Seadmete seiskamise mõistmine
Definitsioon: Mis on sulgemine?
Väljalülitamine on pöörleva masina töö peatamise protsess, kas planeeritud protseduuride (tavapärane seiskamine pärast kindlaksmääratud järjestust) või avariiväljalülituste (kohene automaatne või käsitsi peatamine ohtlike tingimuste korral) abil. vibratsioon ja töökindluse kontekstis on seiskamised olulised sündmused, mis nõuavad mehaanilise pinge minimeerimiseks nõuetekohaseid protseduure, võimalusi vabajooksu analüüs ja ülevaatus ning hooldustööde alguspunktid, kui seadmed on ohutult peatatud ja ligipääsetavad.
Seiskamisprotseduuride ja nende mõju seadmetele (termilised pinged, termiline kummardumine, laagrite seisukord) ja seiskamiste tõhus kasutamine andmete kogumiseks ja kontrollimiseks maksimeerib seadmete töökindluse ja ohutuse, võimaldades samal ajal igakülgset seisukorra hindamist.
Seiskamiste tüübid
1. Tavaline planeeritud seiskamine
- Menetlus: Tootja väljalülitusjärjestuse järgimine
- Kiirus: Järkjärguline vähendamine, kontrollitud vabajooksul
- Eesmärk: Rutiinne peatus, hooldus, protsessi lõpuleviimine
- Ajastus: Eelnevalt planeeritud
- Stress: Minimaalne termiline ja mehaaniline pinge
2. Avariiline käsitsi seiskamine
- Päästik: Operaator algatab ebanormaalsete tingimuste alusel
- Kiirus: Kiire, aga kontrollitud
- Eesmärk: Vältige täheldatud probleemist tulenevat kahju
- Menetlus: Avariiväljalülituse järjekord (kiirem kui tavaliselt)
3. Automaatne väljalülitumine (kaitsesüsteem)
- Päästik: Reisi tase kaitsesüsteemis ületatud
- Kiirus: Kohene (sekundid)
- Eesmärk: Vältida katastroofilisi kahjustusi
- Toiming: Kütuse/voolu katkestus, klapi sulgumine, pidurdamine
- Viivituseta: Automaatne reageerimine, ilma inimese sekkumiseta
4. Planeerimata seiskamine (rike)
- Seade seiskub komponendi rikke tõttu
- Kontrollimatu, potentsiaalselt kahjulik
- Halvimal juhul
- Seisundi jälgimise ja kaitse eesmärk on seda vältida.
Vibratsioon väljalülitamise ajal
Vabajooksu omadused
- Vibratsioon läbi kriitilised kiirused aeglustuse ajal
- Resonantside tippamplituudid
- Rootori dünaamika andmete kogumise võimalus
- Ebanormaalne vabajooks viitab probleemidele
Termilised efektid
- Kuum võll lakkab pöörlemast → termiline läbipaindumine võimalik
- Ebaühtlane jahutus tekitab termilise kaare
- Suured turbiinid: käigukasti pöörlemine hoiab ära termilise painde tekkimise
- Temperatuuri jälgimine jahtumise ajal
Mure tekitamine
- Kriitiliste kiiruste üleminek koormab laagreid
- Määrimine muutub kiiruse vähenedes
- Laagritemperatuuride jälgimine
- Aeglase veeremise vibratsiooni kontroll enne täielikku peatumist
Seiskamine kui diagnostiline võimalus
Vabajooksu testimine
- Pidev vibratsiooni salvestamine aeglustuse ajal
- Kriitiliste kiiruste tuvastamine Bode'i graafikud
- Resonantsipiikide summutuse hindamine
- Juga krundid kuvab täielikku kiirusevahemikku
- Väärtuslikud rootori dünaamika andmed
Aeglase veeremise mõõtmised
- Vibratsioon ja väljajooks väga madalal kiirusel (< 100 p/min)
- Näitab mehaanilist vibu või ekstsentrilisust vs tasakaalustamatust
- Termilise painde hindamise viide
Sulgemisjärgne kontroll
- Juurdepääs tavaliselt ligipääsmatutele komponentidele
- Pöörlevate elementide visuaalne kontroll
- Laagri, tihendi ja siduri seisukorra hindamine
- Joonduse kontrollimine
- Kliirensi mõõtmised
Suurte turbiinide seiskamisprotseduurid
Kontrollitud jahtumine
- Järkjärguline koormuse vähendamine enne kiiruse vähendamist
- Minimeerige termilisi gradiente
- Jälgige temperatuuri jahtumise ajal
- Suurte üksuste puhul võib kuluda tunde
Pöördkäigu töö
- Aeglane pöörlemine (3–10 p/min) jahutamise ajal
- Hoiab ära termilise kaare tekkimise
- Võib töötada 8–24 tundi pärast väljalülitamist
- Kriitiline suurte auruturbiinide jaoks
Avariiseiskamise kaalutlused
Millal on vaja hädaseiskamist
- Vibratsioon ületab väljalülitustasemeid
- Kiire vibratsiooni suurenemine (kahekordistub minutitega)
- Tõendid hõõrdumisest või kokkupuutest
- Suits, tuli või ebatavalised helid
- Tihendi rikked ohtlike materjalide lekke korral
- Ohutusohud personalile
Hädaolukorra kord
- Rakenda hädapeatust vastavalt protseduurile
- Lülitage koheselt välja elektri-/kütusevool
- Rakendage pidureid, kui need on varustatud
- Jälgimine vabajooksu ajal
- Ärge taaskäivitage enne kontrollimist
Hädaolukorrajärgsed toimingud
- Turvaline ala
- Lukustus/märgistus
- Enne taaskäivitamise heakskiitmist põhjalik kontroll
- Reisi põhjuse kindlakstegemine
- Parandage probleem ja kontrollige
Seiskamise planeerimine ja koordineerimine
Planeeritud katkestused
- Kooskõlasta tootmisgraafikutega
- Osad ja ressursid on eelnevalt ettevalmistatud
- Detailne tööplaan koostatud
- Seisundi jälgimise andmeid vaadati läbi hooldusvajaduste osas
- Katkestuse kestuse optimeerimine
Vibratsioonist tingitud väljalülitused
- Millal seisundi jälgimine näitab, et on vaja sulgeda
- Raskusastme ja RUL hinnangud
- Planeeritud tootmise mõju minimeerimiseks
- Teostage CM-i poolt määratud parandusi
Taaskäivitamise kaalutlused
Sulgemisjärgne kontrollnimekiri
- Kontroll on lõpule viidud ja dokumenteeritud
- Kõik tuvastatud probleemid on parandatud
- Määrimine on kontrollitud
- Joondus on kontrollitud, kui see on ligipääsetav
- Kõik kaitsed ja katted vahetatud
- Lukustus/märgistus eemaldati õigesti
- Taaskäivitamiseks luba saadud
Käivituse jälgimine
- Vibratsiooni jälgimine käivitamise ajal
- Kontrollige parandusi, kui need on parandatud
- Jälgige hooldusest tulenevaid uusi probleeme
- Termilise vööri kaalutlused kuuma taaskäivituse korral
Seisakud on seadmete elutsükli kriitilised sündmused, mis nõuavad stressi minimeerimiseks nõuetekohaseid protseduure, pakuvad võimalusi diagnostiliste andmete kogumiseks ja füüsiliseks kontrolliks ning toimivad hooldussekkumiste juurdepääsupunktidena. Seisakute tüüpide mõistmine, õigete protseduuride rakendamine ja seiskamiste tõhus kasutamine seisukorra hindamiseks aitab oluliselt kaasa seadmete üldisele töökindlusele ja hooldusprogrammi tõhususele.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 