Herramienta de ingeniería gratuita #019
Zonas de evaluación de vibración A/B/C/D
Evalúe la severidad de vibración de la máquina según ISO 20816-1. Seleccione el grupo de máquina, ingrese la vibración medida y obtenga la clasificación de zona con las acciones recomendadas.
Resultados
| Zona | Límite | Descripción |
|---|
Concepto de evaluación de zonas
ISO 20816-1 proporciona directrices generales para evaluar la vibración de las máquinas comparando los valores de vibración medidos con los límites de las zonas. La norma define cuatro zonas:
- Zona A — La vibración de las máquinas recién puestas en servicio normalmente cae dentro de esta zona
- Zona B — Las máquinas con vibración en esta zona normalmente se consideran aceptables para un funcionamiento a largo plazo sin restricciones
- Zona C — Las máquinas con vibración en esta zona normalmente se consideran insatisfactorias para un funcionamiento continuo a largo plazo; se deben tomar medidas correctivas en la próxima oportunidad conveniente
- Zona D — Los valores de vibración dentro de esta zona normalmente se consideran lo suficientemente severos como para causar daños a la máquina
Medición de vibración
El parámetro de medición principal es la velocidad de vibración en mm/s RMS (raíz media cuadrática), medida en el soporte del rodamiento en el rango de frecuencia de 10–1000 Hz. Se ha demostrado que este parámetro se correlaciona bien con el estado de la máquina para la mayoría de los equipos rotativos.
Límites de zona por grupo de máquina
| Límite de zona | Grupo 1 Grande rígida | Grupo 2 Mediana rígida | Grupo 3 Bombas | Grupo 4 Grande flexible |
|---|---|---|---|---|
| A/B | 2.3 mm/s | 1.4 mm/s | 2.3 mm/s | 3.5 mm/s |
| B/C | 4.5 mm/s | 2.8 mm/s | 4.5 mm/s | 7.1 mm/s |
| C/D | 7.1 mm/s | 4.5 mm/s | 7.1 mm/s | 11.0 mm/s |
ℹ️ Nota: ISO 20816-1 proporciona directrices generales. Para tipos específicos de máquinas, consulte las partes dedicadas: ISO 20816-2 (turbinas de vapor >40 MW), ISO 20816-3 (máquinas industriales 15 kW–50 MW), ISO 20816-4 (turbinas de gas).
⚠️ Importante: Los límites de las zonas son valores de referencia. Los criterios de aceptación específicos de la máquina pueden ser definidos por el fabricante. Siempre considere la tendencia — un aumento significativo en la vibración puede justificar una investigación incluso si el nivel absoluto está dentro de la Zona B.
La norma ISO 20816-1 define cuatro zonas de evaluación para valorar las vibraciones de las máquinas:
- Zona A — Vibración de máquinas recién puestas en servicio. Estado excelente.
- Zona B — Aceptable para el funcionamiento a largo plazo sin restricciones.
- Zona C — No apta para el funcionamiento continuo a largo plazo. Planifique acciones correctivas en la próxima oportunidad conveniente.
- Zona D — Niveles de vibración peligrosos que pueden causar daños. Se requiere parada inmediata o acción correctiva urgente.
Los grupos de máquinas se definen según la potencia nominal y el tipo de cimentación:
- Grupo 1 — Máquinas grandes de más de 300 kW sobre cimentaciones rígidas (p. ej., grandes motores, generadores)
- Grupo 2 — Máquinas medianas de 15–300 kW sobre cimentaciones rígidas (la mayoría de los motores y bombas industriales comunes)
- Grupo 3 — Bombas, incluidas las multietapa, verticales y para fines especiales
- Grupo 4 — Máquinas grandes de más de 300 kW sobre cimentaciones flexibles (blandas)
En caso de duda, el Grupo 2 es un valor predeterminado conservador para la mayoría de la maquinaria industrial de tamaño medio.
La velocidad (mm/s RMS) es el parámetro estándar y preferido para la evaluación de vibraciones según ISO 20816-1. Presenta una buena correlación con la severidad de la vibración en el rango de frecuencias típico de 10–1000 Hz.
El desplazamiento (μm pico a pico) resulta más útil para máquinas de baja velocidad (<600 RPM), donde los valores de velocidad pueden ser muy pequeños pero el desplazamiento es significativo. También se utiliza para mediciones relativas del eje en máquinas con cojinetes de película fluida.
La Zona C significa que la máquina no es apta para un funcionamiento continuo a largo plazo. Acciones recomendadas:
- Investigar la causa raíz: comprobar desequilibrio, desalineación, desgaste de rodamientos, holguras mecánicas o resonancia
- Aumentar la frecuencia de monitorización (diaria o continua)
- Programar el mantenimiento correctivo en la próxima parada planificada
- La máquina puede seguir funcionando durante un período limitado mientras se prepara la reparación
- Si la vibración muestra una tendencia ascendente hacia la Zona D, considere tomar medidas inmediatas
La norma ISO 20816 es el reemplazo moderno de la ISO 10816. Diferencias clave:
- La ISO 20816-1 sustituye a la ISO 10816-1 manteniendo los mismos límites de zona y metodología
- La nueva numeración refleja la consolidación de la serie ISO 20816
- La ISO 20816 incluye directrices actualizadas sobre la medición de vibraciones en el eje junto con la vibración en el soporte del cojinete
- El concepto de zonas de evaluación (A/B/C/D) permanece idéntico
A efectos prácticos, los límites de zona son los mismos y ambas normas pueden utilizarse indistintamente.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.
Instrumentos profesionales de balanceo en campo y analizadores de vibración. Evalúe el estado de la máquina en sitio según ISO 20816. Utilizados en más de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
