Laserakselin linjauksen ymmärtäminen

1. Määritelmä: Mitä on laserakselin linjaus?

Laserakselin kohdistus on erittäin tarkka mittaustekniikka, jota käytetään kahden tai useamman kytketyn koneen, kuten moottorin ja pumpun, pyörimiskeskiviivojen kohdistamiseen. Tavoitteena on varmistaa, että akselit ovat samalla suoralla, kun koneet käyvät normaalissa käyttölämpötilassaan ja -olosuhteissaan.

Oikea linjaus on yksi tärkeimmistä tekijöistä pyörivien koneiden luotettavuuden ja pitkäikäisyyden varmistamisessa. Laserlinjausjärjestelmät ovat pitkälti korvanneet vanhemmat, vähemmän tarkat menetelmät, kuten suorakulmat ja mittakellot, alan standardina tässä kriittisessä huoltotehtävässä. Se on minkä tahansa ennakoivan huolto-ohjelman kulmakivi.

2. Miksi linjautuminen on niin tärkeää?

Kun kaksi akselia on linjassa väärin, niiden välinen joustava kytkentä joutuu taipumaan ja joustamaan jatkuvasti pyöriessään. Tämä syklinen rasitus aiheuttaa valtavia voimia, jotka välittyvät suoraan koneen laakereihin, tiivisteisiin ja akseleihin.

Väärin kohdistus on perimmäinen syy valtavaan osaan konevioista, mikä johtaa:

• Laakeri- ja tiivistevauriot ennenaikaisesti.
• Kytkimen vauriot ja pettäminen.
• Korkeat tasot tärinä (tyypillisesti 1X ja erityisesti 2X nopeudella) juoksunopeus).
• Lisääntynyt energiankulutus kitkahäviöiden vuoksi.
• Akselin väsyminen ja mahdollinen rikkoutuminen.

Tarkka laserkohdistus minimoi nämä tuhovoimat, mikä lisää huomattavasti luotettavuutta.

3. Laserkohdistusjärjestelmien toimintaperiaate

Tyypillinen laserakselin linjausjärjestelmä koostuu kahdesta pääkomponentista:

1. A Laserlähetin/ilmaisinyksikkö, joka on asennettu koneen yhdelle akselille.
2. A Heijastin/ilmaisinyksikkö, joka on asennettu koneen toiselle akselille.

Prosessi on seuraava:

1. Yksiköt on asennettu akseleille, tyypillisesti ketjukiinnikkeillä.
2. Lähettimen lasersäde on suunnattu toisen yksikön ilmaisimeen.
3. Akseleita pyöritetään yhdessä, ja laserilmaisimet seuraavat lasersäteen tarkkaa suhteellista liikettä koko pyörimisen ajan. Mittaukset tehdään tyypillisesti kolmessa kohdassa (esim. kello 9, 12 ja 3).
4. Kädessä pidettävä tietokone vastaanottaa tiedot ilmaisimista ja laskee trigonometrian avulla tarkan kohdistusolosuhteiden sekä pystysuorassa että vaakatasossa.
5. Tietokone näyttää tulokset graafisesti ja näyttää linjausvirheen Offset (akselien keskiviivojen välinen etäisyys) ja Kulmaisuus (akselien keskiviivojen välinen kulma).
6. Ratkaisevasti tietokone laskee sitten koneen jalkojen tarvitsemat tarkat säätöpalat pystysuuntaisen virheen korjaamiseksi ja vaakasuuntaiset liikkeet vaakasuuntaisen virheen korjaamiseksi. Tämän "live-liikkeen" avulla käyttäjä voi seurata linjauksen toleranssin saavuttamista reaaliajassa säätöjä tehdessään.

4. Tarkkuuden linjauksen keskeiset näkökohdat

Todellisen tarkkuuskohdistuksen saavuttaminen vaatii muutakin kuin pelkän laserjärjestelmän. Koulutetun teknikon on huomioitava myös useita muita kriittisiä tekijöitä:

• Pehmeä jalka: Tämä on tilanne, jossa koneen jalka ei ole tasaisesti pohjalevyllä, mikä aiheuttaa rungon vääntymisen pultattaessa. Pehmeä jalka on tunnistettava ja korjattava *ennen* kohdistusta.
• Lämpökasvu: Koneet muuttavat kohdistustilaansa lämmetessään kylmistä (pysähdyksissä) kuumiksi (käynnissä). Laserjärjestelmään voidaan ohjelmoida "lämpöoffset"-arvoja, jotka kohdistavat koneet tarkoituksella väärin kylminä aikoina, jotta ne saavuttavat täydellisen kohdistuksen käyttölämpötilassaan.
• Putken kanta: Väärin tuettujen liitettyjen putkien aiheuttama rasitus voi vetää koneen pois linjauksesta. Tämä on korjattava.
• Toleranssit: Linjaus suoritetaan tiettyjen, alan standardien mukaisten toleranssien mukaisesti koneen käyntinopeuden perusteella. Suuremmilla nopeuksilla toimiville koneille vaaditaan tiukempia toleransseja.

← Takaisin päähakemistoon