Contenido del kit Balanset-1A con unidad de interfaz, sensores, tacómetro y accesorios

Sensor de vibración Balanset-1A en primer plano

Sensor de vibración Balanset-1A con cable

Tacómetro láser digital para Balanset-1A

Unidad de interfaz Balanset-1A para balanceo de rotores

Balanceador dinámico “Balanset-1A” OEM

Balanceador de rotores portátil de doble canal y analizador de vibraciones

2 Canales
250–90,000 Rango de RPM
5–1000 Hz Frecuencia
~1.5 kg Peso

¿Cuándo se aplica el IVA?

0% de IVA — clientes fuera de la UE (exportación, todos los países fuera de la Unión Europea)
23% IVA — clientes en Portugal
0% de IVA — empresas en otro país de la UE con un número de IVA de la UE válido (autoliquidación)
IVA local — particulares de la UE (tasa de su país)

€1,735.00 + IVA (si aplica)

Elija su configuración

Kit completo Listo para campo: todo lo siguiente está en la caja En la caja:

Unidad de interfaz Balanset-1A
2 sensores de vibración
Tacómetro láser
Cinta reflectante
Software de balanceo en unidad USB (Windows)
Soporte magnético
Báscula digital
Estuche de transporte

€1,975 OEM Para integradores: solo el kit de medición básico En la caja:

Unidad de interfaz Balanset-1A
2 sensores de vibración
Tacómetro láser
Cinta reflectante
Software de balanceo en unidad USB (Windows)

Soporte magnético
Báscula digital
Estuche de transporte

En stock Envío en 24h en días hábiles
Garantía de 2 años Reemplazo gratuito de piezas defectuosas
Política de devolución de 30 días Opción de devolución comercial; se aplican condiciones
Entrega rastreada por DHL UE €35 · Mundial €110

Portátil no incluido. El software de balanceo requiere una PC con Windows (7 / 8 / 10 / 11 — 32 o 64 bits) con un puerto USB libre. Utilice su propio portátil o estación de trabajo.

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SKU: BS-1OEM Categoría: Dispositivos

Vista previa de la interfaz del software Balanset-1A

Descripción general del software

Modos de balanceo, gráficas de vibración, procedimiento paso a paso: explore la interfaz antes de ordenar.

Especificaciones técnicas

Canales de vibración 2 (+ 1 canal RPM)

Rango de RPM 250 – 90 000 rpm

Rango de vibración 0.2 – 80 mm/s RMS

Rango de frecuencia 5 – 1000 Hz (balanceo y espectro FFT; error de amplitud ≤10% de 5 a 550 Hz, hasta 20% de 550 a 1000 Hz)

Precisión de fase Medición de ±1°

Error de fase ±2°

Precisión general 5% de la escala completa

Precisión de velocidad RMS ±(0,1 mm/s + 10%)

Planos de corrección 1 o 2

Cable del sensor de vibración 4 m (10 m opcional)

Distancia del tacómetro 50 – 500 mm

Cable del tacómetro 4 m (10 m opcional)

Fuente de alimentación USB (5 V DC)

Clase de protección IP54 (protección contra polvo, resistente a salpicaduras de agua)

Peso (paquete OEM) ~1.5 kg

Cumplimiento ISO 21940-11 (balanceo) · ISO 20816 (evaluación de vibración)

SO del software Windows 7 / 8 / 10 / 11

Kit completo vs OEM

Ambos paquetes incluyen la misma unidad de balanceo y el mismo software. Difieren en lo que viene en la caja.

Componente	Kit completo · €1 975	OEM · €1 735
Unidad de interfaz Balanset-1A	✓	✓
Sensores de vibración (×2)	✓	✓
Tacómetro láser óptico	✓	✓
Software de balanceo en unidad USB (Windows)	✓	✓
Cinta reflectante	✓	✓
Soporte magnético	✓	—
Báscula digital	✓	—
Estuche de transporte de plástico	✓	—

La computadora portátil no está incluida. El software se ejecuta en Windows 7 y versiones posteriores.

Cómo funciona el balanceo en campo

Balanceo dinámico en un plano o en dos planos, en campo, sin desmontaje. Flujo de trabajo típico: 20–40 minutos por rotor.

Paso 1Configuración
Monte los sensores de vibración en los soportes de los rodamientos, coloque cinta reflectante en el eje, conecte el tacómetro láser y la unidad USB a su computadora portátil.
Paso 2Primer arranque (Run #0)
Acelere el rotor y deje que la velocidad se estabilice. El software registra la amplitud y fase de referencia de 1× en ambos planos: este es el desbalance inicial.
Paso 3Arranques con peso de prueba (Run #1 y Run #2)
Fije un peso de prueba conocido en el plano 1, haga girar el rotor y registre la nueva vibración. Detenga, mueva el peso de prueba al plano 2 y vuelva a hacer girar. A partir de estas dos respuestas, el software calcula cómo reacciona el rotor a la masa añadida en cada plano: los coeficientes de influencia.
Paso 4Aplicar corrección y verificar
Retire los pesos de prueba. El software muestra la masa exacta y la posición angular de los pesos de corrección finales para cada plano. Atorníllelos o sueldelos en su lugar, haga girar el rotor nuevamente y verifique que la vibración residual esté dentro de la tolerancia de la norma ISO 21940-11. Añada una pequeña corrección fina si es necesario.

¿Por qué molestarse con los pesos de prueba?

Sin un peso de prueba, el dispositivo solo ve que que hay vibración. No puede saber:

cuánta masa correctora se necesita,
dónde exactamente en el rotor debe colocarse,
cómo responden el rotor y los soportes a la masa añadida en cada plano.

El peso de prueba introduce un conocido cambio de desbalance. Al comparar la vibración antes y después, el software calcula los coeficientes de influencia y, a partir de ellos, la masa y el ángulo exactos del peso de corrección final. Sin adivinanzas, sin prueba y error iterativo.

Lea el manual de operación completo →