Die Notwendigkeit des Auswuchtens von Zentrifugen im industriellen Betrieb

Veröffentlicht von Nikolai Shelkovenko auf

Zentrifuge Auswuchten

Zentrifugen sind die wahren Arbeitstiere in der Chemie-, Lebensmittel-, Öl- und Gas- sowie Pharmaindustrie. Sie erfüllen eine Vielzahl von Aufgaben, und ihr ununterbrochener Betrieb bei hohen Drehzahlen ist nur mit einer perfekten Auswuchtung möglich. Eine Unwucht kann zu einer Vielzahl von Problemen führen:

  • Geringere Produktqualität und mehr Abfall: Ein instabiler Zentrifugenbetrieb führt zu einer schlechten Trennung der Komponenten. Dies wiederum führt zu einer Verschlechterung des Endprodukts und zu mehr Abfall. In der Lebensmittelindustrie kann dies zum Beispiel zum Verderb großer Produktchargen führen.
  • Beschleunigter Verschleiß: Durch übermäßige Vibrationen werden Lager, Wellen und Kupplungen schnell abgenutzt. Ich habe einmal gesehen, wie eine ganze Produktionslinie aus diesem Grund zum Stillstand kam.
  • Erhöhte Lärmpegel: Starke Vibrationen erzeugen Lärm, der selbst den ruhigsten Mitarbeiter in den Wahnsinn treiben kann. Neben dem Unbehagen ist er auch gesundheitsschädlich.
  • Andere vibrationsbedingte Probleme: Unwucht führt zu ungleichmäßiger Belastung und erhöht das Risiko von Rissen im Zentrifugengehäuse, dem Lösen von Befestigungen und anderen Fehlfunktionen. Ich erinnere mich daran, wie kleine Unwuchten zu erheblichen Schäden an der Ausrüstung führten.

Warum das dynamische Auswuchten der Zentrifuge so wichtig ist

Je höher die Drehzahl, desto schwerwiegender sind die Folgen eines Betriebs mit Unwucht. Ich erinnere mich an eine Anlage, in der das Auswuchten vernachlässigt wurde, was zu einem Totalausfall einer teuren Zentrifuge führte. Regelmäßige Zustandskontrollen und präventives Auswuchten verlängern nicht nur die Lebensdauer der Ausrüstung, sondern verhindern auch schwerwiegende Ausfälle und kostspielige Ausfallzeiten.

Dynamisches Balancing am Einsatzort: Der optimale Ansatz

Das dynamische Auswuchten wird direkt am Aufstellungsort der Zentrifuge durchgeführt, ohne dass eine Demontage erforderlich ist, wobei die maschineneigenen Stützlager verwendet werden. Dieser Ansatz hat mehrere klare Vorteile:

  • Geschwindigkeit: Der Transport und die Demontage entfallen, so dass das Auswuchten zeitnah erfolgen kann. Einmal haben wir auf diese Weise einen ganzen Produktionstag eingespart.
  • Genauigkeit: Durch das Auswuchten des Rotors in seinen Betriebslagern werden Verzerrungen vermieden, die entstehen können, wenn das Auswuchten an einem ausgebauten Bauteil auf einer Auswuchtmaschine vorgenommen wird. Dadurch lassen sich zahlreiche kleine, aber ärgerliche Probleme vermeiden.
  • Minimaler Eingriff: Dynamisches Auswuchten vermeidet komplexe Montage- und Demontagearbeiten und spart so Zeit und Ressourcen.
  • Optimale Ergebnisse: Durch das Auswuchten vor Ort wird die geringstmögliche Restunwucht erreicht, die einen einwandfreien Betrieb der Zentrifuge gewährleistet. Ich erinnere mich daran, wie die Geräte nach einer solchen Prozedur wie neu funktionierten.

Werkzeuge und Techniken zum Auswuchten

Balanset-1A Schwingungsanalysator

Für die Bewertung des anfänglichen Schwingungsniveaus und die Durchführung des Auswuchtens selbst verwenden wir das tragbare Gerät Balanset-1A. Dieses spezielle Schwingungsanalyse- und Auswuchtgerät zeichnet sich durch seine Präzision, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten dieses Geräts - FAQ.

Anweisungen zum Auswuchten des Zentrifugenrotors

Vorbereitung von Ausrüstung und Programmaufbau

  1. Bringen Sie Schwingungssensoren senkrecht zur Drehachse des Zentrifugenrotors an: einen auf der Vorderseite des Rotors, den anderen auf der Rückseite.
  2. Befestigen Sie den Tachometer auf einem magnetischen Ständer und stellen Sie sicher, dass er fest verankert ist.
  3. Befestigen Sie das Reflexionsband an der Riemenscheibe des Rotors. Richten Sie den Tachometer-Sensor auf das Band, damit er die Umdrehungen ablesen kann.
  4. Verbinden Sie die Vibrationssensoren und den Drehzahlmesser mit dem Balanset-1A-Gerät. Schließen Sie dann das Gerät an den Laptop an.
  5. Starten Sie das Programm Balanset-1A auf dem Laptop. Stellen Sie sicher, dass das Programm alle angeschlossenen Sensoren erkennt.
  6. Wählen Sie im Programm den Zwei-Ebenen-Auswuchtmodus.
  7. Geben Sie den Namen des Rotors und seinen Standort ein, um ihn in Berichten leicht identifizieren zu können.

Vorbereitung und erste Messung

  1. Wiegen Sie das Prüfgewicht und notieren Sie das Gewicht und den Installationsradius.
  2. Starten Sie den Zentrifugenrotor und lassen Sie ihn die Betriebsdrehzahl erreichen. Führen Sie die erste Messung des Vibrationspegels durch.

Auswuchten in der ersten Ebene

  1. Bringen Sie das Prüfgewicht in der ersten Ebene an (auf der Seite, auf der der erste Schwingungssensor installiert ist).
  2. Starten Sie den Zentrifugenrotor und führen Sie die zweite Schwingungsmessung durch. Stellen Sie sicher, dass sich die Schwingung oder Phase um mindestens 20% geändert hat.

Auswuchten in der zweiten Ebene

  1. Entfernen Sie das Prüfgewicht aus der ersten Ebene und bringen Sie es in der zweiten Ebene an (auf der Seite, auf der der zweite Schwingungssensor installiert ist).
  2. Starten Sie den Zentrifugenrotor und führen Sie die dritte Schwingungsmessung durch.

Berichtigung und Überprüfung der Auswuchtung

  1. Das Programm Balanset-1A zeigt an, wie viel Gewicht in welchem Winkel in der ersten und zweiten Ebene angebracht werden muss.
  2. Nehmen Sie das Prüfgewicht vom Rotor ab.
  3. Wiegen Sie die Ausgleichsgewichte und bauen Sie sie ein. Der Einbauwinkel wird in Drehrichtung des Rotors vom Einbauort des Prüfgewichts aus gemessen.
  4. Starten Sie den Zentrifugenrotor und führen Sie die abschließende Schwingungsmessung durch, um sicherzustellen, dass das Auswuchten erfolgreich war.
  5. Wenn das Programm vorschlägt, mehr Gewicht hinzuzufügen, tun Sie dies und überprüfen Sie die Auswuchtung erneut.

Beendigung der Arbeiten

  1. Entfernen Sie alle zum Auswuchten verwendeten Sensoren und Geräte.
  2. Halten Sie alle Daten und Ergebnisse im Bilanzierungsbericht fest.

Die Bedeutung der Einhaltung von Ausgleichsstandards

Beim Auswuchten von Zentrifugen müssen die geltenden Normen, wie z. B. ISO 1940-1-2007, beachtet werden. In diesen Normen sind die zulässigen Schwingungspegel für jede Geräteklasse festgelegt. Je strenger die Normen sind, desto höher sind die Anforderungen an das Auswuchten. Durch die Einhaltung der Normen wird sichergestellt, dass die Zentrifuge auch unter den härtesten Bedingungen effizient, zuverlässig und mit minimalem Verschleiß arbeitet.

Schlussfolgerung

Das Auswuchten von Zentrifugen ist nicht nur wünschenswert, sondern auch von entscheidender Bedeutung für die Wartung. Wird dies vernachlässigt, führt dies zu beschleunigtem Verschleiß, verringerter Produktivität und sogar zu katastrophalen Ausfällen. Regelmäßiges Auswuchten mit modernen Geräten wie dem Balanset-1A gewährleistet einen sicheren und einwandfreien Betrieb der Anlagen, was sich durch die Einsparung von Reparaturen und Produktionsausfällen um ein Vielfaches auszahlt.

Kategorien: BeispielRotoren
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