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Oberflächenparameter-Rechner — ISO 21920
Geben Sie den Ra-Wert oder Messdaten ein, um die geschätzten Rz-, Rq- und Rt-Beziehungen sowie die empfohlene Filtergrenzfrequenz gemäß ISO 21920 anzuzeigen.
Geschätzte Parameter
Profilparameter
| Parameter | Definition | Ungefähre Beziehung zu Ra |
|---|---|---|
| Ra | Arithmetisches Mittel von |Z(x)| über die Auswertungslänge | 1,0 × Ra |
| Rq | Quadratischer Mittelwert von Z(x) | 1,11 × Ra (Gauß'sche Verteilung) |
| Rz | Maximale Höhe: Durchschnitt der 5 höchsten Spitzen + 5 tiefsten Täler | 4–7 × Ra (prozessabhängig) |
| Rt | Gesamthöhe: vom höchsten Punkt bis zum niedrigsten Punkt über die gesamte Länge | 5–10 × Ra |
Standard-Grenzwellenlänge des Filters (λc)
| Ra-Bereich (μm) | λc (mm) | Auswertungslänge (mm) |
|---|---|---|
| 0,006 – 0,02 | 0.08 | 0.4 |
| 0,02 – 0,1 | 0.25 | 1.25 |
| 0,1 – 2,0 | 0.8 | 4.0 |
| 2,0 – 10 | 2.5 | 12.5 |
| 10 – 80 | 8.0 | 40.0 |
Hinweis: Die Umrechnung von Ra in Rz ist ein Näherungswert und stark vom Bearbeitungsprozess abhängig. Messen Sie nach Möglichkeit immer direkt.
Ra ist der arithmetische Mittelwert der Profilabweichung. Rz ist die gemittelte Rautiefe (Mittelwert aus 5 Einzelrautiefen). Bei spanend bearbeiteten Oberflächen beträgt Rz typischerweise das 4–7×-Fache von Ra.
Standardwerte nach ISO 21920: Grenzwellenlänge λc = 0,8 mm für Ra 0,1–2 μm, λc = 2,5 mm für Ra 2–10 μm. Die Messstrecke entspricht dem 5 × λc.
Rq ist der quadratische Mittenrauwert — der Effektivwert (RMS) der Profilabweichungen. Bei gaußförmiger Profilverteilung gilt Rq ≈ 1,11 × Ra. Er reagiert stärker auf Spitzen und Riefen als Ra.
Rt ist die Gesamthöhe des Profils — der Abstand zwischen der höchsten Spitze und dem tiefsten Tal über die gesamte Messstrecke. Es gilt stets Rt ≥ Rz. Sehr empfindlich gegenüber einzelnen Kratzern und Oberflächenfehlern.
ISO 21920 ersetzt die bisherigen Normen ISO 4287 und ISO 3274 und führt sie in einer einheitlichen, modernisierten Normenreihe für Profilkennwerte zusammen.
Die auf dieser Seite beschriebenen Verfahren wurden vom Vibromera-Team entwickelt und im Praxiseinsatz getestet, unter Verwendung des Balanset-1A, eines tragbaren Zweikanal-Auswuchtgeräts und Schwingungsanalysators für die Vor-Ort-Rotorauswuchtung.
Professionelle Instrumente.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko ist Schwingungsanalyse-Ingenieur sowie Gründer und Geschäftsführer von Vibromera. Seit mehr als 15 Jahren wuchtet er rotierende Maschinen direkt vor Ort aus statt auf dem Prüfstand: Mulchgeräte, Industrieventilatoren, Brecher, Zentrifugen, Wellen und Spindeln. Aus dieser Arbeit sind die Balanset-Geräte entstanden — sie wurden als Werkzeug konzipiert, das ein Fachmann zur Maschine mitnehmen und dort allein einsetzen kann, nicht als Laborausrüstung. Vibromera wurde 2017 gegründet und hat seinen Sitz seit 2023 in Porto, Portugal. Entwicklung, Montage und Support der Balanset-Reihe finden hier statt. Das Flaggschiffgerät ist das Balanset-1A, ein tragbares Analysegerät für ein- und zweiebeniges Auswuchten sowie für Schwingungsdiagnose. Nikolai ist persönlich in den Kundensupport eingebunden, arbeitet schwierige Auswuchtfälle durch und ist an der Softwareentwicklung beteiligt. Er arbeitet mit Kunden weltweit, in jeder Sprache.
