সেন্ট্রিফিউজ ভারসাম্যকরণ: শিল্প সেন্ট্রিফিউজের জন্য অন-সাইট পদ্ধতি
ডেকান্টার, ডিস্ক-স্ট্যাক, ঝুড়ি এবং নলাকার সেন্ট্রিফিউজের দুই-সমতল গতিশীল ভারসাম্যকরণের জন্য ক্ষেত্র প্রযুক্তিবিদদের রেফারেন্স — মেশিন থেকে রোটর অপসারণ ছাড়াই।
কেন সেন্ট্রিফিউজ অসামঞ্জস্য আপনার চিন্তার চেয়ে বেশি খরচ হয়
সেন্ট্রিফিউজগুলি এমন গতিতে কাজ করে যা বেশিরভাগ শিল্প যন্ত্রপাতি কখনো পৌঁছায় না। ৩,০০০ RPM-এ চলমান একটি ডেকান্টার প্রতি সেকেন্ডে ৫০ বার ঘোরে। ৬,০০০ RPM-এ একটি ডিস্ক-স্ট্যাক সেপারেটর — প্রতি সেকেন্ডে ১০০ বার। এই গতিতে, এমনকি গ্রাম পরিমাণ অসামঞ্জস্যও কিলোনিউটনে পরিমাপ করা শক্তি তৈরি করে।
পদার্থবিজ্ঞান নিরলস: কেন্দ্রবহন শক্তি গতির বর্গের সাথে বৃদ্ধি পায়। একটি অসামঞ্জস্য যা ৩,০০০ RPM-এ ৫০ N শক্তি উৎপাদন করে তা ৬,০০০ RPM-এ ২০০ N সৃষ্টি করে — একই কয়েক গ্রাম থেকে চারগুণ বেশি। ধাতুর প্রতিটি হারানো চিপ, কণ্ড়ের প্রাচীরে প্রতিটি অসমান জমা, স্ক্রলে প্রতিটি সামান্য অসামঞ্জস্য — সবকিছু গতিতে প্রসারিত হয়।
অনুশীলনে এটি কী অনুবাদ করে তা এখানে:
অসন্তুলিত সেন্ট্রিফিউজগুলি বেয়ারিং ৩–৫× দ্রুত খরচ করে। একটি সেট: €৮০০–৩,০০০+।
দুলমান রোটররা পণ্যের বিশুদ্ধতা কমায় এবং সেন্ট্রিফিউজেটে কঠিন পদার্থ বৃদ্ধি করে।
কর্মক্ষেত্রের সীমা অতিক্রম করে। প্রক্রিয়া বিল্ডিং জুড়ে শ্রুতিমধুর।
বেয়ারিং প্রতিস্থাপন + হারানো উৎপাদন + জরুরি প্রকিউরমেন্ট + ওভারটাইম শ্রম।
সরাসরি খরচের বাইরে, একটি সূক্ষ্ম সমস্যা আছে। ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে সেন্ট্রিফিউজগুলিকে কঠোর মান পূরণ করতে হবে। একটি কম্পিত সেন্ট্রিফিউজ অসংগত বিচ্ছেদন উৎপাদন করে — এমন ব্যাচ যা QC পাস করার কথা তা পাস করে না। ফার্মায়, একটি ব্যর্থ ব্যাচ শুধুমাত্র বর্জ্য নয়; এটি একটি সম্মতি ঘটনা, একটি মূল কারণ তদন্ত, এবং সম্ভাব্যভাবে একটি নিয়ন্ত্রক পতাকা।
একটি অপরিকল্পিত সেন্ট্রিফিউজ বন্ধ করার ফলে একটি ক্রমাগত রাসায়নিক প্রক্রিয়ায় খরচ হয় €15,000–50,000 উৎপাদনে ক্ষতি, পণ্যের উপর নির্ভর করে। রোটর সন্তুলন করতে ১–২ ঘন্টা লাগে এবং সেই খরচের একটি অংশের বেশি খরচ হয় না। অর্থনীতি সূক্ষ্ম নয়।
সেন্ট্রিফিউজ প্রকার এবং তাদের ভারসাম্যকরণ পার্থক্য
দুই-তল ট্রায়াল ওজন পদ্ধতি সমস্ত সেন্ট্রিফিউজ প্রকারে প্রযোজ্য। কিন্তু অ্যাক্সেস পয়েন্ট, সংশোধন তলের অবস্থান এবং সাধারণ অসন্তুলন উৎস উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। আগমনের আগে মেশিনের ধরন জানা সময় বাঁচায় এবং অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি এড়ায়।
ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ
দীর্ঘ, নলাকার বাটি এবং একটি অভ্যন্তরীণ স্ক্রু কনভেয়ার সহ। দুটি আলাদা রোটর (বাটি এবং স্ক্রু) যা স্বাধীনভাবে সন্তুলিত করতে হবে। অসন্তুলন সাধারণত স্ক্রু ফ্লাইট পরিধান, অসমান কঠিন পদার্থের জমা বা তাপীয় চক্রাবর্তনের কারণে বাটি বিকৃতি থেকে উদ্ভূত হয়। সংশোধন তল শেষ ফ্ল্যাঞ্জ বা হাব মুখে থাকে।
ডিস্ক-স্ট্যাক বিভাজক
উচ্চ-গতি উল্লম্ব মেশিন যার মধ্যে শঙ্কুযুক্ত ডিস্কের একটি স্ট্যাক রয়েছে। উচ্চ আরপিএমের কারণে অসন্তুলনের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। সাধারণ উৎস: হারানো বা স্থানান্তরিত ডিস্ক, অসমান পলি পকেট, নজল পরিধান। সংশোধন সাধারণত বাটির শীর্ষ এবং নীচে করা হয়। অ্যাক্সেস কভার অপসারণ করতে হয় — এটির জন্য পরিকল্পনা করুন।
ঝুড়ি (খোসা ছাড়ক) সেন্ট্রিফিউজ
পরিস্রাবণের জন্য ছিদ্রযুক্ত ঝুড়ি। সবচেয়ে সাধারণ অসন্তুলন উৎস হল অসমান কেক বিতরণ — পণ্য সমরূপে খাওয়ানো হয় না, তাই আরও বেশি ভর একটি পাশে জমা হয়। খালি ঝুড়ি সন্তুলনের একমাত্র অর্ধেক কাজ; খাওয়ানো বিতরণ সম্বোধন করা উচিত। সংশোধন ঝুড়ির প্রান্ত বা হাবে যায়।
নল-আকার সেন্ট্রিফিউজ
অতি-উচ্চ-গতি, ছোট-ব্যাস বাটি। অত্যন্ত কঠোর সন্তুলন সহনশীলতা (প্রায়শই G1.0 বা ভাল)। এমনকি মিলিগ্রাম থেকে অসন্তুলন উল্লেখযোগ্য। এগুলি সাধারণত দোকানে সন্তুলিত হয়, কিন্তু পুনঃস্থাপনের পরে ইন-সিটু ট্রিম সন্তুলন ফলাফল উন্নত করে। খুব ছোট ট্রায়াল ওজন ব্যবহার করুন — ০.১–০.৫ গ্রাম।
কেন দোকানে ভারসাম্যকরণ যথেষ্ট নয়
বেশিরভাগ সেন্ট্রিফিউজ রোটর ইনস্টলেশনের আগে কারখানায় বা সন্তুলন দোকানে সন্তুলিত হয়। তাহলে মেশিন চলার পরে কেন কম্পন প্রায়শই পুনরায় প্রদর্শিত হয়?
কারণ দোকানের সন্তুলন এবং বাস্তব পরিচালনার শর্তগুলি বিভিন্ন পরিবেশ।
বিভিন্ন বিয়ারিং। একটি সন্তুলন মেশিন তার নিজস্ব নির্ভুলতা স্পিন্ডেল এবং বিয়ারিং ব্যবহার করে। সেন্ট্রিফিউজ তার নিজস্ব বিয়ারিং ব্যবহার করে — যার বিভিন্ন ক্লিয়ারেন্স, প্রি-লোড এবং সারিবদ্ধতা রয়েছে। রোটর যা সন্তুলন মেশিনে "নিখুঁত" পরিমাপ করা হয়েছিল তা প্রকৃত হাউজিংয়ে সামান্য ভিন্নভাবে বসে।
ফিট সহনশীলতা। যখন আপনি একটি রোটর সরান, পরিবহন করেন, সন্তুলন করেন এবং পুনঃস্থাপন করেন, প্রতিটি ইন্টারফেস ত্রুটি জমা করে: টেপার সিট যোগাযোগ, সংযুক্তি ফিট, লক-বাদাম টর্ক, কী অবস্থান। প্রতিটি উৎস একা ছোট। একসাথে, তারা ৫–১৫ মাইক্রন বিকেন্দ্রতা যোগ করতে পারে — উচ্চ আরপিএমে কম্পন গ্রহণযোগ্য সীমার উপরে ঠেলে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট।
কার্যপরিচালনার শর্তাবলী। প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় পরিবর্তনের কারণে তাপীয় সম্প্রসারণ বহনকারী ফাঁক এবং খাফ সংযোগ পরিবর্তন করে। গতিতে পাত্রের উপর কেন্দ্রীভূত লোডিং স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তৈরি করে যা দোকানের ভারসাম্য রক্ষার মেশিনে বিদ্যমান ছিল না। পাত্রের ভিতরে প্রক্রিয়া উপাদান সম্পূর্ণরূপে ভর বিতরণ পরিবর্তন করে।
স্থানে ভারসাম্য রক্ষা এই সমস্ত সমস্যা এড়িয়ে যায়। আপনি প্রকৃত বহনকারীগুলিতে, প্রকৃত গতিতে, প্রকৃত তাপীয় অবস্থার অধীনে কম্পন পরিমাপ করেন। আপনি যে সংশোধন গণনা করেন তা সবকিছুর জন্য দায়বদ্ধ — কারণ আপনি প্রকৃত কার্যপরিচালনা অবস্থা পরিমাপ করছেন, এর একটি অনুমান নয়।
৩,০০০ RPM এর উপরে কেন্দ্রিভবক যন্ত্রগুলির জন্য, ইনস্টলেশনের পরে সর্বদা স্থানে ট্রিম ভারসাম্য পরিকল্পনা করুন — এমনকি যদি রোটর দোকানে ভারসাম্যপূর্ণ হয়। উন্নতি সাধারণত দোকানের ভারসাম্য একা তুলনায় ৩০–৬০% কম অবশিষ্ট কম্পন।
ভারসাম্যকরণ পদ্ধতি — ধাপে ধাপে
এটি একটি স্ট্যান্ডার্ড দ্বি-তল পরীক্ষামূলক ওজন পদ্ধতি, কেন্দ্রিভবক যন্ত্রের নির্দিষ্টতার জন্য অভিযোজিত। মোট সময়: একটি নিয়মিত কাজের জন্য ১–২ ঘন্টা। প্রথম বার সেটআপের জন্য, প্রাক-পরিদর্শন সহ ৩ ঘন্টা পর্যন্ত অনুমতি দিন।
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম: Balanset-1A পোর্টেবল ভারসাম্য যন্ত্র, ল্যাপটপ, পরীক্ষামূলক ওজন, সংশোধন ওজন (প্রক্রিয়া কেন্দ্রিভবক যন্ত্রের জন্য স্টেইনলেস স্টিল), মৌলিক সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক স্কেল।
কেন্দ্রিভবক যন্ত্রগুলি উল্লেখযোগ্য ঘূর্ণনকারী শক্তি সঞ্চয় করে। সমস্ত অ-পরিমাপ পর্যায়ের জন্য লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতিগুলি রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। যাচাই করুন: কোনও ফাটল পাত্র নেই, কোনও বহনকারী খেলা নেই (হাতে চেক করুন), কোনও ঢিলা মাউন্টিং বোল্ট নেই, পাত্রে প্রক্রিয়া উপাদান নেই (প্রথমে নিকাশ এবং পরিষ্কার করুন)। ভারসাম্য রক্ষা ভর বিতরণ সঠিক করে — এটি যান্ত্রিক ক্ষতি ঠিক করে না।
প্রাক-পরিদর্শন এবং প্রস্তুতি
কেন্দ্রিভবক যন্ত্র নিকাশ করুন এবং পাত্র বা ঝুড়ি থেকে প্রক্রিয়া উপাদান সরান। রোটর দৃশ্যমানভাবে পরিদর্শন করুন: অনুপস্থিত অংশ, ফাটল, ভারী জমা, এবং স্ক্রল পরিধান (ডিক্যান্টার) খুঁজুন। বহনকারী অবস্থা পরীক্ষা করুন — খাফ হাতে দোলান। যদি উল্লেখযোগ্য খেলা থাকে তবে ভারসাম্যের আগে বহনকারীগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
ডিস্ক-স্ট্যাক মেশিনগুলিতে, সমস্ত ডিস্ক উপস্থিত এবং সঠিকভাবে উপস্থিত তা যাচাই করুন। ৬,০০০ RPM এ একটি একক স্থানান্তরিত ডিস্ক কয়েক শত গ্রাম সমতুল্য ভারসাম্যহীনতা উত্পাদন করতে পারে।
সেন্সর এবং ট্যাকোমিটার সংযোজন করুন
প্রতিটি বহনকারী হাউজিংয়ে একটি ত্বরণ সেন্সর সংযুক্ত করুন, রেডিয়ালি (খাফের লম্বে) অভিযোজিত। Balanset-1A কিট থেকে চৌম্বক মাউন্ট ব্যবহার করুন। উল্লম্ব কেন্দ্রিভবক যন্ত্রগুলিতে, সেন্সরগুলি অনুভূমিক সমতলে মাউন্ট করুন — রেডিয়াল দিক যেখানে ভারসাম্যহীনতা বাহিনী শক্তিশালী।
লেজার ট্যাকোমিটারকে খাফ, সংযোগ, বা পাত্রের শেষে প্রতিফলিত টেপ পড়তে অবস্থান করুন। সবকিছু Balanset-1A ইউনিটে এবং তারপর ল্যাপটপে USB এর মাধ্যমে সংযুক্ত করুন।
প্রাথমিক কম্পন রেকর্ড করুন
কেন্দ্রিভবক যন্ত্র শুরু করুন এবং এটিকে কার্যপরিচালনা গতিতে নিয়ে আসুন। পাঠগুলি স্থিতিশীল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন — কেন্দ্রিভবক যন্ত্রগুলি তাপীয় এবং যান্ত্রিক সামঞ্জস্যে পৌঁছাতে ৩০–৬০ সেকেন্ড সময় নিতে পারে। Balanset-1A রিয়েল-টাইমে উভয় তলের জন্য কম্পন বেগ (mm/s) এবং পর্যায় কোণ (ডিগ্রি) প্রদর্শন করে।
বেসলাইন রেকর্ড করুন। এটি আপনার "আগে" পরিমাপ — যা অনুসরণ করে সবকিছুর জন্য রেফারেন্স।
পরীক্ষামূলক ওজন — সংশোধন সতহ 1
সেন্ট্রিফিউজ বন্ধ করুন (লকআউট)। প্রথম সংশোধন সমতলে — সাধারণত ড্রাইভ-এন্ড ফ্ল্যাঞ্জ বা হাব — পরিচিত ভরের একটি ট্রায়াল ওজন সংযুক্ত করুন। রোটর ভরের শতাংশ থেকে নয়, বল থেকে ট্রায়াল ওজনের আকার নির্ধারণ করুন: অপারেটিং গতিতে এটি যে সেন্ট্রিফিউগাল বল উৎপন্ন করবে তা অনুমান করুন (F = m·r·ω²) এবং সেই বলকে রোটরের ওজনের প্রায় 5–10%-এর মধ্যে রাখুন। ছোট থেকে শুরু করুন এবং কম্পন প্রশস্ততা বা ফেজ 20–30% পরিবর্তিত না হওয়া পর্যন্ত বাড়ান — নির্ভরযোগ্য প্রভাব সহগের জন্য যথেষ্ট। সেন্ট্রিফিউজ গতিতে এমনকি কয়েক গ্রামও বড় বল উৎপন্ন করে, তাই সবসময় কম দিকে ভুল করুন, বিশেষত উচ্চ-গতির ডিস্ক-স্ট্যাকে।
সঠিক কৌণিক অবস্থান চিহ্নিত করুন। সেন্ট্রিফিউজ পুনরায় শুরু করুন, কর্মক্ষম গতিতে পৌঁছান এবং নতুন কম্পন এবং ফেজ রেকর্ড করুন।
পরীক্ষামূলক ওজন — সংশোধন সতহ 2
সেন্ট্রিফিউজ বন্ধ করুন। তল 1 থেকে পরীক্ষা ওজন সরান এবং একই কৌণিক অবস্থানে তল 2-তে (অ-ড্রাইভ-এন্ড) ইনস্টল করুন। পুনরায় শুরু করুন, পরিমাপ করুন, রেকর্ড করুন।
Balanset-1A এখন তিনটি সম্পূর্ণ ডেটা সেট রয়েছে: প্রাথমিক, তল 1 প্রতিক্রিয়া, তল 2 প্রতিক্রিয়া। সফ্টওয়্যার সম্পূর্ণ 2×2 প্রভাব গুণাঙ্ক ম্যাট্রিক্স গণনা করে।
স্থায়ী সংশোধন ওজন ইনস্টল করুন
সফ্টওয়্যার প্রদর্শন করে: "প্লেন ১: ২১২° কোণে ১৮.২ g। প্লেন ২: ৫৮° কোণে ৭.৪ g।" পরীক্ষা ওজন সরান। ইলেকট্রনিক স্কেলে সংশোধন ভর পরিমাপ করুন। গণনা করা অবস্থানে ইনস্টল করুন।
প্রক্রিয়া সেন্ট্রিফিউজের জন্য, জারা প্রতিরোধ করতে স্টেইনলেস স্টিল ওজন ব্যবহার করুন। ওয়েল্ডিং (বাটিগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ) বা বোল্টিং (ফ্ল্যাঞ্জ এবং হাবের জন্য) দ্বারা সংযুক্ত করুন। ডিক্যান্টার স্ক্রোলে, ওজনগুলি সাধারণত ফ্লাইটের পিছনের মুখে ওয়েল্ড করা হয়।
যাচাই এবং নথিভুক্ত করুন
Centrifuge-টিকে শেষবারের মতো চালু করুন। Software উভয় তলে residual vibration দেখাবে। ফলাফলকে প্রস্তুতকারকের vibration limit বা প্রযোজ্য ISO 20816-3 zone boundary-এর সঙ্গে তুলনা করে বিচার করুন; rotor-এর balance quality আলাদাভাবে ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1) G-grade tolerance in g·mm অনুযায়ী যাচাই করা হয়। বাস্তব field target হিসেবে আমরা সাধারণত 3,000 RPM-এ decanter-কে 2.8 mm/s-এর নিচে এবং 6,000 RPM-এ disc-stack separator-কে 1.0 mm/s-এর নিচে sign off করি।
যদি অবশিষ্ট এখনও লক্ষ্যের উপরে থাকে, সফ্টওয়্যার ট্রিম সংশোধনের পরামর্শ দেয় — ছোট অতিরিক্ত ওজন। বাস্তবে, 80–85% সেন্ট্রিফিউজ কাজ প্রথম সংশোধন পাসের পরে সম্পূর্ণ হয়।
রিপোর্ট সংরক্ষণ করুন। Balanset-1A কম্পন বর্ণালী, সংশোধন ইতিহাস এবং আগে/পরে তুলনা সংরক্ষণ করে। এই ডেটা সরাসরি আপনার রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং সম্মতি ডকুমেন্টেশনে প্রবাহিত হয়।
ক্ষেত্র প্রতিবেদন: একটি রাসায়নিক উদ্ভিদে ডেকান্টার
মধ্য ইউরোপের একটি বিশেষ রাসায়নিক প্রস্তুতকারকদের তাদের প্রাথমিক ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের সাথে একটি পুনরাবৃত্ত সমস্যা ছিল। প্রত্যাশিত 18-মাসের সেবা জীবনের পরিবর্তে প্রতি 4–5 মাসে বেয়ারিং ব্যর্থ হয়। প্রতিটি বেয়ারিং পরিবর্তনের জন্য 2-দিনের উত্পাদন বন্ধ, একটি ক্রেন এবং জরুরি যন্ত্রাংশ অর্ডার প্রয়োজন ছিল। 14 মাসে তৃতীয় ব্যর্থতার পরে, তারা আমাদের ডাকল।
ডিক্যান্টার একটি অনুভূমিক ইউনিট, 2.8 মিটার দীর্ঘ, 3,200 RPM-এ চলছিল। ক্যালসিয়াম কার্বোনেট স্লারি প্রক্রিয়াকরণ — ঘর্ষণকারী উপকরণ যা সময়ের সাথে স্ক্রু ফ্লাইটগুলি অসমভাবে পরিধান করে। কারখানা প্রতিবার বেয়ারিং প্রতিস্থাপন করেছিল কিন্তু মূল কারণটি কখনও সম্বোধন করেনি।
নির্ধারিত maintenance window-এ আমরা Balanset-1A সেট আপ করি। প্রাথমিক কম্পন: drive end-এ 12.4 mm/s, free end-এ 8.6 mm/s। উভয় reading-ই ISO 10816-3-এর সর্বোচ্চ rigid-support Zone C/D boundary (বড় Group 1 machine-এর জন্য 7.1 mm/s)-এরও বাইরে — স্পষ্টভাবে Zone D, "damage occurring"।
একটি দুই-প্লেন সংশোধন পাস সম্পন্ন করার পর — সেটআপসহ মোট সময় ৯০ মিনিট — ফলাফল:
অনুভূমিক ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ — CaCO₃ প্রক্রিয়াকরণ
2.8 m ডিক্যান্টার, 3,200 RPM, ক্যালসিয়াম কার্বোনেট স্লারি। স্ক্রু ফ্লাইটের পরিধান প্রগতিশীল ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করেছিল। ভারসাম্য হস্তক্ষেপের আগে 14 মাসে তিনটি বেয়ারিং সেট খরচ করা হয়েছিল।
ছয় মাস পরে একই bearing এখনও চলছিল। কম্পন 3.1 mm/s-এ উঠেছিল — abrasive process বিবেচনায় প্রত্যাশিত — তবুও আমাদের 4.5 mm/s alert level-এর নিচে। পরবর্তী পরিকল্পিত shutdown-এ তারা পুনরায় ব্যালান্স করে। এরপর মোট bearing life: সম্ভাব্য 20+ মাস।
প্রথম বছরে এড়ানো বেয়ারিং প্রতিস্থাপন খরচ প্রায় €৬,০০০–৮,০০০ ছিল। Balanset-1A ডিভাইসের খরচ: €১,৯৭৫। তারা একই প্ল্যান্টের অন্য তিনটি সেন্ট্রিফিউজে এটি ব্যবহার করে।
ISO মান এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
Centrifuge balancing quality দুটি পরিপূরক মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত: একটি রোটরে কত residual imbalance গ্রহণযোগ্য তা সংজ্ঞায়িত করে (ISO 21940-11, formerly ISO 1940-1), অন্যটি ইনস্টলকৃত machine-এর গ্রহণযোগ্য vibration level সংজ্ঞায়িত করে (ISO 10816 / 20816)। এগুলো পৃথক acceptance criterion: G grade হলো rotor unbalance tolerance, housing-vibration limit নয়।
ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1) — Balance quality grade
এই মান grade number (G) নির্ধারণ করে, যা permissible residual specific unbalance এবং angular velocity-এর গুণফল, mm/s-এ প্রকাশিত। G যত কম = tolerance তত কঠোর।
| গ্রেড | সাধারণ প্রয়োগ | উদাহরণ সেন্ট্রিফিউজ প্রকার |
|---|---|---|
| G 0.4 | অতি-নির্ভুলতা রোটর | অতি-সেন্ট্রিফিউজ, উচ্চ-গতির ল্যাব বিভাজক |
| G 1.0 | নির্ভুলতা রোটর | ডিস্ক-স্ট্যাক বিভাজক, নলাকার সেন্ট্রিফিউজ |
| G 2.5 | সাধারণ শিল্প | ডিক্যান্টার, পিলার সেন্ট্রিফিউজ, প্রক্রিয়া বিভাজক |
| G 6.3 | মান যন্ত্রপাতি | ভারী-শুল্ক ডিক্যান্টার, খনন সেন্ট্রিফিউজ |
ISO 10816-3 / ISO 20816-3 — মেশিন কম্পন গুরুত্ব
এই মানগুলো machine group এবং support type অনুযায়ী vibration zone সংজ্ঞায়িত করে; centrifuge কোনো named machine group নয়, তাই machine-এর size অনুযায়ী উপযুক্ত group প্রয়োগ করুন, অথবা প্রস্তুতকারকের limit থাকলে সেটি ব্যবহার করুন। Rigid support-এ একটি medium-size machine (Group 2, 15–300 kW)-এর জন্য ISO 10816-3 সংজ্ঞায়িত করে:
| জোন | কম্পন বেগ (মিমি/সে RMS) | ব্যাখ্যা |
|---|---|---|
| A | ≤ 1.4 | ভাল — নতুন কমিশনকৃত বা ব্যালান্সিংয়ের পরে |
| B | ১.৪ – ২.৮ | দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার জন্য গ্রহণযোগ্য |
| C | ২.৮ – ৪.৫ | সংক্ষিপ্ত মেয়াদের জন্য সহনীয় — সংশোধনমূলক পদক্ষেপের পরিকল্পনা করুন |
| D | > 4.5 | ক্ষতি ঘটছে — অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং সংশোধন করুন |
বড় machine (Group 1, 300 kW-এর উপরে)-এর boundary আরও বেশি — rigid support-এ 2.3 / 4.5 / 7.1 mm/s — এবং flexible support-এ তা আরও বাড়ে। Vibromera-এর বাস্তব field target হিসেবে (ISO zone boundary নয়): সাধারণ process centrifuge balancing-এর পরে 2.8 mm/s-এর নিচে লক্ষ্য করুন, 4.5 mm/s-এ alert দিন, এবং 7.1 mm/s-এ ব্যবস্থা নিন। Balanset-1A software স্বয়ংক্রিয়ভাবে ISO zone boundary দেখায়।
কখন ভারসাম্য করতে হবে — সময়সূচী এবং ট্রিগার
| পরিস্থিতি | সুপারিশকৃত পদক্ষেপ |
|---|---|
| ইনস্টলেশনের পর নতুন সেন্ট্রিফিউজ | ভারসাম্য যাচাই করুন; কম্পন > জোন A হলে স্থানীয় সমন্বয় করুন |
| রোটর মেরামত, স্ক্রল পরিবর্তন বা ডিস্ক প্রতিস্থাপনের পরে | সর্বদা পুনরায় ভারসাম্য করুন — ভর বিতরণ পরিবর্তিত হয়েছে |
| ঘর্ষণকারী/ক্ষয়কারী সেবা (রাসায়নিক, খনন) | ত্রৈমাসিক কম্পন পরীক্ষা করুন; ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা থাকলে পুনরায় ভারসাম্য করুন |
| পরিচ্ছন্ন সেবা (ফার্মা, খাদ্য, দুগ্ধ) | পরিকল্পিত বন্ধের সময় বার্ষিক পরীক্ষা |
| যেকোনো সময় কম্পন 4.5 mm/s অতিক্রম করে | পরবর্তী উপলব্ধ সময়ে ভারসাম্য সংশোধন নির্ধারণ করুন |
| কম্পন 7.1 mm/s অতিক্রম করে | যন্ত্র বন্ধ করুন, ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন, তারপর ভারসাম্য করুন |
| অপ্রত্যাশিত শব্দ, বেয়ারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি | অবিলম্বে কম্পন পরিমাপ করুন — নির্ধারণ করুন যে এটি অসামঞ্জস্য বা অন্যান্য কারণ |
যে সব প্রকল্প প্রতি ত্রৈমাসিকে কম্পনের প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করে এবং বৃদ্ধির প্রথম লক্ষণে পুনরায় সামঞ্জস্য করে তারা রিপোর্ট করে ৭০-৮০% কম অপরিকল্পিত সেন্ট্রিফিউজ থামার ঘটনা। Balanset-1A ঐতিহাসিক ডেটা সংরক্ষণ করে — ৬ মাস আগে সামঞ্জস্য পরবর্তী প্রাথমিক অবস্থা থেকে আজকের পরিমাপ একটি একক পর্দায় তুলনা করুন।
সরঞ্জাম: Balanset-1A বৈশিষ্ট্য
উপরে বর্ণিত প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে Balanset-1A পোর্টেবল সামঞ্জস্য ব্যবস্থা। সেন্ট্রিফিউজ কাজের জন্য প্রাসঙ্গিক মূল বৈশিষ্ট্য:
কিটে দুটি কম্পন সেন্সর, লেজার ট্যাকোমিটার, প্রতিফলক টেপ, চৌম্বক মাউন্ট, ইলেকট্রনিক স্কেল, USB-তে সফটওয়্যার এবং একটি শক্ত বহনযোগ্য কেস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কোনো সাবস্ক্রিপশন নেই, কোনো পুনরাবৃত্ত লাইসেন্স ফি নেই। সফটওয়্যার আপডেট প্রযুক্তিগত সহায়তা গ্রাহকদের জন্য অন্তর্ভুক্ত।
সেন্ট্রিফিউজ চলছে যা তারা যেমনটি হওয়া উচিত তার চেয়ে বেশি কম্পন করছে?
Balanset-1A 300 থেকে 60,000 RPM পর্যন্ত centrifuge সামলায়। একটি device। কোনো recurring fee নেই। 2-year warranty। DHL worldwide.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
বহন প্রতিস্থাপন বন্ধ করতে এবং মূল কারণ ঠিক করতে প্রস্তুত?
Balanset-1A। প্রতিটি সেন্ট্রিফিউজের জন্য একটি ডিভাইস — ডেক্যান্টার থেকে ডিস্ক-স্ট্যাক। কোনো সাবস্ক্রিপশন নেই। বিশ্বব্যাপী DHL এর মাধ্যমে শিপিং।
