Herramienta de ingeniería gratuita
Calculadora de resonancia de montaje de acelerómetro
Calcule el rango de frecuencias utilizable de su acelerómetro según el método de montaje. Compare los efectos del montaje con tornillo, adhesivo, imán y punta de sonda en el ancho de banda de medición.
Resultados
Efecto de resonancia de montaje
Cada acelerómetro tiene una frecuencia de resonancia especificada para montaje ideal (con tornillo). Al usar métodos de montaje menos rígidos, la resonancia del sistema disminuye porque el montaje añade flexibilidad (efecto resorte).
Donde k es el factor de reducción de montaje, típicamente:
Métodos de montaje — Valores típicos de resonancia
| Método de montaje | Resonancia montada típica | Factor k | Rango utilizable (a ±3 dB) |
|---|---|---|---|
| Montaje con tornillo | 28–32 kHz | 0.90–0.95 | ~10 kHz |
| Capa fina de adhesivo | 18–22 kHz | 0.60–0.70 | ~6–7 kHz |
| Adhesivo grueso (pastilla) | 12–16 kHz | 0.40–0.50 | ~4–5 kHz |
| Imán plano | 6–8 kHz | 0.20–0.25 | ~2–2.5 kHz |
| Imán bipolar | 3–5 kHz | 0.10–0.15 | ~1–1.5 kHz |
| Punta de sonda / manual | 1.5–2.5 kHz | 0.05–0.08 | ~0.5–0.8 kHz |
ℹ️ Regla general: Usar solo hasta 1/3 de la frecuencia de resonancia montada para mediciones con precisión de ±3 dB. Para ±1 dB, usar solo 1/5. Para la máxima precisión (±0.5 dB), usar solo 1/10.
Recomendaciones prácticas
- Monitoreo por rutas: El montaje con imán es común: aceptable para frecuencias hasta ~2 kHz (120,000 CPM)
- Monitoreo permanente: Siempre usar montaje con tornillo para máxima banda ancha y repetibilidad
- Verificaciones rápidas: La punta de sonda es adecuada para mediciones de baja frecuencia (1× y 2× en máquinas lentas)
- Análisis de rodamientos: Requiere montaje con tornillo o adhesivo fino para detección de envolvente de alta frecuencia
⚠️ Importante: La masa del sensor debe ser <10% de la masa de la estructura en el punto de medición. Sensores pesados en estructuras ligeras reducen aún más la resonancia montada y pueden alterar la vibración que se mide.
La resonancia del montaje es la frecuencia natural del sistema combinado sensor + montaje. Siempre es menor que la frecuencia de resonancia del sensor sin montar, porque el montaje introduce flexibilidad (actúa como un resorte). Esto limita el rango de frecuencias utilizable para la medición.
Cerca de la resonancia, la respuesta en amplitud del sensor aumenta drásticamente — hasta +30 dB en la propia resonancia. A 1/3 de la frecuencia de resonancia, la respuesta se mantiene aproximadamente dentro de ±3 dB respecto a una respuesta plana, lo cual es aceptable para la mayoría de las mediciones industriales. Para una mayor precisión, use 1/5 o 1/10.
Se recomiendan el montaje con espárrago o una capa delgada de adhesivo (cianoacrilato) para el análisis de cojinetes, porque el contenido de alta frecuencia (envolvente/demodulación hasta 10–20 kHz) debe captarse con precisión. Los montajes magnéticos eliminan demasiada información de alta frecuencia.
Sí. Los sensores más pesados reducen la frecuencia de resonancia del montaje. Además, si la masa del sensor es significativa respecto a la estructura (>10%), añade una carga de masa a la estructura y cambia sus características de vibración. Elija siempre el sensor más ligero que cumpla los requisitos de sensibilidad.
Sí. Use un imán de tierras raras con base plana sobre una superficie limpia, plana y mecanizada. Asegure un contacto firme. Evite que haya pintura u óxido debajo del imán. Un imán plano sobre una buena superficie puede alcanzar una frecuencia de resonancia del montaje de 7–8 kHz; un imán de dos polos sobre una superficie rugosa puede alcanzar solamente 3 kHz.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.
Acelerómetros profesionales y analizadores de vibración con opciones de montaje con tornillo, imán y adhesivo.
