Sisukord

  1. Mis vahe on staatilise ja dünaamilise tasakaalu vahel?
  2. Dünaamilise võlli tasakaalustamise juhised
  3. Nurga mõõtmise protsessi kirjeldus korrigeerivate raskuste paigaldamiseks
  4. Katsemassi arvutamine
  5. Paigaldatud vibratsioonisensoritega seotud korrigeerimistasandid
  6. Ventilaatori kahetasandiline dünaamiline tasakaalustamine

Mis vahe on staatilise ja dünaamilise tasakaalu vahel?

Staatiline tasakaal

Esimesel fotol on rootor staatilise tasakaalustamatuse seisundis. Sellisel juhul on rootori raskuskese nihkunud pöörlemisteljest, mis põhjustab ühepoolse jõu, mis püüab rootori viia asendisse, kus selle raskem osa on allapoole. Seda tasakaalustamatust korrigeeritakse, lisades või eemaldades massi teatavates punktides rootori küljes, nii et raskuskese langeb kokku pöörlemisteljega. Kui rootor on staatilises tasakaalustamatuses, siis selle 90-kraadise pööramise tulemuseks on alati "raske punkti" pööramine allapoole.

Staatiline tasakaalustamatus:

  • Tekib, kui rootor on paigal.
  • Rotoori rasket punkti pöörleb gravitatsiooni mõjul allapoole.

Staatiline tasakaalustamine: Kasutatakse kitsaste kettakujuliste rootorite puhul. See kõrvaldab ebaühtlase massijaotuse ühes tasapinnas.

Dünaamiline tasakaal

Teisel fotol on rootor dünaamilise tasakaalustamatuse seisundis. Sellisel juhul on rootori massi nihkumine eri tasanditel kahel erineval viisil. See ei põhjusta mitte ainult ühepoolset jõudu, nagu staatilise tasakaalustamatuse korral, vaid ka momente, mis tekitavad pöörlemise ajal täiendavaid vibratsioone. Dünaamilise tasakaalustamatuse korral tasakaalustavad jõud ühes ja teises tasapinnas teineteist. See tähendab, et kui rootor pööratakse 90 kraadi, ei pöördu see "raske punkt" allapoole, mis eristab seda staatilisest tasakaalustamatusest. Seda tüüpi tasakaalustamatust saab korrigeerida ainult dünaamiliselt, kasutades vibratsiooni analüsaatorit, millel on kahe tasandi tasakaalustamise funktsioon.

Dünaamiline tasakaalustamatus:

  • Ilmub ainult siis, kui rootor pöörleb.
  • See tekib seetõttu, et kaks tasakaalustamata massi asuvad eri tasanditel piki rootori pikkust. Kui rootor pöörleb, tekitavad need massid tsentrifugaaljõudu, mis ei kompenseeri üksteist nende erineva asukoha tõttu.

Dünaamilise tasakaalustamatuse kõrvaldamiseks tuleb paigaldada kaks kompenseerivat raskust, mis tekitavad tasakaalustamata masside poolt tekitatud pöördemomendiga võrdse ja vastupidise suuna. Need kompenseerivad raskused ei pea olema algsete massidega võrdse kaaluga või vastupidised, kui need tekitavad rootori tasakaalustamiseks vajaliku pöördemomendi.

Dünaamiline tasakaalustamine: Sobib pikkade kaheteljeliste rootorite jaoks. Kõrvaldab ebaühtlase kaalujaotuse kahes tasapinnas, mis takistab vibratsiooni pöörlemise ajal.


Dünaamilise võlli tasakaalustamise juhised

Võllide dünaamiliseks tasakaalustamiseks kasutame Balanset-1A tasakaalustamis- ja vibratsioonianalüüsi seadet.

Balanset-1A on varustatud 2 kanaliga ja mõeldud dünaamiliseks tasakaalustamiseks kahes tasapinnas. See muudab selle sobivaks paljude erinevate rakenduste jaoks, sealhulgas purustid, ventilaatorid, multšerid, kombainide šuudid, võllid, tsentrifuugid, turbiinid ja paljud teised. Selle mitmekülgsus eri tüüpi rootorite käsitsemisel teeb sellest hädavajaliku tööriista paljude tööstusharude jaoks.

Balanset-1A. Kaasaskantav tasakaalustaja, vibratsiooni analüsaator

Foto 1: algne vibratsiooni mõõtmine

Esimesel fotol on kujutatud kahetasandilise dünaamilise rootori tasakaalustamise algstaadium. Rootor on paigaldatud tasakaalustusmasinale. Rootoriga on ühendatud vibratsiooniandurid, mis on mõõteseadme kaudu ühendatud arvutiga. Operaator käivitab rootori ja süsteem mõõdab arvutiekraanil kuvatavad algsed vibratsioonid. Neid andmeid kasutatakse järgnevate arvutuste lähtejoonena.

Foto 2: Kalibreerimiskaalu paigaldamine ja vibratsioonimuutuste mõõtmine

Teisel fotol on kujutatud kalibreerimiskaalu paigaldamise etapp rootori ühele küljele esimeses tasapinnas. Teadaoleva massiga kaal kinnitatakse rootorile suvalisse punkti, anduri X1 küljele. Rootor käivitatakse uuesti ja süsteem mõõdab vibratsiooni muutusi koos paigaldatud raskusega. Need andmed registreeritakse vibratsiooni analüsaatoriga, et määrata kindlaks kaalu mõju vibratsioonile.

Foto 3: Kalibreerimiskaalu teisaldamine ja vibratsiooni uuesti mõõtmine

Kolmas foto näitab kalibreerimiskaalu teisaldamise etappi rootori teisele küljele. Kaal eemaldatakse algsest punktist ja paigaldatakse teise punkti rootorile vastasküljele. Rootor käivitatakse uuesti ja mõõdetakse vibratsiooni muutused, kui kaal on uues asendis. Ka need andmed salvestatakse edasiseks analüüsiks kaasaskantava tasakaalustusseadmega.

Foto 4: Lõplike kaalude paigaldamine ja tasakaalu kontrollimine

Neljas foto näitab tasakaalustamise lõppetappi. Kasutades mõlema poole mõõtmisandmeid, määrab vibratsioonianalüsaator kindlaks nurga ja massi, mida tuleb lisada rootorite täielikuks tasakaalustamiseks. Kaalud paigaldatakse rootorile seadme poolt näidatud punktidesse. Pärast paigaldamist käivitatakse rootor uuesti, et kontrollida tulemusi. Süsteem näitab, et vibratsioonitase on oluliselt vähenenud, mis kinnitab, et tasakaalustamine on õnnestunud.


Nurga mõõtmise protsessi kirjeldus korrigeerivate raskuste paigaldamiseks

Joonis 7.11. Parandusmassi paigaldamine.

Pildil on kujutatud nurga mõõtmise meetod, et paigaldada rootorite tasakaalustamise ajal korrigeerivaid raskusi.

Pöörlemissuund

Joonis 7.21. Tasakaalustamise tulemus. Polaargraafik.

Skeemil on rootori pöörlemissuund nooltega näidatud. Nurk on mõõdetud rootori pöörlemissuunas.

Proovikaal positsioon

Proovikaal paigaldatakse rootorile suvalisse punkti. Seda punkti nimetatakse "proovikaalu asukohaks".

Nurga mõõtmine

Diagrammil on näidatud nurk f1 (või f2), mida mõõdetakse katsekaalu asendist rootorite pöörlemissuunas. See nurk näitab, kuhu tuleb tasakaalustamiseks paigaldada korrigeeriv raskus.

Paranduskaalu asend (kui see on lisatud)

Korrektsioonikaal paigaldatakse skeemil punase punktiga märgitud punktile. Seda punkti nimetatakse "Korrektsioonikaalu asendiks (kui see on lisatud)". Selle kaalu täpse asukoha määramiseks kasutatakse nurka f1 (või f2).

Paranduskaalu asend (kui see on eemaldatud)

Kui tasakaalustamine nõuab kaalu eemaldamist, eemaldatakse korrigeeriv kaal punktist, mis asub 180° vastassuunas proovikaalu asukohast. See punkt on diagrammil tähistatud diagonaaljoonega punase punktiga ja seda nimetatakse "Paranduskaalu asendiks (kui see on kustutatud; 180° vastasküljel)".


Katsemassi arvutamine

Proovimass arvutatakse valemiga:

MA = Mp / (RA * (N/100)^2)

kus:

  • MA - katsemass, grammides (g)
  • Mp - tasakaalustatud rootori mass, grammides (g)
  • RA - katsekaalu paigaldusraadius, sentimeetrites (cm)
  • N - rootori pöörlemiskiirus, pöörded minutis (rpm)

Paigaldatud vibratsioonisensoritega seotud korrigeerimistasandid

Dünaamiline tasakaalustamine - korrigeerimistasandid ja mõõtepunktid

Järgneval fotol on näidatud multšeri rootor ning näidatud korrektsioonitasandid ja vibratsiooni mõõtmise punktid:

Lennukid 1 ja 2:

Tasand 1 (sinine 1): Näitab rootori tasakaalustamise esimest tasandit, kuhu on paigaldatud andur X1 (pildi paremale servale lähemal).

Tasand 2 (sinine 2): Näitab rootori tasakaalustamise teist tasandit, kuhu on paigaldatud andur X2 (pildi vasakule servale lähemal).

Käitised 1 ja 2:

Paigaldus 1 (punane 1): Koht, kus viiakse läbi esimese tasandi massikorrektsioon.

Paigaldus 2 (punane 2): Koht, kus tehakse teise tasandi massikorrektsioon.

Sellel fotol on näidatud multšeri rootori tasakaalustamine. Sellel on näidatud korrigeerivate raskuste paigaldamise tsoonid kahes tasapinnas.



Ventilaatori kahetasandiline dünaamiline tasakaalustamine

Tasandite määramine ja andurite paigaldamine

Ettevalmistus anduri paigaldamiseks

Puhastage anduri paigaldamiseks vajalikud pinnad mustusest ja õlist. Andurid peavad sobima pinnale tihedalt.

Vibratsiooniandurite paigaldamine


  • Vibratsiooniandurid paigaldatakse laagrikorpusele või otse laagrikorpusele.
  • Andurid paigaldatakse tavaliselt kahes risti asetsevas radiaalses suunas - tavaliselt horisontaalses ja vertikaalses suunas.
  • Vibratsioonimõõtmisi tehakse ka masina kinnituspunktides vundamendi või raami külge.
  • Andur 1 (punane): Paigaldage andur ventilaatori esiosale lähemale, nagu on näidatud pildil.
  • Andur 2 (roheline): Paigaldage andur ventilaatori tagumisele küljele lähemale.

Andurite ühendamine

Ühendage andurid Balanset-1A vibratsioonianalüsaatoriga.

Korrigeerimistasandite määramine

  • Tasand 1 (punane tsoon): Parandustasand asub ventilaatori paremale küljele lähemal.
  • Tasand 2 (roheline tsoon): Parandustasand asub ventilaatori vasakule küljele lähemal.

Tasakaalustamise protsess

Esialgne vibratsiooni mõõtmine

Käivitage ventilaator ja tehke esimesed vibratsioonimõõtmised.

Proovikaalu paigaldamine

Paigaldatakse teadaoleva massiga katsekaalu esimesele tasapinnale (tasand 1) suvalisse punkti. Käivitage ventilaator ja mõõtke vibratsiooni.

Liigutage katsekaalu teise tasapinna (tasapind 2) samuti suvalisse punkti. Käivitage ventilaator uuesti ja mõõtke vibratsiooni.

Andmete analüüs

Kasutades saadud andmeid, määrake korrektsioonikaalud ja punktid, kuhu need tuleb ventilaatori tasakaalustamiseks paigaldada.

Nurga mõõtmine

Paranduskaalude paigaldamise nurga määramine

Joonis 7.21. Tasakaalustamise tulemus. Polaargraafik.
Joonis 7.23. Fikseeritud positsioonidel jagatud kaal. Polaarne graafik
Joonis 7.11. Parandusmassi paigaldamine.

Järgneval pildil on näidatud meetod, kuidas määrata nurk korrigeerimiskaalude paigaldamiseks:

  • Proovikaalu asend (sinine punkt): Katsekaalu asukoht. See on võrdluspunkt, null kraadi.
  • Paranduskaalu asend (punane punkt): Paranduskaalu asukoht.
  • Nurk f1 (f2): Nurk, mis on mõõdetud katsekaalu asendist ventilaatori pöörlemissuunas.

Paranduskaalude paigaldamine

kaasaskantav dünaamiline tasakaalustaja, vibratsiooni analüsaator "Balanset-1A"

Analüsaatori poolt määratud nurkade ja masside alusel paigaldatakse esimesele ja teisele tasapinnale paranduskaalud.

Tehke pärast raskuste paigaldamist vibratsioonimõõtmised ja veenduge, et vibratsioon on vähenenud vastuvõetavale tasemele.

etEstonian