Pochopení nedestruktivního testování (NDT)

1. Definice: Co je nedestruktivní testování?

Nedestruktivní testování (NDT)Nedestruktivní zkoumání (NDE) nebo nedestruktivní inspekce (NDI) je velmi široká skupina analytických technik používaných ve vědě a průmyslu k hodnocení vlastností materiálu, součásti nebo systému bez způsobení poškození. Pojem „nedestruktivní“ znamená, že testovaný předmět lze i po dokončení inspekce používat.

V kontextu průmyslové údržby se NDT vztahuje na skupinu technologie monitorování stavu které se používají k posouzení stavu strojů „zvenčí“, za provozu nebo během krátké odstávky, bez nutnosti demontáže.

Analýza vibrací je prominentní a účinná metoda NDT.

2. Cíl NDT v údržbě

Primárním účelem použití NDT v programu údržby a spolehlivosti je detekce a charakterizace vad, defektů a degradace strojů a konstrukcí v nejranější možné fázi. To umožňuje proaktivní plánování a provádění údržby, prevenci katastrofických poruch a minimalizaci prostojů. NDT je vědecký základ, který stojí za... Údržba založená na stavu (CBM).

3. Běžné metody NDT v údržbě zařízení

Přestože existují desítky metod NDT, pro posuzování stavu technologických zařízení se běžně používá základní skupina. Ty se často označují jako technologie monitorování stavu:

• Analýza vibrací: Zahrnuje měření a analýzu vibračních signálů rotujících strojů za účelem detekce mechanických závad, jako je nevyváženost, nesouosost, vady ložisek a problémy s převody.
• Analýza oleje (tribologie): Analýza mazacího oleje k určení stavu oleje i stroje identifikací opotřebitelných částic, kontaminantů a chemických změn.
• Termografie (infračervená analýza): Používání termokamer k detekci teplotních anomálií, které naznačují elektrické závady, problémy s mazáním a další problémy.
• Ultrazvuková analýza: Detekce vysokofrekvenčních zvuků za účelem nalezení úniků stlačeného vzduchu, elektrických závad a problémů s mazáním.
• Analýza obvodů motoru (MCA): Metoda elektrických testů používaná k posouzení stavu vinutí a izolace motoru.

4. NDT pro detekci vad v materiálech

Kromě monitorování stavu aktivních strojů zahrnuje NDT také sadu technik zaměřených na vyhledávání fyzikálních vad ve statických součástech, svarech a materiálech:

• Vizuální testování (VT): Nejzákladnější metoda NDT, zahrnující vizuální kontrolu součásti, někdy s pomocí boroskopů nebo lup.
• Zkouška penetrantem kapalin (PT): Nízkonákladová metoda používaná k lokalizaci povrchových vad v neporézních materiálech. Na povrch se nanese fluorescenční barvivo, které vsakuje do všech trhlin, které jsou následně odhaleny pod UV světlem.
• Magnetické testování částic (MT): Používá se k vyhledávání povrchových a blízkopovrchových vad ve feromagnetických materiálech. Součást se zmagnetizují a nanesou se jemné železné částice. Částice jsou přitahovány k magnetickému rozptylovému poli, které se vytváří v místě trhliny nebo vady.
• Radiografické vyšetření (RT): Využívá rentgenové nebo gama záření k nahlédnutí do vnitřku materiálu. Záření prochází objektem a je zachyceno na filmu nebo digitálním detektoru. Na snímku se zobrazují dutiny, praskliny nebo změny hustoty materiálu, podobně jako na lékařském rentgenovém snímku.
• Ultrazvukové testování (UT): Zahrnuje vysílání vysokofrekvenčních zvukových vln do materiálu pomocí sondy. Zvuk se odráží od vnitřních prvků, jako je zadní stěna objektu nebo vada. Analýzou doby, za kterou se ozvěny vrátí, může inspektor změřit tloušťku stěny a detekovat, lokalizovat a určit velikost vnitřních vad.

Všechny tyto metody NDT sdílejí společný cíl: poskytnout kritické informace o stavu a integritě aktiva, aniž by došlo k jeho poškození, což umožňuje informovaná rozhodnutí o údržbě, opravách a výměně.

← Zpět na hlavní index