
माउंट के टाइप चुनीं
अब डिफ्लेक्शन के जरूरत के माउंट टेक्नोलॉजी से मिलाईं। विस्तृत तुलना खातिर अगिला सेक्शन देखीं। छोट में: कम डिफ्लेक्शन खातिर रबर (हाई-स्पीड उपकरण), जादा डिफ्लेक्शन खातिर स्प्रिंग (लो-स्पीड), आ अल्ट्रा-लो फ्रीक्वेंसी खातिर एयर स्प्रिंग (प्रिसिजन उपकरण)।
सगरी रिजिड कनेक्शन के आइसोलेट करीं
पाइप, डक्ट, आ केबल ट्रे पर फ्लेक्सिबल कनेक्टर लगाईं। ईहे स्टेप पर अधिकतर आइसोलेशन प्रोजेक्ट फेल हो जाला — नीचे वाइब्रेशन ब्रिज वाला सेक्शन देखीं।
वाइब्रेशन मेजरमेंट से वेरिफाई करीं
इंस्टॉलेशन से पहिले आ बाद में फाउंडेशन पर वाइब्रेशन नापीं। ई Balanset-1A वाइब्रेशन मीटर मोड में सीधे mm/s में रीडिंग देला — सेंसर के सपोर्ट स्ट्रक्चर पर राखीं आ मशीन चले आ ना चले के हालत में 1× रनिंग फ्रीक्वेंसी कंपोनेंट के तुलना करीं। लक्ष्य: 80–95% कमी।
माउंट के प्रकार: रबर, स्प्रिंग, एयर स्प्रिंग, आ इनर्शिया बेस
इलास्टोमेरिक (रबर-मेटल) माउंट
हाई-स्पीड उपकरण खातिर सबसे बढ़िया: पंप, इलेक्ट्रिक मोटर, 1,500 RPM से ऊपर के फैन। रबर में बिल्ट-इन डैंपिंग होला जे स्टार्ट/स्टॉप के दौरान रेजोनेंस पास-थ्रू के समय मोशन के सीमित करेला। कम डिफ्लेक्शन के मतलब बा कि मशीन स्थिर रहेला। कमजोरी: कम फ्रीक्वेंसी पर आइसोलेशन सीमित होला काहे कि डिफ्लेक्शन बहुत कम होला; रबर समय के साथ पुरान आ कड़ा हो जाला, जेसे प्रभावशीलता घट जाला।
स्प्रिंग आइसोलेटर
लो-स्पीड उपकरण खातिर सबसे बढ़िया: 1,000 RPM से नीचे के फैन, डीजल जनरेटर, कंप्रेसर, HVAC चिलर, रूफटॉप यूनिट। जादा डिफ्लेक्शन से कम प्राकृतिक आवृत्ति मिलेला। कई डिजाइन में बेस पर रबर पैड लगावल जाला जेसे कॉइल के माध्यम से हाई-फ्रीक्वेंसी नॉइज ट्रांसमिशन रुक जाला — नंगा स्टील स्प्रिंग स्ट्रक्चर-बोर्न नॉइज के आसानी से ट्रांसमिट कर देला।
एयर स्प्रिंग
प्रिसिजन उपकरण खातिर सबसे बढ़िया: कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन, इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप, लेजर सिस्टम, संवेदनशील टेस्ट बेंच। बहुत कम प्राकृतिक आवृत्ति। कंप्रेस्ड एयर सप्लाई आ ऑटोमैटिक लेवलिंग कंट्रोल के जरूरत होला। अधिकतर औद्योगिक मशीनरी खातिर व्यावहारिक ना बा — बहुत नरम, बहुत जटिल, बहुत महँग। बाकी जब sub-1 Hz आइसोलेशन के जरूरत होखे त एकर कवनो मुकाबला नइखे।
इनर्शिया बेस (इनर्शिया ब्लॉक)
अपने आप में एगो आइसोलेटर ना — एगो प्लेटफॉर्म जे द्रव्यमान जोड़ेला। मशीन के एगो कंक्रीट भा स्टील इनर्शिया बेस पर बोल्ट कईं, फेर बेस के स्प्रिंग पर लगाईं। एहसे \(m\) बढ़ेला, \(f_n\) घटेला, वाइब्रेशन आयाम कम होला, गुरुत्व केंद्र नीचे आवेला, आ पार्श्व स्थिरता बढ़ेला। जरूरी होला जब मशीन स्थिर स्प्रिंग माउंटिंग खातिर बहुत हल्का होखे, भा जब बड़हन असंतुलित बल से बहुत जादा झूलल होखे।
1,500 RPM से ऊपर: इलास्टोमेरिक माउंट आमतौर पर पर्याप्त होला। 600–1,500 RPM: जरूरी डिफ्लेक्शन पर निर्भर करेला — गणना करीं आ जाँच करीं। 600 RPM से नीचे: लगभग हमेशा स्प्रिंग आइसोलेटर। 300 RPM से नीचे: बड़ स्प्रिंग डिफ्लेक्शन + इनर्शिया बेस। डिफ्लेक्शन गणना (ऊपर के स्टेप 3) हमेशा निश्चित जवाब देला।
फाउंडेशन इफेक्ट आ वाइब्रेशन ब्रिज
रिजिड बनाम फ्लेक्सिबल फाउंडेशन
आइसोलेशन गणना ई मान के चलेला कि फाउंडेशन अनंत रिजिड बा — ई हिले ना। ग्राउंड-लेवल कंक्रीट स्लैब लगभग एतना रिजिड होला। बाकी ऊपर के बिल्डिंग फ्लोर, स्टील मेजानाइन, आ रूफटॉप फ्रेम अइसन ना होला। ई सभ फ्लेक्सिबल फाउंडेशन — एकर अपना खुद के प्राकृतिक आवृत्ति होला।
अगर रउआ आइसोलेटर के फ्लेक्सिबल फ्लोर पर माउंट करेनी, त फ्लोर के डिफ्लेक्शन आइसोलेटर के डिफ्लेक्शन में जुड़ जाला। एहसे सिस्टम फ्रीक्वेंसी अप्रत्याशित तरीका से शिफ्ट हो जाला। मिला-जुला "मशीन–आइसोलेटर–फ्लोर" सिस्टम में अइसन रेजोनेंस बन सकेला जे गणना में ना देखाई देला। फ्लेक्सिबल फ्लोर खातिर, रउआ के फ्लोर के डायनामिक गुण के हिसाब में लेवे के पड़ी (जेकरा खातिर स्ट्रक्चरल एनालिसिस चाहीं) भा अतिरिक्त मार्जिन के साथ आइसोलेशन के ओवर-डिजाइन करे के पड़ी — 4:1 के बजाय 5:1 भा 6:1 के फ्रीक्वेंसी रेशियो के लक्ष्य राखीं।
वाइब्रेशन ब्रिज: आइसोलेशन के खामोश हत्यारा
फील्ड में "सही ढंग से डिजाइन" कइल आइसोलेशन के फेल होखे के ई सबसे आम कारण ह। रउआ सुंदर स्प्रिंग माउंट लगावेनी, सब कुछ गणना करेनी, फाउंडेशन नापेनी — आ फिर भी वाइब्रेशन बा। काहे? काहे कि कवनो रिजिड पाइप, डक्ट, भा केबल ट्रे मशीन के फ्रेम के सीधे बिल्डिंग के स्ट्रक्चर से जोड़ देला, माउंट के पूरा तरह से बाईपास करत।
हर रिजिड कनेक्शन एगो वाइब्रेशन ब्रिज ह। पाइप, डक्टवर्क, कंड्यूट, ड्रेन लाइन, कंप्रेस्ड एयर लाइन — इनमें से कवनो आइसोलेशन के शॉर्ट-सर्किट कर सकेला। समाधान सिद्धांत में सरल बा आ अक्सर व्यवहार में मुश्किल: आइसोलेटेड मशीन से जुड़े वाला हर पाइप आ डक्ट पर फ्लेक्सिबल कनेक्टर (बेलो, ब्रेडेड होज, एक्सपेंशन लूप) लगाईं। केबल में ढील राखीं। जाँच करीं कि इंस्टॉलेशन के बाद कवनो रिजिड ब्रैकेट भा हार्ड स्टॉप मशीन के फ्रेम के छुए ना।
हम सही आकार के स्प्रिंग माउंट वाला मशीन पर फाउंडेशन वाइब्रेशन नाप के देखले बानी जहाँ 60–70% ट्रांसमिटेड वाइब्रेशन माउंट के बजाय पाइपिंग से आवत रहे। स्प्रिंग अपना काम ठीक से कर रहल रहे। पंप आ ऊपर के फ्लोर से सीधा बोल्ट कइल दुगो कूलिंग वाटर पाइप एकरा बेकार कर देत रहे।
फील्ड रिपोर्ट: तीसरा मंजिल पर चिलर कंप्रेसर
दक्षिण यूरोप के एगो कमर्शियल बिल्डिंग के तीसरा मंजिल के मैकेनिकल रूम में 90 kW स्क्रू चिलर लगावल गइल रहे। कंप्रेसर 2,940 RPM (49 Hz) पर चलेला। दूसरा मंजिल के निवासी लोग कंक्रीट स्लैब से ट्रांसमिट होखे वाला लो-फ्रीक्वेंसी हम आ कंपन के शिकायत कइलें।
चिलर OEM रबर माउंट पर रखल रहे — पातर पैड जे लोड में लगभग 1 mm डिफ्लेक्ट होत रहे। एहसे लगभग \(f_n = 5/\sqrt{0.1} \approx 16\) Hz के प्राकृतिक आवृत्ति मिलेला। फ्रीक्वेंसी रेशियो: 49/16 = 3.1:1। कागज पर मुश्किल से पर्याप्त, बाकिर लचीला फ्लोर स्लैब से प्रभावी सिस्टम फ्रीक्वेंसी अउरी बढ़ गइल। आ तीन गो रेफ्रिजरेंट पाइप कंप्रेसर से हेडर तक कठोरता से चलत रहे — क्लासिक वाइब्रेशन ब्रिज।
हमनी के रबर पैड के जगह स्प्रिंग आइसोलेटर लगवनी (25 mm डिफ्लेक्शन, \(f_n \approx 3.2\) Hz, रेशियो 15:1) आ तीनों रेफ्रिजरेंट लाइन पर ब्रेडेड फ्लेक्सिबल कनेक्टर लगवनी। पहिले/बाद के वाइब्रेशन दुसरका मंजिल के छत पर, एगो Balanset-1A स्लैब के नीचला हिस्सा पर:
90 kW स्क्रू चिलर, 2,940 RPM, तीसरा मंजिल इंस्टॉलेशन
OEM रबर पैड के जगह स्प्रिंग आइसोलेटर (25 मिमी डिफ्लेक्शन) लगावल गइल। कठोर रेफ्रिजरेंट पाइप के जगह ब्रेडेड फ्लेक्सिबल कनेक्टर लगावल गइल। मापन बिंदु: दूसरा मंजिल के छत के स्लैब, कंप्रेसर के ठीक नीचे।
शिकायत बंद हो गइल। फ्लोर पर मापल 0.3 मिमी/से अधिकतर लोग खातिर ISO 10816 के परसेप्शन थ्रेशोल्ड से नीचे बा। स्प्रिंग अकेले एकरा हासिल ना कर पावत — मूल ट्रांसमिटेड वाइब्रेशन के लगभग 40% कठोर पाइपिंग से आवत रहे। दुनु फिक्स जरूरी रहे।
आइसोलेशन से पहिले आ बाद में वाइब्रेशन नापे के जरूरत बा?
Balanset-1A वाइब्रेशन मीटर आ बैलेंसर, दुनो के काम करेला। फाउंडेशन पर mm/s नापीं, अपना आइसोलेशन डिजाइन के सत्यापन करीं, आ जरूरत पड़ला पर मशीन के बैलेंस करीं। एगो डिवाइस, दू गो फंक्शन।
आम गलती जे आइसोलेशन के बेकार क देला
1. माउंट बहुत स्टिफ बा (पर्याप्त डिफ्लेक्शन नइखे)। ई सबसे आम गलती ह। भारी उपकरण के नीचे 0.5–1 mm डिफ्लेक्शन वाला पतला रबर पैड से हाई प्राकृतिक आवृत्ति बनेला। अगर ई रनिंग स्पीड के लगे बा, त आइसोलेशन के बजाय एम्प्लीफिकेशन हो जाला। हमेशा पहिले डिफ्लेक्शन के गणना करीं — बस "नीचे रबर लगा दीं" मत करीं।
2. रिजिड पाइपिंग कनेक्शन। ऊपर देखीं। हर रिजिड पाइप, डक्ट, आ कंड्यूट जे मशीन आ बिल्डिंग स्ट्रक्चर दुनो के छूवेला, ऊ एगो वाइब्रेशन ब्रिज ह। सगरी लाइन पर फ्लेक्सिबल कनेक्टर। कवनो अपवाद ना।
3. सॉफ्ट फुट। अगर मशीन के फ्रेम मुड़ल बा भा माउंटिंग सतह असमान बा, त एक भा दू गो माउंट अधिकतर लोड उठावेला जबकि बाकी लगभग बिना लोड के रहेला। एहसे असमान डिफ्लेक्शन बनेला, मशीन झुक जाला, शाफ्ट अलाइनमेंट पर दबाव पड़ेला, आ माउंट के जीवन कम हो जाला। माउंट लगावे से पहिले फीलर गेज से फ्रेम के जाँच करीं। जरूरत पड़ला पर शिम लगाईं।
4. पार्श्विक अस्थिरता. खाली खड़ा (vertical-only) स्प्रिंग सोझा-सोझी हिल सकेला, खासकर जब मशीन के CG ऊँच होखे भा बड़हन क्षैतिज बल होखे। पार्श्विक संयम (lateral restraint) वाला हाउज्ड स्प्रिंग माउंट के इस्तेमाल करीं, भा स्नबर लगाईं। बहुत ऊँच स्टार्टिंग टॉर्क वाला मशीन (बड़हन मोटर, कंप्रेसर) खातिर, पार्श्विक स्थिरता बहुत जरूरी बा।
5. स्टार्ट/स्टॉप रेजोनेंस पास-थ्रू. हर मशीन एक्सेलेरेशन आ डिसेलेरेशन के दौरान आइसोलेटर के प्राकृतिक आवृत्ति (natural frequency) से गुजरेला। अगर मशीन धीरे-धीरे रैंप करेला (VFD-चालित, भा गरम होखत डीजल जेनरेटर), त ऊ रेजोनेंस जोन में काफी समय बिताई। समाधान: ज्यादा डैंपिंग वाला माउंट (इलास्टोमेरिक एलिमेंट भा स्प्रिंग प रगड़ डैंपर) जे पास-थ्रू के दौरान रेजोनेंस आयाम के सीमित करेला।
6. फर्श के अनदेखा करब. फ्लोर के डायनामिक रिस्पांस के हिसाब में लिहले बिना लचीला मेजानाइन प स्प्रिंग माउंट लगावे से एगो जुड़ल सिस्टम बन जाला जेकर रेजोनेंस अनुमानित नइखे होला। या त फर्श के कड़ा करीं, फ्रीक्वेंसी रेशियो मार्जिन बढ़ाईं, भा ठीक से स्ट्रक्चरल डायनामिक विश्लेषण करीं।
वेरिफिकेशन: कइसे साबित करीं कि ई काम करेला
डिजाइन गणना रउआँ के बताला कि का चाहीं होखे के चाहीं। कंपन मापन रउआँ के बताला कि का वास्तव में का भइल। हमेशा सत्यापन करीं.
जांच सरल बा: फाउंडेशन भा सपोर्ट स्ट्रक्चर प एगो कंपन सेंसर राखीं। मशीन बंद रहला प मापन करीं (बैकग्राउंड)। मशीन पूरा स्पीड प चलत घरी मापन करीं। 1× रनिंग फ्रीक्वेंसी प कंपन वेग के तुलना करीं। प्रभावी आइसोलेशन प्री-आइसोलेशन स्थिति (भा रिजिड-माउंट संदर्भ) के तुलना में 80–95% कमी देखावेला।
A Balanset-1A वाइब्रेशन मीटर मोड में ई सीधे कर देला। एकरा mm/s देखावे खातिर सेट करीं, सपोर्ट स्ट्रक्चर प एक्सेलेरोमीटर राखीं, आ वैल्यू पढ़ीं। अगर रउआँ के FFT स्पेक्ट्रम विश्लेषण भी चाहीं — 1× कंपोनेंट के दोसरा स्रोत से अलग करे खातिर — त Balanset-1A में ऊ मोड भी बा।
| फाउंडेशन कंपन (mm/s) | व्याख्या | कार्रवाई |
|---|---|---|
| < 0.3 | अनुभूति सीमा से नीचे | कवनो शिकायत के उम्मीद नइखे |
| 0.3 – 0.7 | संवेदनशील रहवासी लोग के महसूस होखे लायक | औद्योगिक खातिर स्वीकार्य, व्यावसायिक खातिर सीमांत |
| 0.7 – 1.5 | साफ महसूस होखे लायक | जांच जरूरी — माउंट आ कनेक्शन के जांच करीं |
| > 1.5 | शिकायत के संभावना, स्ट्रक्चरल चिंता भी हो सकेला | आइसोलेशन के फेर से डिजाइन करीं — नरम माउंट, लचीला पाइप, भा इनर्शिया बेस |
अक्सर पूछल जाए वाला सवाल
एकरा मापीं। साबित करीं। ठीक करीं.
Balanset-1A: एगो किट में वाइब्रेशन मीटर + स्पेक्ट्रम एनालाइजर + रोटर बैलेंसर। अपना आइसोलेशन डिजाइन के सत्यापित करीं, स्रोत के निदान करीं, जरूरत पड़ला प बैलेंस करीं। DHL / UPS से दुनिया भर में भेजल जाला। 2 साल के वारंटी।
एह पन्ना पर बताइल गइल प्रक्रिया सभ के Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A—एगो पोर्टेबल ड्युअल-चैनल बैलेंसर आ वाइब्रेशन एनालाइजर—के इस्तेमाल से, साइट पर रोटर बैलेंसिंग खातिर विकसित कइल गइल आ फील्ड में टेस्ट कइल गइल।
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko कंपन विश्लेषण के इंजीनियर हईं आ Vibromera के संस्थापक आ मुख्य कार्यकारी अधिकारी हईं। 15 साल से भी ढेर समय से ऊ घूमे वाला उपकरण के टेस्ट बेंच पर ना, बलुक मौका पर ही संतुलित करत आ रहल बानी: मल्चर, औद्योगिक पंखा, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट आ स्पिंडल। एही काम से Balanset उपकरण निकलल — इनका के अइसन औजार के रूप में बनावल गइल जेके विशेषज्ञ मशीन तक ले जाके मौका पर अकेले इस्तेमाल कर सके, ना कि प्रयोगशाला के उपकरण के रूप में। Vibromera के स्थापना 2017 में भइल आ 2023 से ई पुर्तगाल के पोर्तो शहर में बा। Balanset श्रृंखला के विकास, असेंबली आ सहायता सब इहँवें होला। प्रमुख उपकरण Balanset-1A ह — एक आ दू तल में संतुलन आ कंपन डायग्नोस्टिक्स खातिर एगो पोर्टेबल एनालाइज़र। Nikolai खुद ग्राहक सहायता में, कठिन संतुलन के मामिला सुलझावे में आ सॉफ्टवेयर के विकास में शामिल रहेलन। ऊ दुनिया भर के ग्राहकन के साथ, कवनो भाषा में काम करेलन।
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