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ISO 1940-1 — Requisitos de calidad de balanceo para rotores rígidos

📌 Artículo de referencia canónico — vibromera.eu

La norma internacional fundamental que define el sistema de calidad de balanceo por grados G — desde G 0.4 (giroscopios) hasta G 4000 (diésel marinos). Ahora incorporada en la ISO 21940-11, con valores y metodología de grados G idénticos.

Vibromera integra en el Balanset-1A la tabla completa de grados de G 0.4 a G 4000, de modo que el instrumento informa la calidad de balanceo alcanzada según la norma ISO 1940-1 inmediatamente después de la corrida con peso de prueba.

Sensor de vibración

Sensor óptico (tacómetro láser)

Balanset-4

Soporte magnético Insize-60-kgf

Cinta reflectante

Desbalance residual permisible

ISO 1940-1 / ISO 21940-11 — ingrese datos del rotor, obtenga Uper

Resultados — ISO 1940-1

Desbalance residual permisible

⚖️Ingrese los parámetros del rotor
para calcular la tolerancia

Grados de calidad de balanceo G

Escala logarítmica con factor 2.5 entre grados adyacentes — desde ultra-precisión G 0.4 hasta marino G 4000

G 1.0
e·ω = 1.0 mm/s
Husillos de rectificado de precisión, grabadoras de cinta, pequeñas armaduras de alta velocidad
G 2.5
e·ω = 2.5 mm/s
Turbinas de gas/vapor, turbogeneradores, turbocompresores, motores de alta velocidad
G 6.3
e·ω = 6.3 mm/s
Norma — ventiladores, bombas, volantes, motores, transmisiones de máquinas-herramienta
G 16
e·ω = 16 mm/s
Maquinaria agrícola, trituradoras, ejes cardán, componentes de transmisión

📋 Tabla completa de grados G — ISO 1940-1 / ISO 21940-11

Grado Ge·ω (mm/s)Tipos de rotores típicosNotas
G 0.40.4Giroscopios, husillos de precisión, unidades de discos ópticosCerca del límite del balanceo convencional
G 1.01.0Transmisiones de husillos de rectificado, grabadoras de cinta, pequeños armaduras de precisiónRequiere condiciones ultra limpias
G 2.52.5Turbinas de gas y vapor, turbogeneradores, turbocompresores, motores de alta velocidadEvita daños prematuros en los rodamientos
G 6.36.3Ventiladores, bombas, volantes de inercia, motores eléctricos, máquinas-herramienta, bobinas de papelMás común — grado predeterminado
G 1616Ejes cardán (especiales), maquinaria agrícola, trituradoras, ventiladores de minasUso pesado, condiciones severas
G 4040Ruedas y llantas de automóvil, ejes cardán (estándar), ventiladores lentosLa variación de la llanta domina
G 100100Motores completos de automóviles, camiones, locomotorasMotores de combustión interna como conjuntos
G 250250Cigüeñales de motores diésel de alta velocidadNivel de componente
G 630630Cigüeñales de motores de 4 tiempos grandes, diésel marinos en montajes elásticosAlternativos de baja velocidad grandes
G 16001600Cigüeñales de motores de 2 tiempos grandesMuy lentos, cimientos masivos
G 40004000Cigüeñales de diésel marinos de baja velocidad en cimientos rígidosRequisitos más laxos

📊 Tolerancias precalculadas para rotores industriales comunes

Tipo de rotorMasa (kg)RPMGUper (g·mm)Por planoeper (µm)
Motor pequeño82 900G 6.31668320.7
Ventilador HVAC451 480G 6.31 83591840.8
Impulsor de bomba252 950G 6.351025520.4
Turbocompresor1208 000G 2.53581793.0
Bobina de papel2 000300G 6.3401 000200 500200.5
Ventilador de planta de energía350990G 2.58 4684 23424.2
Husillo de rectificado224 000G 1.00.800.400.40
Rueda de automóvil12800G 405 7292 865477

📐 Métodos de asignación de tolerancia — Capítulo 7 de ISO 1940-1

Tipo de rotorAsignaciónFórmulaNotas
SimétricoDivisión igualUL=UR=Uper/2Caso más simple. Motores, algunos ventiladores.
Asimétrico entre rodamientosProporcionalUL=Uper·(b/L)Método más común.
Colgante (en voladizo)Basado en momentosEcuaciones de estáticaTolerancias más estrictas en el plano colgante.
Estrecho (planos cercanos)Estático + par por separadoSegún ISO 21940-12Efectos de vibración diferentes.

¿Qué es la ISO 1940-1?

Respuesta rápida

ISO 1940-1 (Vibración mecánica — Requisitos de calidad de balanceo de rotores en estado constante (rígido)) define la Sistema de calidad de balanceo por grados G para rotores rígidos. La fórmula Uper = (9 549 × G × M) / n calcula el desbalance residual permisible desbalance. Reemplazado por ISO 21940-11:2016 con valores idénticos. Grado predeterminado para maquinaria industrial: G 6.3.

La ISO 1940-1 es el documento fundamental para el balanceo de rotores en todo el mundo. Su sistema de grados G es el lenguaje de facto del balanceo: "balancear a G 6.3" es entendido por cada especialista globalmente. La norma cubre rotores rígidos desde pequeños husillos de precisión hasta enormes cigüeñales, proporcionando un marco universal para especificar, calcular y verificar la calidad de balanceo.

La norma se aplica únicamente a rígido rotores — aquellos cuyas deformaciones elásticas bajo fuerzas centrífugas son despreciables en todo el rango de velocidad de operación. Los rotores flexibles (que operan por encima de la primera velocidad crítica de flexión) están cubiertos por la ISO 21940-12.

El concepto de rotor rígido

Un rotor se clasifica como rígido si su distribución de masa no cambia significativamente cuando la velocidad varía desde cero hasta la velocidad máxima de operación. La consecuencia clave: un rotor balanceado a baja velocidad en una máquina de balanceo permanece balanceado a su velocidad de operación. Esto permite realizar el balanceo a 300–600 RPM en una máquina de taller mientras se cumplen las tolerancias a 3 000+ RPM en servicio.

Si un rotor opera en la región supercrítica (por encima de la primera velocidad crítica de flexión velocidad crítica) o cerca de resonancia, las deflexiones cambian la distribución de masa efectiva, y el balanceo a baja velocidad puede ser ineficaz a alta velocidad. Dichos rotores se clasifican como flexibles.

Lo que la norma ISO 1940-1 NO cubre

Rotores con geometría variable (ejes articulados, palas de helicóptero). Resonancia en sistemas rotor-soporte-fundación. Fuerzas aerodinámicas e hidrodinámicas no relacionadas con la distribución de masa. Para ventiladores específicamente, consulte ISO 14694 (categorías BV específicas para ventiladores y límites de vibración).

Tipos de desbalance

Desbalance = eje de inercia del rotor ≠ eje de rotación. En forma vectorial: U = m × r (g·mm). La norma ISO 1940-1 clasifica tres tipos:

  • Desbalance estático: Eje de inercia paralelo al eje de rotación pero desplazado. Masa desbalanceada equivalente única. Corregible en un plano. Típico: poleas, engranajes estrechos, impulsores de ventiladores (L/D < 0.5).
  • Desbalance de par: Eje de inercia que pasa por el centro de masa pero inclinado. Fuerza neta cero, pero un par (de fuerzas) hace oscilar al rotor. Requiere dos planos de corrección.
  • Desbalance dinámico: Caso general — estático + par combinados. Eje de inercia ni paralelo ni intersectante con el eje de rotación. Requiere dos planos de corrección. La mayoría de los rotores reales tienen desbalance dinámico.

Desbalance específico (excentricidad)

Desbalance específico
e = U / M
e en µm (g·mm/kg) | U = desbalance (g·mm) | M = masa del rotor (kg) — desplazamiento del centro de masa respecto al eje de rotación

El grado G se define como el producto e × ω (mm/s) — la velocidad lineal del centro de masa del rotor orbitando el eje de rotación. Este único número caracteriza la calidad de balanceo independientemente del tamaño y la velocidad del rotor.

El sistema de grados G — Base física

Similitud de masa

Para rotores geométricamente similares: Uper ∝ M → desbalance específico eper debe ser constante. Una sola norma se aplica a todos los tamaños.

Similitud de velocidad

Fuerza centrífuga F = M·e·ω². Para mantener cargas aceptables en los rodamientos a diferentes velocidades, eper debe disminuir a medida que ω aumenta:

Definición del grado G
G = eper × ω = constante (mm/s)
G 6.3 = el centro de masa orbita a ≤ 6.3 mm/s | Grados adyacentes difieren por un factor de 2.5

Cálculo del desbalance residual permisible

Fórmula de tolerancia ISO 1940-1 / ISO 21940-11
Uper = (9 549 × G × M) / n
Uper en g·mm | G = grado (mm/s) | M = masa del rotor (kg) | n = RPM máximas de servicio | 9 549 = 60 000/(2π)

Ejemplo resuelto: Rotor de ventilador, G 6.3

Datos: Impulsor de ventilador centrífugo, M = 200 kg, n = 1 500 RPM, G 6.3.

Total: Uper = 9 549 × 6.3 × 200 / 1 500 = 8 021 g·mm

Excentricidad: eper = 8 021 / 200 = 40.1 µm

Por plano (simétrico, 2): 8 021 / 2 = 4 011 g·mm

A R = 400 mm: 4 011 / 400 = 10.0 g por plano

Siempre utilice la velocidad máxima de servicio

La velocidad en la fórmula debe ser la RPM más alta en servicio — no la velocidad de la máquina de balanceo. Muchos rotores se balancean a 300–600 RPM, pero la tolerancia debe usar la velocidad real de servicio (p. ej. 1 480 RPM). Usar la velocidad de la máquina de balanceo produce tolerancias peligrosamente holgadas.

Distribución en planos de corrección

Uper se aplica al centro de masa del rotor. En la práctica, balanceo en dos planos (cerca de los rodamientos). Reglas del Capítulo 7:

Rotores simétricos

Centro de masa en el punto medio → igual: UL = UR = Uper / 2.

Asimétrico entre rodamientos

Distribución asimétrica
Uleft = Uper × (b / L)  |  Uright = Uper × (a / L)
a = CoM al rodamiento izquierdo | b = CoM al rodamiento derecho | L = a + b

Rotores en voladizo

La masa en voladizo genera un momento flector que carga ambos rodamientos. Se requiere un recálculo basado en momentos → típicamente una tolerancia mucho más estricta en el plano en voladizo. Común en bombas, compresores de un solo etapa, impulsores de ventiladores en voladizo.

Errores y verificación

Fuentes de error

  • Sistemáticos: Deriva de calibración de la máquina, mandriles excéntricos, efectos del cuñero (ISO 8821), distorsión térmica.
  • Aleatorio: Ruido del sensor, juego del soporte, variación en el asentamiento del rotor.

El error total no debe exceder el 10–15 % de la tolerancia. Si es mayor, ajustar la tolerancia de trabajo en consecuencia.

Efectos del ensamblaje

Balanceo de componentes ≠ balanceo de ensamblaje. La excentricidad del acoplamiento, la excentricidad de giro radial, los ajustes holgados pueden anular el trabajo en componentes. Realice un balanceo de ajuste del rotor ensamblado.

Métodos de verificación

  • Prueba de índice: Girar el rotor 180° sobre el mandril y volver a medir. El cambio = error del dispositivo de sujeción.
  • Prueba de peso de prueba: Agregar masa conocida, verificar que el cambio del vector medido coincida con lo esperado.
  • Verificación en campo: Medir la vibración en los rodamientos según ISO 10816.

Balanset-1A: Cumplimiento integrado de la norma ISO 1940-1

Balanset-1A automatiza la ISO 1940-1: ingresar masa, velocidad, grado G → U instantáneaper con asignación automática de planos. Tras el balanceo, compara el residual con el límite. La función Informes F6 genera un protocolo formal que documenta el grado G alcanzado. Precisión ±5 % de velocidad, ±1° de fase — suficiente para G 16 hasta G 2.5. El Balanset-4 se extiende a cuatro canales para rotores complejos con múltiples rodamientos.

Ejemplos Resueltos

Caso 1: Motor eléctrico — G 6.3

Rotor: 15 kW, 1 460 RPM, 35 kg, simétrico entre rodamientos.

Tolerancia: Uper = 9 549 × 6.3 × 35 / 1 460 = 1 442 g·mm → 721/plano.

A R = 80 mm: 721 / 80 = 9.0 g/plano. Balanceado en taller: 180 g·mm residual. ✅

Caso 2: Bomba — Impulsor en voladizo, G 6.3

Rotor: Eje + impulsor 18 kg, 2 950 RPM. Impulsor 6 kg en voladizo a 120 mm. Luz entre rodamientos 250 mm.

Total: Uper = 367 g·mm. Asignación por momentos: frontal ≈ 202, trasero ≈ 165 g·mm.

Balanceo en campo con Balanset-1A de un solo plano: 8.5 g a 230°. Final: 95 g·mm. ✅

Caso 3: Turbocompresor — G 2.5

Rotor: 3 etapas, 65 kg, 12 000 RPM. Ligeramente asimétrico.

Tolerancia: Uper = 129 g·mm → 65/plano → a R = 95 mm: 0.68 g/plano.

Precisión subgramal → solo máquina de alta velocidad en taller. Prueba de índice: error del mandril < 5 g·mm. Final: 28 g·mm/plano. ✅

ISO 1940-1 → ISO 21940-11

  • Valores de grado G, fórmulas, tablas de aplicación — idénticos. Sin cambios técnicos.
  • Serie ISO 21940: Parte 11 (calidad), Parte 12 (flexibles), Parte 14 (procedimientos), Parte 21 (descripciones), Parte 31 (susceptibilidad), Parte 32 (claves).
  • Ambas designaciones se usan indistintamente en la práctica.
  • ISO 14694 Las categorías BV hacen referencia directa a los grados G.
  • ISO 21940-11: Esta norma — sistema de grados G.
  • ISO 21940-12: Balanceo de rotores flexibles.
  • ISO 10816 / ISO 20816: Evaluación de vibración — resultado operativo de la calidad de balanceo.
  • ISO 14694: Categorías BV específicas para ventiladores, grados de balanceo y límites de vibración.
  • ISO 8821: Influencia del cuñero (convención de media chaveta).
  • API 610 / API 617: Bombas y compresores petroleros que hacen referencia a la ISO 1940.

Norma oficial: ISO 1940-1 en la tienda ISO →

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Equipo de balanceo

Balanceo en campo portátil con calculadora de tolerancia ISO 1940 integrada y verificación de grado G.

Balanset-1A → Balanset-4 →

Preguntas frecuentes — ISO 1940-1

Sistema de calidad de balanceo de grado G para rotores rígidos

¿Cuál es la diferencia entre ISO 1940-1 e ISO 21940-11?
La ISO 21940-11:2016 reemplaza a la ISO 1940-1:2003. El sistema de grados G, los valores de tolerancia y las tablas de aplicación son idénticos. La ISO 21940-11 incluye mejoras editoriales menores, pero no cambios técnicos. Ambas designaciones se utilizan indistintamente.
¿Cómo calculo el desbalance residual permisible?
Uper = (9 549 × G × M) / n — G = grado (mm/s), M = masa (kg), n = RPM máx. Ejemplo: 50 kg a 3 000 RPM, G 6.3 → 9 549 × 6.3 × 50 / 3 000 = 1 003 g·mm. Dividir entre planos para obtener el valor por plano.
¿Qué es un rotor rígido?
Un rotor cuyas deformaciones elásticas bajo fuerzas centrífugas son despreciablemente pequeñas en todo su rango de velocidad de operación. Balanceado a baja velocidad → permanece balanceado a la velocidad de operación. Los rotores por encima de la primera velocidad crítica de flexión velocidad crítica son flexibles y requieren la ISO 21940-12.
¿Qué grado G para bombas, ventiladores o motores?
G 6.3 — la mayoría de los ventiladores, bombas y motores generales. G 2.5 — turbinas, turbocompresores, bombas críticas (API 610). G 1.0 — husos de rectificado. G 16 — maquinaria agrícola/trituradoras. Para ventiladores: ISO 14694 Las categorías BV se asignan a grados G.
¿Cómo asignar la tolerancia entre planos?
Simétrico: 50/50. Asimétrico: proporcional a las reacciones de los rodamientos — Uleft = Uper×(b/L). En voladizo: basado en momentos con tolerancia más estricta en el plano en voladizo. El Balanset-1A maneja la asignación automáticamente.
¿Cuáles son los tres tipos de desbalance?
Estático — desplazado pero paralelo, corrección en un plano. Par — inclinado a través del CoM, corrección en dos planos. Dinámico — general (estático+par), corrección en dos planos. La mayoría de los rotores reales: desbalance dinámico.
¿Por qué los grados G están en una escala logarítmica?
Un factor 2.5 entre grados cubre todo el rango desde giroscopios (G 0.4) hasta motores diésel marinos (G 4000). La escala logarítmica es apropiada porque la severidad de vibración percibida y la vida útil del rodamiento siguen relaciones logarítmicas. Cada paso ≈ mismo cambio relativo en la calidad.
¿Puedo verificar el cumplimiento con un balanceador portátil?
Sí. Balanset-1A: calculadora ISO 1940 integrada, asignación automática de planos, comparación en tiempo real del residual vs. el límite, informe formal de balanceo. Precisión de ±5% suficiente para G 16–G 2.5. Para G 1.0, se necesita una preparación cuidadosa.

Balanceo según ISO 1940-1: en campo

Los balanceadores portátiles Vibromera incluyen calculadoras integradas de tolerancia ISO 1940, asignación automática de planos y reportes formales de balanceo que documentan el grado G logrado.

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