Does the minimum result equal the design resistance of the complete joint?

No. It is only the minimum of three entered arithmetic screening modes. A complete joint check may require additional connected components, fastener load distribution, edge and block-shear paths, bypass load, eccentricity, fatigue, installation and the governing design code.

Does this worksheet provide ISO material strengths or design coefficients?

No. ISO 14589:2000 and ISO 17057:1999 cover rivet test methods, while ISO 13469:2014 covers qualification of testing procedures for a defined class of joints. The worksheet supplies no ISO design resistance, material allowable, safety factor or acceptance decision.

Why is effective shear area entered directly?

The governing area depends on the specified rivet, shear-plane location and controlled method. Direct entry prevents the worksheet from silently assuming that every plane crosses a full nominal circular shank.

May yield strength be used as net-section tensile stress?

Only if the selected design method explicitly defines that value for that limit state. The former calculator mixed material yield values with an ultimate-capacity label; this worksheet requires the already selected controlled stress or resistance basis.

Kontrollierte Komponentenrechnung

Dokumentiertes Berechnungsblatt für die Widerstandsfähigkeit von Rivetverbindungen

Drei explizit dokumentierte Komponentenwiderstände überprüfen: Schub der Befestigung, Druck des identifizierten verbundenen Bauteils und Zug des identifizierten Netzkreuzes. Das Arbeitsblatt liefert keine Materialfestigkeiten, Gestaltungsparameter, Bohrlochabzüge oder eine Aussage über die Gesamtwiderstandsfähigkeit der Verbindung.

R_s = n z A_s τ_DR_b = n d_b t_b σ_b,dR_n = A_net σ_t,dNicht-normative Rechenkontrolle

ArbeitsEinheiten

Effektive Befestigungselemente n (positiver Integer)

Widerstands-/Spannungsbasis

Schubkontrolle der Befestigung

Effektive Schubebenen pro Befestigung z (positiver Integer)

Effektive Schubfläche pro Ebene A_s (mm²)

Kontrollierte Schubspannung τ_D (MPa)

Druckkontrolle für ein identifiziertes verbundenes Bauteil

Kontrollierter projizierter Durchmesser d_b (mm)

Bauteildicke t_b (mm)

Kontrollierte Druckspannung σ_b,d (MPa)

Netz-Zugkontrolle für ein identifiziertes Netz

Kontrollierte Netzfläche A_net (mm²)

Kontrollierte Netz-Zugspannung σ_t,d (MPa)

Komponenten, Geometrie und Lastverteilung

Geltende Methode, Auflage, Klausel/Tabelle und Quellenrevision

Ich bestätige, dass jeder Flächen-, Dimensions- und Widerstands-/Spannungswert aus einer kompatiblen, kontrollierten Methode und Basis stammt; n und z sind effektiv für den dokumentierten Lastweg; die Druckwerte beschreiben ein identifiziertes verbundenes Bauteil; A_net wurde extern aus dem tatsächlichen kritischen Netz bestimmt; und ich werde das Minimum nicht als vollständige Verbindungsentwurf oder mit einem zusätzlichen vor Ort generierten Sicherheitsfaktor behandeln.

Komponentenwiderstandsprotokoll

—

Schubkontrolle der Befestigung R_s

—

Druckkontrolle für eine Komponente R_b

—

Netz-Zugkontrolle für eine Sektion R_n

—

Minimum der eingegebenen Kontrollen

—

Minimaler Rechenmodus

—

Normierte SI-Eingaben

—

Kein vollständiger Verbindungs-Widerstand: das Minimum umfasst nur die drei eingegebenen Kontrollen. Es überprüft nicht jede verbundene Platte, Rivettyp oder Lochbedingung; Kantenriss, Blockschub, Bruchfestigkeit, Umgehungslast, Gruppierung, Exzentrizität, Hebelwirkung, Biegung, Gleiten, Ermüdung, Bruch, Korrosion, Temperatur, Montage, Inspektion oder Norminteraktionen.

Implementierte Rechnung

R_s = n z A_s τ_D
R_b = n d_b t_b σ_b,d
R_n = A_net σ_t,d
R_screen,min = min(R_s, R_b, R_n)

n ist die Anzahl der effektiven Befestigungselemente, die die dokumentierte Aktion teilen; z ist die effektiven Schubebenen pro Befestigung; A_s ist die kontrollierte effektive Schubfläche pro Ebene; τ_D ist die gewählte Schubspannung; d_b, t_b und σ_b,d beschreiben die projizierte Lagerung für eine identifizierte verbundene Komponente; A_net und σ_t,d beschreibt eine extern festgelegte kritische Nettofläche.

Dimensionskontrollen im SI-System: (dimensionslos)(dimensionslos)(mm²)(N/mm²) = N; (dimensionslos)(mm)(mm)(N/mm²) = N; und (mm²)(N/mm²) = N. Das Arbeitsblatt leitet A_s nicht aus dem nominalen Durchmesser, A_net nicht aus der Plattenbreite oder einem generischen Materialnamen ab.

Kompatibilitätregel: mischen Sie charakteristische, nominale, zulässige und faktorierte Designwerte nicht. Wenn ein Standard den Widerstand direkt und nicht nach dem Spannung-Zeit-Areal-Modell definiert, verwenden Sie die Berechnung des Standards außerhalb dieses Arbeitsblatts. Fügen Sie keine allgemeine „Sicherheitsfaktoren von 2–3“ hinzu; verwenden Sie die Faktoren und Kombinationen, die durch die gewählte Methode erforderlich sind.

Warum das Ergebnis nur eine Kontrolle ist

Die gleichzeitige Multiplikation mit n ist nur gültig, wenn n effektive Verbindungsstellen tatsächlich die Aktion wie dokumentiert teilen. NASA RP-1228 erklärt, dass Lochspiel und Positionstoleranzen die Lasten einzelner Verbindungsstellen ungleich machen können, bevor die Lagerung die Last neu verteilt. Die unten verlinkten FAA-Unfalllektionen zeigen, warum die Anzahl der Reihen, der Kantenvorsprung, die Lochqualität, die Ermüdung und der tatsächliche Lastweg nicht durch ein Minimum von drei nominalen Produkten ersetzt werden können.

Eingabe/Anzeige	Exakte oder angegebene Umwandlung	Interne Route
Länge	1 in = 25,4 mm genau	Alle Längen werden zu mm
Fläche	1 in² = 645,16 mm² genau	Alle Flächen werden zu mm²
Spannung	1 ksi = 6,894757293168361 MPa	Alle Spannungen werden zu N/mm²
Kraft	1 lbf = 4,4482216152605 N	Die Ergebnisse werden in N berechnet und als N, kN und lbf angezeigt

Die Umwandlungen von Zoll und Pfund-Kraft folgen NIST SP 811 Anhang B. Die Eingaben werden normalisiert, bevor die drei Produkte evaluiert werden; das Ändern der Einheiten darf das physikalische Ergebnis nicht ändern.

ISO-Dokumente schaffen hier keine universelle Gelenkformel

ISO 14589:2000, Ausgabe 1, Blindschrauben — Mechanische Prüfung wurde veröffentlicht und 2026 bestätigt. ISO 17057:1999, Ausgabe 1, Luft- und Raumfahrt — Festgeschraubte Schrauben — Prüfverfahren wurde veröffentlicht und 2021 bestätigt; sein Anwendungsbereich ist ein Prüfgerät und -verfahren, das mit der entsprechenden Beschaffungsspezifikation verwendet wird.

ISO 13469:2014, Ausgabe 1 wurde veröffentlicht und 2025 bestätigt. Es legt Anforderungen für die Qualifizierung von Prüfverfahren für Formschluss-Blindschrauben- und Lockbolzverbindungen fest; die Prüfungen hängen von den vorher festgelegten Leistungsanforderungen der Komponenten ab, und sein öffentlicher Anwendungsbereich schließt explizit Bau- und Stahlbauanwendungen im Zivilbau aus. Die lizenzierten Details dieser Standards bleiben NEEDS_LICENSED_SOURCE. Diese Seite macht keinen ISO-Widerstands- oder Konformitätsanspruch.

Öffentliche Ingenieur-Beweise

NASA Referenzpublikation 1228, Schrauben-Design-Manual (1990, mit 2008 Errata) beschreibt die Auswahl von Schrauben als erfordernisabhängig, insbesondere in Bezug auf Temperatur, Korrosion, Vibration, Ermüdung und andere Aspekte. Die Anleitung für Schraubengruppen diskutiert die Lastumverteilung durch Lochspiel und Toleranzen; die angegebenen Schub-/Lagerverhältnisse sind explizit Approximationen im Fehlen spezifischer Zulassungen, nicht universelle aktuelle Code-Werte. Sie sind daher hier nicht eingebettet.

FAA AC 43.13-1B mit Änderung 1 ist aktiv, aber eng umrissen für spezifische Flugzeuginspektion- und Reparaturumstände, wenn Herstelleranweisungen fehlen und die Daten direkt anwendbar sind. Die anwendungsspezifischen Schraubentabellen und Reduktionen werden durch dieses Arbeitsblatt nicht verallgemeinert. Die FAA Grumman Turbo Mallard-Lektion dokumentiert mangelnde Kantenvorsprünge, Abstände, Lochqualität und Montage in einem katastrophalen strukturellen Kontext; die FAA Boeing 747-SR100-Lektion dokumentiert einen falschen Lastweg, der eine Reihe belastet hat und zu einer Ermüdungsbruchstelle geführt hat.

Veröffentlichte numerische arithmetische Überprüfung

NASA/TM-20230000313, Mehrrotor-Testbetrieb Last- und Spannungsanalyse (2023), Seite 56, zitiert NASA RP-1228 und berichtet, dass eine 3/8 in Schraube mit 91 ksi letalem Schubwiderstand etwa 10.050 lbf trägt. Die direkte kreisförmige Fläche π(0,375 in)²/4 beträgt 0,1104466 in²; eine Ebene mal 91 ksi ergibt 10,0506 kip, oder 10.050,6 lbf. Das unabhängige Testobjekt reproduziert diese veröffentlichte Arithmetik durch den Flächen/Spannung-Eingabe-Pfad dieses Arbeitsblatts. Es validiert nur Arithmetik und Einheiten – nicht einen Schraubenmaterialwert oder eine Genehmigung für eine andere Verbindung.

NIST SP 811 Anhang B.8 liefert die Basis für die Einheitenumwandlung.

Ehemaliger Inhalt oder Verhalten	Problem und Korrektur
„Weiches Stahl“, S355, 6061-T6 und 304-Voreinstellungen	Ein eingetragener „Zugfestigkeitswert“ wurde verwendet, um Schub- und Lagerwerte herzustellen, während mehrere vorgegebene Werte als Zugfestigkeiten erschienen. Produktzustand, Schraubenmaterial, Plattenmaterial, Grenzzustand und Designbasis waren nicht definiert. Alle Materialvoreinstellungen wurden entfernt.
τ = 0,6σ und Lagerung = 2σ als typisch präsentiert	Das NASA RP-1228 kennzeichnet verwandte Verhältnisse als näherungsweise und materialabhängig; der frühere Faktor 2,0 für das Wälzlager passte nicht einmal zu seiner Näherung von 1,5. Kein Verhältnis wird jetzt generiert. Kontrollierte Werte müssen aus dem ausgewählten Code, Beschaffungsdaten oder der Testbasis stammen.
Einzige Scherfläche multipliziert nur mit der Anzahl der Rivete	Der frühere Code hatte keine Eingabe für Scherflächen und ging stillschweigend davon aus, dass jede Ebene den vollen nominellen Schaft durchquert. Der Ersatz erfordert z und eine effektive Fläche pro Ebene.
„Plattenriss“ = (w − n_Zeiled)tσ	Dieser Ausdruck war ein vereinfachtes Produkt der geraden Nettofläche, kein Prüfverfahren für Randriss oder Blockschub. Er nutzte auch den nominellen Rivetendurchmesser anstelle einer kontrollierten Lochabzugsberechnung. Der Ersatz akzeptiert extern festgelegte A_net und behauptet nicht, Riss oder Blockschub zu berechnen.
Mindestwert der gekennzeichneten Verbindungsstarke und 50–85% Effizienz	Drei nominelle Produkte können die Gesamtverbindungsstarke oder einen universellen Effizienzbereich nicht festlegen. Die Ausgabe ist explizit das Minimum der eingegebenen Prüfverfahren und niemals eine normative Kapazität oder Effizienzbewertung.
Wenden Sie einen typischen Sicherheitsfaktor von 2–3 an	Ein allgemeiner Faktor kann mit zulässigen Spannungsmethoden oder Grenzzustandsmethoden und Lastkombinationen in Konflikt geraten. Der Ersatz dokumentiert die Basis und wendet keinen vor Ort generierten Faktor an.
Standardwerte, schnelle Voreinstellungen, automatische Berechnung und teilweise numerische Analyse	Diese produzierten plausibel aussehende Ergebnisse ohne Herkunftsnachweis. Der Ersatz beginnt leer, erfordert eine kontrollierte Quelle, Komponenten-/Lastweg-Dokumentation und Bestätigung, akzeptiert Dezimalpunkt/Komma, lehnt teilweise/nicht endliche Eingaben ab und schreibt die Ergebnisse mit textContent.

Nein. Es ist nur das Minimum der drei eingegebenen arithmetischen Prüfverfahren. Überprüfen Sie alle Komponenten, Wege, Lastwirkungen und Grenzzustände, die vom regierenden Verfahren erforderlich sind.

Verwenden Sie den projektierten Durchmesser, der für diesen Wälzlager-Grenzzustand durch die kontrollierte Methode definiert ist. Das Arbeitsblatt entscheidet bewusst nicht, ob der nominelle Schaft, der Lochdurchmesser oder eine andere effektive Dimension angewendet wird.

Nein. Geben Sie zwei nur dann ein, wenn der tatsächliche Lastweg, die Anordnung der Elemente, die Lage der Ebenen und die kontrollierte Methode zwei effektive Ebenen und die dokumentierte Verteilung unterstützen.

Die öffentliche ISO-Dokumentation identifiziert es als eine mechanische Prüfnorm für Blindnieten. Dieses Arbeitsblatt reproduziert keine lizenzierten Akzeptanzdetails oder leitet eine zulässige Designspannung aus dem Titel ab. Verwenden Sie die anwendbaren Beschaffungs-/Designdokumente und verifizierte Produktdaten.