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Herramienta de ingeniería gratuita #081

Calculadora de Acoplamiento Flexible

Calcule el par nominal requerido, la rigidez torsional y la frecuencia natural para acoplamientos flexibles según DIN 740. Seleccione el tipo de acoplamiento e ingrese las condiciones de operación.

DIN 740 Selección de acoplamiento Análisis torsional
Preajustes rápidos

Resultados

Par nominal requerido del acoplamiento
—
Par nominal (Tn)
—
Rigidez torsional (Ct)
—
Frecuencia natural (fn)
—
Frecuencia de operación
—
Relación de frecuencias (fn/fop)
—

Par nominal

El par nominal transmitido por el acoplamiento se deriva de la potencia y la velocidad:

  • P — potencia transmitida (kW)
  • n — velocidad de rotación (RPM)
  • Tn — par nominal (N·m)

Par nominal requerido

Según DIN 740, el acoplamiento debe estar clasificado para el par de diseño, incluido el factor de servicio:

Donde KA es el factor de aplicación/servicio que tiene en cuenta las cargas dinámicas.

Frecuencia natural torsional

Para un sistema de dos inercias conectado por el acoplamiento:

  • Ct — rigidez torsional dinámica del acoplamiento (N·m/rad)
  • J1, J2 — momentos de inercia de masa (kg·m²)

Guía de factor de servicio

KACarácter de la cargaAplicaciones típicas
1.0UniformeVentiladores, bombas centrífugas, transportadores ligeros
1.25Golpes ligerosTransportadores de banda, generadores, sopladores centrífugos
1.5Golpes moderadosCompresores de émbolo, bombas de desplazamiento positivo
1.75Golpes pesadosMezcladoras, molinos de bolas, extrusoras de caucho
2.0–3.0Extrema/InversiónTrituradoras, prensas, cizallas, laminadores

⚠️ Nota: La frecuencia natural debe estar al menos un 20 % alejada de la frecuencia de operación y sus armónicos para evitar la resonancia torsional. DIN 740-2 recomienda fn/fop > 1.2 o fn/fop < 0.8.

Ejemplo — Transmisión de compresor de 15 kW

Datos: P = 15 kW, n = 1500 RPM, KA = 1.5

Tn = 9549 × 15 / 1500 = 95.5 N·m

Treq = 1.5 × 95.5 = 143.2 N·m

Seleccione un acoplamiento con Tmax ≥ 143.2 N·m

Un acoplamiento flexible conecta dos ejes compensando la desalineación (angular, paralela, axial) y amortiguando las vibraciones. Protege los equipos conectados frente a cargas de choque y vibraciones torsionales, prolongando la vida útil de rodamientos y sellos.

Los factores de servicio tienen en cuenta las características dinámicas de la carga más allá del par nominal:

  • 1.0–1.5 — Cargas uniformes: ventiladores, bombas centrífugas
  • 1.5–2.0 — Choques moderados: compresores, mezcladores
  • 2.0–3.0 — Choques severos: trituradoras, prensas, trenes de laminación

Consulte siempre el catálogo del fabricante del acoplamiento para conocer los factores específicos de cada aplicación.

La rigidez torsional (Ct) es el par requerido por unidad de ángulo de torsión, medido en N·m/rad. Una mayor rigidez implica una transmisión de movimiento más precisa, pero menor amortiguamiento de vibraciones. La norma DIN 740 define valores de rigidez tanto dinámicos como estáticos.

La frecuencia natural torsional del sistema acoplamiento-eje debe estar separada de las frecuencias de excitación (velocidad del eje y armónicos) en al menos un 20%. La resonancia provoca vibraciones excesivas, fatiga en el acoplamiento y posibles fallos. La norma DIN 740-2 recomienda fn/fop > 1.2 o < 0.8.

DIN 740 es la norma alemana para acoplamientos de ejes flexibles. La Parte 2 abarca las características de vibración torsional, definiendo cómo medir y especificar la rigidez torsional dinámica, el coeficiente de amortiguamiento y la influencia del acoplamiento en las frecuencias naturales del sistema.

Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.

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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.

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